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1、-*大学课程设计论文变速器齿轮轴零件的机械加工工艺规程和夹具设计所在学院专业班级*指导教师年月日摘要变速器齿轮轴零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三局部。在工艺设计中要首先对零件进展分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的构造，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进展尺寸计算，关是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进展专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具构造的合理性与缺乏之处，并在以后设计中注意改进。关键
2、词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差目录摘要II目录III第1章序言5第2章零件的分析62.1零件的形状62.2零件的工艺分析6第3章工艺规程设计73.1 确定毛坯的制造形式73.2 基面的选择73.3 制定工艺路线83.3.1 工艺路线方案一83.3.2 工艺路线方案二93.3.3 工艺方案的比较与分析103.4 选择加工设备和工艺装备113.4.1 机床选用113.4.2 选择刀具113.4.3 选择量具113.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定113.6确定切削用量及根本工时124车床夹具设计234.1车床夹具设计要求说明234.2车床夹具的设计要点234.3定位机构254
3、.4夹紧机构254.5零件的车床夹具的加工误差分析264.6确定夹具体构造尺寸和总体构造284.7零件的车床专用夹具简单使用说明29总结30致谢31参考文献31. z.-第1章 序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济开展的重要行业，是一个国家或地区开展的重要根底及有力支柱。从*中意义上讲，机械制造水平的上下是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。变速器齿轮轴零件加工工艺及夹
4、具设计是在学完了机械制图、机械制造技术根底、机械设计、机械工程材料等的根底下，进展的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意根本概念、根本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完本钱次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请教师们批评指正。第2章 零件的分析2.1零件的形状题目给的零件是变速器齿轮轴零件，主要作用是起连接传递运动的作用。零件的实际形状如上图所
5、示，从零件图上看，该零件是典型的零件，构造比较简单。具体尺寸，公差如以下图所示。2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为20CrMiTi，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。变速器齿轮轴零件主要加工外表为：1.车外圆及端面，外表粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，外表粗糙度值3.2。3.车装配孔，外表粗糙度值3.2。4.半精车侧面，及外表粗糙度值3.2。法兰面粗糙度值6.3。变速器齿轮轴共有两组加工外表，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)左端的加工外表： 这一组加工外表包括：左端面，左端40外圆、30外圆、26外圆、15外圆以及端面，倒角。其要求
6、并不高，粗车后半精车就可以到达精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以到达要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。(2).右端面的加工外表： 这一组加工外表包括：车61.226外圆、44外圆以及端面，倒角为其要求也不高，粗车后半精车就可以到达精度要求。其中，26.4内孔、24内孔以及端面内孔或内圆直接在上做镗工就行了。第3章 工艺规程设计本变速器齿轮轴来自假设年产量为产品的生产纲领5000台/年，该零件备品率为4，废品率为 0.5。结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=Qn(1+)1+)=5226件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为20Cr
7、MiTi，年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用型材圆钢，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产本钱上考虑，也是应该的。3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进展。粗基准的选择，对像变速器齿轮轴这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工外表时，应以这些不加工外表做粗基准，假设零件有假设干个不
8、加工外表时，则应以与加工外表要求相对应位置精度较高的不加工外表做为粗基准)。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进展尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降。 工艺路线方案一10锻造锻造20时效时效30粗车粗车61.226外圆、44外圆以及端面，倒角为。40 粗车粗车左端40外圆、3
9、0外圆、26外圆、15外圆以及端面，倒角为50精车精车61.226外圆、44外圆以及端面，倒角为。60精车精车左端40外圆、30外圆、26外圆、15外圆以及端面，倒角为70车车2*2退刀槽80车车左端2处退刀槽90粗车粗车26.4内孔、24内孔以及端面，倒角为。100精车精车26.4内孔、24内孔以及端面，倒角为。110滚齿滚齿加工120铣花键铣花键130钻孔钻2-2.5孔140钳去毛刺，清洗150终检终检入库10锻造锻造20时效时效 工艺路线方案二10锻造锻造20时效时效30粗车粗车61.226外圆、44外圆以及端面，倒角为。40 粗车粗车左端40外圆、30外圆、26外圆、15外圆以及端面，
10、倒角为50精车精车61.226外圆、44外圆以及端面，倒角为。60精车精车左端40外圆、30外圆、26外圆、15外圆以及端面，倒角为70车车2*2退刀槽80车车左端2处退刀槽90粗车粗车26.4内孔、24内孔以及端面，倒角为。100精车精车26.4内孔、24内孔以及端面，倒角为。110钻孔钻2-2.5孔120滚齿滚齿加工130铣花键铣花键140钳去毛刺，清洗150终检终检入库10锻造锻造20时效时效 工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二增加了装夹次数，增加了机床的来回调换，因为
11、有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下：10锻造锻造20时效时效30粗车粗车61.226外圆、44外圆以及端面，倒角为。40 粗车粗车左端40外圆、30外圆、26外圆、15外圆以及端面，倒角为50精车精车61.226外圆、44外圆以及端面，倒角为。60精车精车左端40外圆、30外圆、26外圆、15外圆以及端面，倒角为70车车2*2退刀槽80车车左端2处退刀槽90粗车粗车26.4内孔、24内孔以及端面，倒角为。100精车精车26.4内孔、24内孔以及端面，倒角为。110钻孔钻2-2.
12、5孔120滚齿滚齿加工130铣花键铣花键140钳去毛刺，清洗150终检终检入库10锻造锻造20时效时效3.4 选择加工设备和工艺装备 机床选用.工序和工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，应选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的CA6140卧式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册表4.2-7。.工序是钻孔，选用Z525摇臂钻床。3.4.2 选择刀具.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可
13、选用可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册主编 孟少农，第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。.磨具的选用：磨具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的刀具。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册主编 徐圣群 表12-47，选择双斜边二号砂轮。3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛
14、坯尺寸确实定变速器齿轮轴 零件材料为20CrMiTi，查机械加工工艺手册以后简称工艺手册，表2.2-17 各种铁的性能比较，20CrMiTi的硬度HB为143269，表2.2-23铁的物理性能，密度=7.27.3，计算零件毛坯的重量约为2。表3-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型零件重2000kg中型零件重1002000kg轻型零件重100kg单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工外表的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6确定切削用量及根本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册第三版，艾兴、肖
