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1、人防工程技术交底书（仅供参考，不得生搬硬套！均以相应工程的图纸设计为准）一、钢筋工程钢筋须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应 有标志。进场时应按批号及直径分批检验。并按国家、省市有关规定抽取试样 作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋混凝土结构构件应采用热轧钢筋，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋 等经冷加工处理的钢筋。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得人防 设计单位同意，并应符合人民防空工程施工及验收规范相应条款规定。工程结构的构造要求应根据国家现行标准设计图集防空地下室结构设计 实施。当抗震等级高于三级时，人防构造还应满足相应的抗震要求。承受动荷
2、载作用的钢筋混凝土板、墙应配置双层双向钢筋。在顶层钢筋网 和底层钢筋网之间，应设梅花形布置的拉结筋，其直径不小于6mm，间距不大于 500mm，弯钩角度应大于等于135度，弯钩直线段长度不小于拉结筋直径的6倍 且不小于50mm。当拉结筋兼做受力箍筋时，其弯钩直线段长度不小于拉结筋直 径的10倍且不小于75mm。承受动荷载作用的纵向受力钢筋锚固长度为普通钢筋混凝土构件受拉钢筋 锚固长度的1.05倍，即、=1.05匕；搭接长度、=1.21.4、。在任何情况下， 受力钢筋的锚固长度不应小于250mm，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm, 受压钢筋的搭接长度不应小于300mm。当受拉钢筋d28m
3、m，受压钢筋d32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。二、混凝土工程水泥进场必须有出厂合格证或者进场试验报告，当对水泥质量有怀疑或水 泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应做复查试验，并按试 验结果使用。人防工程混凝土应连续浇筑施工，宜少留施工缝，特别要避免垂直施工缝。 外墙（含水井、水池内墙）墙体水平施工缝宜留在底板上300500处，顶板（梁） 下300500处，水平施工缝处理措施根据施工要求。工程口部防护密闭段的构 件、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的，应一次性 整体浇注混凝土，不得在该部位进行平面分段浇注，不得在门框、封堵框范围 内留设后浇带。浇注混凝土时应按
4、国家、省市相关规定留置试块，人防工程每个出入口的 防护密闭段应制作两组抗压试块。防护密闭段：是指人防工程防护密闭门至密闭门之间的区域，包括防毒通 道、密闭通道、简易洗消间、除尘室、滤毒室等功能房间。每个防护密闭段应 在浇注混凝土时留置两组抗压试块，一组为标准条件养护，一组为现场相同条 件养护。冬季施工相同条件养护抗压试块应分别留置受冻前、解冻后试块。防 护密闭段抗压试块应委托具备相应资质的检测单位进行检测。人防工程抗渗试件留置要求：连续浇筑混凝土量为500立方米以下时，应 在底板、外墙各留两组抗渗试件，每增加500立方米，再增留两组，如使用的 原材料、配合比、或施工变化，均应另行留置试块。试块
5、应在浇筑地点制作，其中一组应在标准养护条件下养护，另一组应在 与现场相同条件下养护，试块养护期不少于28天，不超过90天。冬季施工同 条件养护抗渗试件，不受养护时间限制。具备相关条件后，送具备相应资质的 检测单位进行检测。混凝土表面缺陷应在质量监督机构现场监督抽查后，按照相关规范、标准、 技术措施的要求进行修整，并应符合下列规定：。1面积较小且数量不多蜂窝或 露石的混凝土表面缺陷可在清洗基层后用1:21:2.5的水泥砂浆抹平。在抹砂 浆之前，必须用钢丝刷或加压水泥刷基层。对于面积较大的蜂窝、露石或露 筋，则应按其全部深度凿去薄弱混凝土层和个别突出的骨料颗粒，并清洗基层 后，再用比原混凝土强度等
