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1、青海桂鲁化工80万吨/年甲醇项目火炬系统安装施工方案编制：审核：批准：天津市大滩建筑机电设备安装公司2012年8月1日目 录1.0 概述12.0 编制依据13.0 施工原则和施工程序24.0火炬施工方法25.0管道施工措施56.0 管道安装87.0 焊接及焊接检验118.0 管道系统试验169.0 管线系统吹扫1810.0 质量保证措施2111.0 安全技术措施2112.0 吊装说明2213.0 塔架预制、安装质量控制要求2414.HSE管理要求2515.0施工进度控制计划2516.0人员需求计划2517.0 施工机具和技术措施用料2618.0辅助资料2819.0 服务承诺31火炬系统安装施工
2、方案1.0 概述青海桂鲁化工80万吨年甲醇项目火炬系统安装工程主要配套设施火炬为三角形钢管塔架、内置火炬筒结构,火炬高80米,塔架分五段，总高69米, 火炬总重为80吨。现场主要工作包括塔架钢构图纸细化，制作、镀锌、塔架、火炬筒及附属平台、直梯、管线的安装。2.0 编制依据2.1. 青海桂鲁化工80万吨年甲醇项目平面配置图2.2. 江苏中圣高科技产业有限公司提供的火炬系统图2.3.石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计规范 SH3009-2001 2.4. 危险废物焚烧污染控制指标 GB18484-20012.5. 石油化工钢结构安装工程施工验收规范 SH3507-19992.6.中低压
3、化工设备安装工程施工及验收规范 GB50461-20082.7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB5058-19922.8.工业金属管道设计规范 GB50316-20002.9.石油化工企业设计防火规范 GB50160-20082.10.工业企业设计卫生标准 GBZ1-20102.11.石油化工管道布置设计通则 SH3012-20002.12.石油化工工艺装置布置设计通则 SH3011-20002.13.石油化工设备及管道隔热技术设计规范 SH3010-20002.14.焊接和无缝轧制钢管 ASMEB36.10M-20042.15.输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008 2.16
4、.流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-20022.17.石油化工道器材标准 SH3401-3410-962.18.管法兰和法兰管件 ASME B16.5-20092.19.工业金属管道验收规范 GB50316-20002.20.石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20112.21.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 2.22钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012.23工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ3501-972.24石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-992.25涂装前钢材表面腐
5、蚀等级及除锈标准 GB8923-882.25涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB5044；2.26职业性接触毒物危害程度分级 GB18599；2.27一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准；2.28安全生产法2.29建设安全生产管理条例2.30施工现场临时用电安全规范 JGT46-20052.31 职业健康安全管理体系 ISO18000；2.32 环境管理体系 ISO14001。3.0 施工原则和施工程序3.1 火炬施工原则1. 塔架构件按构件图分散预制，分段正装。2. 塔架构件镀锌前必须经预组装。4. 塔架分段安装时，原则上附着在每段塔架上的平台、直梯、管线同时安装。3.2 施工主要
6、程序施工准备基础验收材料验收管道下料切割塔架预制组装第一、二、三、段塔架水平组对三段塔架整体吊装第四、五段塔架安装火炬筒安装分液罐安装管道施工技术措施管道预制组对管道预制后检验管道安装焊接及焊接检验管道系统实验管道吹扫交工验收4.0 施工方法4.1 施工准备在收到施工图纸后、立即组织技术人员熟悉图纸，了解整个火炬的结构、施工重点、难点，确定施工方案。并对塔架施工图进行细化设计，绘制出塔架构件施工图。 并对现场预制所需材料进行市场调查，市场上没有的材料尽快办理设计材料代用手续。4.2 基础验收1. 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主等有关方共同验收。2. 土建施工单位应提交质量
7、合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。3. 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线、外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。4. 基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表项次偏差名称允许偏查(mm)1基础坐标位置(纵 横轴线)202基础各不同平面的标高-203预埋地脚螺栓标高(根部、顶部)+20中心距(根部、顶部)24基础上平面不平度每米5全长105. 基础灌浆层应铲好麻面，基础表面不得有油污或疏松层，放置垫铁处应铲平。4.3 材料验收4.3.1对到货材料进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；锈蚀、凹陷及其它
8、机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；对检验合格材料，按公司“项目工程标识管理规定”的要求，对该作标记和色标的材料，在实物上和证件上作标识。检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆； 管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本工程设计及其指定的规范和标准的要求。4.3.2 管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。4.3.3 紧固件检验 1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，
9、其配合应良好，无松动，卡涩等现象。 2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。 4. 4. 4 法兰检验 1 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4.4.5 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。4.4.6 阀门检验 1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。 3 阀门进入现场后，应根据设计和按规范要求进行阀门
10、的耐压试验。进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。4.4 管道下料 下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，且核对图纸尺寸与现场尺寸，核实后进行下料预制。4.5塔架构件的预制1. 在施工现场搭设预制平台，制作组装用胎具，集中进行塔架预制。2. 根据
11、塔架构件施工图对进行下料，对于连接筋板下料前，要按施工图尺寸放实样，制作样板。3.塔架立柱、斜杆、横杆等先预制成单根，立柱对接焊缝开外坡口，斜杆、横杆、副杆等两端均用制作的样板下料切割，对接焊缝开外坡口。4. 连接筋板要按样板下料切割，钻孔。5. 塔架每个构件严格按要求尺寸组对，焊接后按照构件施工图进行复测，不符合要求必须进行整改。6.塔架的所有对接焊缝均采用氩弧焊封底，手工电弧焊盖面，保证全焊透。其余焊缝采用手工电弧焊。所有焊接应控制好焊接变形。7.塔架的焊缝按规范及图纸要求进行无损检测。8. 各平台、直梯等按标准图纸要求单独制作成型。4.6塔架的组装1.塔架按图分五段卧式组装成框。每段重量
12、（不含爬梯、平台）见下表段 号一二三四五重量(Kg)2300019000160001300090002.组装每段塔架时首先在胎具上测量好立柱中心跨距及对角线，用临时挡铁将立柱固定好，再组装横杆、斜杆，组对成片后安装上面立柱和横杆、斜撑。3.组装成段后，检查跨距、对角线及柱、梁的弯曲度是否满足技术要求。4.精确测量每段塔架连接法兰的中心尺寸和螺栓孔位置尺寸，允许偏差不超过1mm。否则应检查原因，进行调整。5.塔架使用高强螺栓组装，用扭矩扳手紧固，扭矩必须达到400N。4.7火炬安装1. 在基础前将火炬塔架第一、二、三、四段分别组装成框，然后将第一、二、三段拼装成整体，安装平台、梯子。（塔架、火炬
13、筒分段情况见附录A）。2.将塔架第五段在基础上直接组装成框。测量塔架垂直度，合格后垫好垫铁，紧固地脚螺栓。3. 用220吨吊车吊装第四段塔架，与第五段塔架组装成整体。4. 用180吨吊车整体吊装下面三段塔架，与前两段塔架组装成整体，复测塔架垂直度，应符合规范要求。5. 将16、12火炬筒第一段分别垂直吊入塔架，用胎具临时固定。6. 在第三段塔架顶部横杆处设置吊索，用倒链将第一段火炬筒提升12.5m。调整垂直度不超过5mm，将火炬筒临时固定。7. 用吊车将第二段火炬筒从侧面塞入塔架，与第一段组对、焊接。8.用同样的方法提升火炬筒，组装第三、四段火炬筒，吊装到预定高度，调整垂直度后，将16、12火炬筒按图纸要求连接在一起。9.将分液罐从侧面塞入塔架。立
