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1、华润水泥（富川）部工段5S管理标准部门负责人：部门5S推进员：公司精益办：生产现场5S管理制度1 目的为使工段生产现场管理规范化、标准化，培养员工良好的行为、道德素养，创建良好的企业形象，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于华润水泥（富川）烧成工段生产现场。3 5S定义与目的3.1 整理（SEIRI）：生产现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；3.2 整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；3.3 清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除脏
2、污，保持职场干净、明亮；3.4 清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；3.5 修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。组 长：崔辰 副组长：邓乾、覃鹏飞、杨熙永、谢其然组 员：叶斌、黄宏陆、张向书、韦善武、王耀庭、黄新见、吴少强、林秋华、杨成 4 5S推行小组成员精益管理领导小组精益管理办公室（设在安全环保部）主 任：吴少强联络员：黄燕嫦 矿山部：廖玉莲 制造部：封炎华 储运部：李 方 质管部：陈颖 运行部：兰仙 机电部：白有辉
3、 行政部：邓宇星 财务部：苏琪斌 采购部：梁海燕 人力资源部：廖俊茗 EHS部：黄燕嫦 各部门5S推进员5 职责5.1 公司5S推行小组：负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程问题的处理；处理其他5S有关的活动事务；5.2 部门5S推行小组：积极配合公司5S推行小组活动，监督并落实本部门的5S管理；5.3 员工：积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。6 推行区域6.1 生产现场；6.3 工具房、仓库、机修车间；6.3 值班室活动区域。7 推行步骤7.1 整理7.1.1 现场检查与区分必需品和非必需品
4、；7.1.2 清理非必需品7.1.2.1 设备、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，墙角杂物，过期的报表、杂志、空桶，已损坏的工具、器皿；7.1.2.2 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、检具、原材料、半成品、成品；7.1.2.3 值班室、桌椅下面等废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。7.2 整顿7.2.1 对现场进行整顿7.2.2 确定必需放置场所7.2.2.1 将经常使用的物品放在工位的指定位置；7.2.2.2 特殊物品、危险品、设备等进行特定场所进行放置、保管；7.2.2.3 物品放置100%定位。7.2.3 规定摆放方法7.2.3.1 产品按种类和状态区分放置；7.2.3.2 尽量立体放
5、置，充分利用空间；7.2.3.3 便于拿取和先进先出；7.2.3.4 做好防污、防腐的措施。7.2.4 进行标识7.2.4.1 采用油漆划分区域；7.2.4.2 在摆置场所标明所摆放的物品；7.2.4.3 在摆放物体上进行标识；7.2.4.4 暂放产品应挂暂放牌，注明放置原因、指明管理人及时间跨度。7.2.5 整顿的定置设计要遵循以下基本要求7.2.5.1 简单明了的流向，可视的搬运路线；7.2.5.2 最优的空间利用，最短的运输距离；7.2.5.3 最少的装卸次数，切实的安全防护；7.2.5.4 最大的操作便利，最少的心情不畅；7.2.5.5 最小的改进费用，最广的统一规范；7.2.5.6
6、最佳的灵活弹性，最美的协调布局。7.3清扫7.3.1从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。7.3.2 清扫点检机器设备7.3.2.1 一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、维护结合起来；7.3.2.2 寻找并杜绝污染源，如漏油，漏水等；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。7.3.3整修在清扫中发现有问题的地方；7.3.4实施区域责任制：对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没有人管理的死角；7.3.5制定相关清扫基准：制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。7.4清洁7.4.1