6、级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。Q对缺陷 严重，有可能影响结构安全部位，应由原设计单位出具认证意见和处理意见。人防工程室内“柱体砼”一般比相应墙体高出一个标号（具体按照相应工 程图纸设计要求施工），待隐蔽工程验收合格后其“柱体”宜“单独浇筑气这 样即保证了柱体砼标号，又能整体稳定脚手架。否则，如果把整体和墙体、顶 板一起浇筑，那么极易把砼标号混用，以致造成人防主体验收时“柱体”的回 弹标号强度不符合设计要求（后果严重、得不偿失）。三、防水施工人防工程应当按照图纸设计、参照地下工程防水技术规范相应等级的 标准，主体结构应采用防水混凝土，防水混凝土强度等级、抗渗等级应当符合 设计。上部建筑范围
7、内的防空地下室顶板应采用防水混凝土，宜附加一种柔性防 水层。底板混凝土垫层强度等级、厚度、外墙迎水面的钢筋保护层厚度应当符合 图纸设计要求。墙体水平施工缝不应留在跨中或底（顶）板与墙的交接处，应留在高出底 板表面不小于 mm或顶板梁底的墙体上；墙体有预留孔洞时，施工缝距孔 洞边缘不应小于 mm。结构后浇带原则上不应穿越人防工程口部，否则建设单位应作保证口部防 护密闭要求的技术方案，报人防部门批准。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑， 其抗渗和抗压强度等级宜高于两侧混凝土一个等级。施工后浇带的设置与构造应符合下列要求：Q施工后浇带应贯穿整个结 构，并宜设置在梁、板跨度三等分的中间范围内； Q施工后浇
8、带宽度宜为 700mm1000mm （或按图纸设计）；9施工后浇带宜在其两侧混凝土龄期达到42 天（龄期天数以设计文件要求为准）后，采用补偿收缩混凝土进行浇筑，强度 等级应高于主体结构的混凝土强度等级，并应加强养护，具有调整不均匀沉降 功能的后浇带，其浇筑要求遵从设计要求。卷材防水层基面应坚实、平整、干净、干燥，并应涂刷基层处理剂，防水 卷材的搭接宽度应满足规范要求，搭接处和接头部位应粘帖牢固，接缝口应封 严或采用材料相容的密封材料封缝。卷材防水帖铺合格后，应按规定及时做保 护层。防护单元内不宜设置结构变形缝（若确需设置，应按防护型变形缝的要求 处理），防护单元外需要设置变形缝的应按规定采取防
9、水措施，满足密封防水要 求，变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。防水混凝土内部设置的各种钢筋和绑扎铁丝，不得接触模板，应采用中间 加焊止水环的对拉螺栓固定模板。四、底板施工1、基础纵向受力钢筋的混凝土保护层应采用同标号原浆垫块，厚度不应小 于40mm （或按设计），当基础底板无垫层时应不小于70mm。2、底板上层双向板筋应从基础梁主筋下穿越，外墙外侧墙筋应伸到底板底， 再水平锚固到底板。具体构造应遵从设计图纸或按现行图集要求执行。3、人防门门槛以及临战封堵的门框、预留沟槽、暗门槛等的标高要准确， 要确保门槛和门框的钢筋高度符合标高要求，门槛受力箍筋应闭合，门框与支 撑钢筋应焊接牢固，以
10、防浇捣时被踩低、变形。4、固定支撑门框所需的铁件应预埋到位，门洞四角斜向加强钢筋应绑扎准 确，等电位连接（接地扁钢）焊接到位。5、在结构层内的防爆地漏、排水管及部分电线穿线管等应按图预埋到位， 防爆地漏应低于建筑地坪5-10mm，预埋在底板内的管材与混凝土接触的表面不 得涂刷油漆。五、墙体施工1、人防门门框墙受力主筋（侧墙水平筋、上档墙垂直筋）应配置在构造筋 外侧，且在门框端应封闭，门框墙受力主筋伸入侧墙、顶（底）板应满足锚固 长度要求。2、人防工程防护外墙、临空墙、门框墙、防护单元间隔墙、密闭隔墙等的 模板安装，其固定模板的对拉螺栓严谨采用混凝土预制件、PVC塑料管及其他套 管等，应使用一次
11、性止水螺杆。3、人防工程墙体浇筑混凝土前，应将底板（或水平施工缝）表面清洗干净， 并涂刷水泥净浆。口部防毒密闭段墙体、临空墙、门框墙（连门槛）的混凝土 必须一次性浇筑形成，要保证门框、封堵框的角钢处混凝土浇捣密实，不得留 有孔洞。注意门框墙、封堵墙门槛高出底板部分的混凝土应与墙体一次浇筑完 成。4、口部、墙体的通风、电气、给排水（含消防、喷淋）等所有预埋套管、 件以及呼叫按钮盒、气密测量管等（平、战两用），必须预留、预埋准确无误（三 要素：数量、规格、位置）。预埋墙体、柱体内的预埋管与混凝土接触面不得涂刷油漆。各口部通道的 气密测量管（DN50中间带密闭肋的热镀锌钢管）应在其墙体浇筑混凝土前预
12、埋 到位。5、防护外墙、临空墙内外侧钢筋不能颠倒，外侧钢筋应伸到底板底部后再 向防护区方向锚固。六、顶板施工1、人防门前的顶板应预埋吊钩，进风口部顶板内应预埋测压装置的热镀锌 钢管（DN15）.2、跨越非防护区、染毒区、清洁区的顶板内预埋穿线管，应采用热镀锌钢 管穿越，严禁采用塑料管材。3、临空墙外侧钢筋在顶板中锚固应符合要求，顶板上层钢筋应伸到外墙外 侧再向下锚固。4、预埋在人防顶板内的管材与混凝土接触的表面不得涂刷油漆。七、人防门安装1、防护设备生产企业必须具备国家相关部门批准的生产许可证、安装企业 必须具有相应安装资质才能进行防护设备的生产和安装。安装特岗人员必须具 有特岗上岗证。进入山
13、东市场销售的防护设备企业，应具备山东省人防办颁发的“进鲁备 案证明”，进场产品须有出厂合格证和批量生产的检验报告，设备铭牌等相关信 息应完整、规范。防护设备进场后，应向监理单位报验。检验批进场验收合格后，报质量监 督站进行现场监督抽查，合格后方能进场进行安装。2、人防门门框、防爆波活门门框、临战封堵框等防护设备应有专业厂家生 产安装，材质应采用不低于L100*10的角钢（或按设计标准），除锈后框外表面 刷红丹漆两道。防护单元间封堵口应按设计要求进行安装，若设计无明确要求， 应在孔框口两侧四周，同一断面预埋250*10型钢板，钢板内侧焊接锚固钢筋， 与结构钢筋连接，所有预埋铁件基层应做防锈处理。
14、立人防门门框、封堵框时， 应采用型钢临时支撑，且临时支撑须待门框墙拆模后方能拆除。3、单扇人防门和防爆波活门的门框应在门洞侧的角钢面焊接锚钩，双扇人防门的门框和临战封堵框应在两角钢面焊接锚钩，锚钩长度200mm，间距200mm300mm，采用钢筋10，框的锚钩应与墙的受力主筋连接牢固。每个人 防门门框铰页预埋钢板应单独焊接马蹬形锚钩两个，锚钩长度200mm （或按设计 标准）。4、人防门门扇上、下铰页受力均匀，与门框应贴合严密，门扇关闭后密闭 胶条压缩量均匀，不漏气。门扇外表面有闭锁开、关方向，能自由开启到终止 位置。门扇的铁件应作防锈处理，其相对运动的部位应有涂油保护。5、防爆波活门应凹入墙
15、内一定距离，门扇（底座）与门框应贴合严密，与 水平面垂直，活门悬板能自动摆回到限位座位置。6、除双扇人防门海绵密闭胶条的T形接头应用模具整体制作，不得粘接外， 其他的应采用45。坡口斜接，斜接口应避开圆弧拐弯处，粘接应牢固、平整， 用手拉伸30%不裂口、不断裂。7、冷接头数量：单扇门胶条接头不超过2处，双扇门不超过6处，胶条不 得刷漆或涂料等，P形密闭胶条不得采用冷粘接。八、人防通风施工1、口部染毒区的排风管和战时风机入口前的进风管应按设计标准厚度的钢 板焊接成圆管，并确保焊缝饱和、均匀、严密。风管应除锈，内外刷红丹漆两 道，应有0.5%的坡度坡向室外。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度应
16、 指示清晰、准确。2、通风密闭穿墙短管应采用设计标准厚度的钢板焊接制作，中间设置密闭 翼环（肋），密闭翼环应采用设计标准厚度的钢板制作，翼高为设计标准，密闭 翼环与风管结合部位应双面均匀满焊，位于墙体的中间。密闭穿墙短管应除锈， 内刷红丹防锈漆两道，土建施工时做好预埋，短管两端伸出墙面的长度应大于 100mm （或按设计标准）。3、口部防毒通道、密闭通道的防护密闭隔墙、密闭墙上应设置DN50带密 闭肋的气密测量管（热镀锌钢管），管中心距地高度1500mm，测量管两侧超出墙 表面50mm，两端部采用套外丝加管帽或套内丝加丝堵的密闭封堵。4、染毒区的通风管道与设备连接应采用带密闭槽的法兰，法兰采用整圈无 接口橡胶密封圈，禁止采用石棉绳。各风管、预埋穿墙短管与连接的防