7、每天上下班各花10分钟做好5S工作；7.4.2 每天随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查；7.4.3 对不符合的情况及时纠正；7.4.4 保持整理、整顿、清扫的成果。7.5素养7.5.1 衣着整洁得体，仪容整齐大方；7.5.2 言谈举止文明有礼，对人热情大方, 工作精神饱满；7.5.3 爱护公共财产，自觉遵守公司相关规章制度；7.5.4 有团队精神，互相帮助，积极参加5S活动；7.5.5 严禁公物私用，做到资源共享；7.5.6 在办公室不吸烟，严禁随意放置易燃易爆物品；7.5.7 在工作场所内不追逐打闹，不大声喧哗和私语，坐立端正；7.5.8 养成节约的好习惯，充分利用可再生资源。8建
8、立5S亮点和5S问题点奖惩机制8.1 针对5S亮点，以通报、表扬的形式，对相关人员进行表扬和鼓励；8.2 针对5S问题点，以对比、公布的形式，对不合理地方进行改进和完善；8.3 建立5S合理化建议：鼓励员工提出5S合理化建议，对建议被采纳者给予一定程度的加分；8.4 根据附件中富川水泥生产现场5S评分标准每半月进行一次5S检查，检查结果与部门业绩合同挂钩。9 附则本制度由安全环保部起草并负责解释。本制度自颁布之日起执行。附件：华润水泥（富川）生产现场5S管理工作标准项目序号内容一现场地面1.1地面上能满足三定三要素原则地面应无污染源(水、油污、漏料等)地面应无积水地面应无杂物地面区域划分合理,
9、区域线、标识清晰无剥落安全警戒区应用警戒红线标识清晰应保证物品存放于定位区内1.2设备仪器仪表阀门能满足三定三要素原则设备仪器保持干净，设备编号、区域线规范、清晰，无“跑、冒、滴、漏”现象设备仪器有日常保养记录,干净清晰应保证其使用性仪表正常范围标识清楚阀门开、关状态标识清楚1.3车辆类能满足三定三要素原则各种车辆应有标识和编号各种车辆应保持干净及安全使用性叉车、吊车应有责任人及日保养记录1.4工具箱存放应定位标识能满足三定三要素原则1.5工具类工具箱内物品应满足三定三要素原则工具类应按要求分类存放整齐、干干净净工具类应保证其合理使用性工具类使用完应放置于存规定位置一现场地面一现场地面1.6清
10、洁用品应满足三定三要素原则清洁用品按要求摆放,干净整洁垃圾筒内的杂物应按规定定量清除应保证清洁用品存放于定位区内1.7暂放物不在暂放区的暂放物需有暂放标识暂放区的暂放物应摆放整齐、干净1.8备用设备仪器应满足三定三要素原则对长期在库的须有明确规定长期放置的物品、材料、设备、仪器等应有明显标识备用设备防尘并定期清扫保证摆放整齐干净1.9油类应满足三定三要素原则按要求摆放整齐1.10危险品(易燃有毒等)应满足三定三要素原则隔离堆放,远离火源,并有专人管理有明显的警示标识非使用时应存放于指定区域内1.11通道通道有明显合理的划分、标识清楚，保持通畅，无障碍物通道内无障碍物跨出杂物应清理至指定区域内二
11、墙上桌台上设施上2.1墙身应满足三定三要素原则天花板保持干净，无剥落及杂物贴挂墙身的各种物品应整齐合理墙身保持干净，无杂物2.2资料标识牌应满足三定三要素原则作业指导书、记录、标识牌等应挂放或摆放整齐、牢固、干净资料记录正确具有可参考性2.3目视化管理看板目视化看板已作好规划，内容完整目视化看板表面无灰尘、污垢，擦拭干净，无损坏目视化看板牌整齐美观，卡套完整目视化看板上的通知文件定期清理目视化看板内容定期更改2.4桌面（操作台）无杂物满足三定三要素原则桌面干净无污染2.5电器电线开关电灯电器及开关须有标识,无安全隐患电器及开关保持干净电线布局合理无安全隐患须节约用电,低压灯须有安全罩各种用电器
12、检修需有警示标识2.6管线各种管线(电线管、氧气管、乙炔管、冷却水管等)固定得当牢固安全管线整齐有统一的颜色标识2.7消防器材满足三定三要素原则位置设置合理状态完好,按要求摆放,干净整齐须有台帐及责任人2.8辅助设备及设施风扇、照明灯等到按要求固定摆放,处于完好状态,无安全隐患有关电器无人时应关掉,无浪费现象门窗及玻璃等各种公共设施干净无破损废弃设备及电器应标识状态以上设施保持干净三值班室3.1值班室值班室内的桌椅整洁值班室内物品摆放整齐值班室交班记录整齐、内容完整四仓库、库房4.1仓库、库房库房定置图完整物资按定置图规定定置摆放物资有标识且标识明确物资摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器
13、具上仓储物资清洁、无积尘或蜘蛛网五人员素养5.1着装制度及劳保用品劳保用品满足三定三要素原则工作服干净整洁无破损按规定穿戴好安全帽等劳动保护用品应按规定要求穿戴工作服（孕妇着装不做统一要求）5.2劳动纪律无睡岗、擅自串岗、离岗无违反劳动纪律、违章操作、违章指挥不看与工作无关的书籍、杂志无违反工艺，野蛮操作保持精神集中六私人物品6.1物品满足三定三要素原则私人物品应集中存放私人物品应摆放整齐,保持干净七其它7.1各项标识正确上述未有项则可重复扣分7.1.3有创意的好方法每项加0.5分 5S管理制度考核细则第一条：各岗位积极配合公司5S推行小组活动，工段管理人员负责监督并落实本工段5S管理的各项工作，未按要求时间完成的，考核当事人当月业绩合同考核-1分/次。第二条：关于精益办组织的5S相关的会议和培训，工段负责人负责传达和转训【转训相关材料提交人力资源部（列入月度培训汇总）】,未按要求执行的部门当月业绩合同考核-2分/次，精益办对培训内容进行闭卷考试，对象从各部门抽取，70分及以上为及格，70分以下为不及格，出现不及格的考
