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1、word焊接工艺评定报告压力管道报验资料序号资料名称备注1特种设备安装改造维修造知书2压力管道安装安全质量监视检验申报书3安装单位资质证书4安装单位施工方案5焊工与无损检测人员资格复印件6设计变更单7管材质量证明书与验收记录8管件、阀门合格证与验收记录9阀门强度试验记录10焊材质量证明书与验收记录11焊接工艺评定12焊接施工检查记录13管道安装质量检查记录14焊缝无损检测报告15管道焊缝布置图与无损检测焊口标注图16静电接电测试记录17管道强度试验记录18气密性泄漏性试验记录19管道吹扫记录20防腐施工记录21绝热施工记录22牺牲阳极施工记录23隐敝工程施工记录24竣工图25所监检的压力管道明
2、细表26压力管道安装质量证明书焊接工艺评定报告编号：PQR05-01焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法： 手工氩弧焊机械化程度手工、半自动、自动手工编制：日期日期：日期：中冶天工某某十三冶江阴兴澄特钢项目经理部# / 36word焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度坡口形式V垫板材料与规格/其它/母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准 GB700-88钢号Q235-B 相焊类、组别号1、1 -1与类、组别号1、1 -1相焊厚度6mm直径/其它/填充金属：焊条标准：/焊条牌号/焊丝标准：GB、T8110-1995焊
3、丝牌号JQ.TG50焊材规格：焊丝：2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：平焊方向向上、向下/角焊位置：/方向向上、向下/电特性：电流种类：直流极性： 手工钨极氩弧焊： 正极:焊接电流A： 手工钨极氩弧焊：100120电弧电压V：手工钨极氩弧焊： 1016钨极尺寸：Wce20 3预热温度：预热温度C室温层间温度C250 C其它：/# / 36word焊接工艺评定报告共3页第2页焊后热处理：焊后热处理温度C保温时间h/气体保护气体种类混合比流量L/min保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施： 焊接速度 摆动或不摆动 多道焊或单道 其它J焊摆动焊扌713cm摆动参数
4、 多丝或单/i/min咬焊工自己掌握秋旱多道焊:牡丝焊/焊缝外观检杳：焊缝外表无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RTMT检验标准：结论：无裂纹报告编号：理2005-01 UT/PT/T4730-2005检验报告号无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mmi2)断裂载荷(KN)抗拉强度(MPa)断裂特点和部位PQR05-01L1455热影响区PQR05-01 L2457热影响区弯曲试验试验报告号 理2005-1试样号试验类型试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度( )试验结果PQR05-01M1面弯624180合格PQR05-01
5、 M2面弯624180合格PQR05-01 B1才匕才忑 冃弯624180合格PQR05-01B2才匕才忑 冃弯624180合格冲击试验试验报告号理2005-1试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C)冲击吸收功(J)备注PQR05-01R15X 10X 55V焊缝区3045PQR05-01 R25X 10X 55V焊缝区3040PQR05-01 R35X 10X 55V焊缝区3042PQR05-01R45X 10X 55V热影响区3038PQR05-01 R55X 10X 55V热影响区3042PQR05-01 R65X 10X 55V热影响区3044# / 36word焊接工艺评定报告
6、共3页第3页金相检验角 根部：焊透 焊缝：熔合 焊缝热影响区焊缝：/未焊j 未熔/ 无裂总透/合 /:有裂纹/纹/检验截面InIVV焊脚差(mm)/焊缝耐蚀堆焊金属化学成分重量 %CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析外表或取样开始外表至熔合线的距离mm/其它检验： 检验方法： 其它：结论：合格本评定按4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评 定结果合格。施焊者X电炯焊工代号6施焊日 期2009年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期X建峰2009 年 5 月 15日陈伟 东2009 年 5 月 15日周彩云2009年5月15日第二方检验：#
7、 / 36word# / 36附加说明:1、施焊记录见附表一;焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号PQRPQR05-01焊工钢印检验员记录者母 材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊材牌号规格(mm)炉批号 (或厂编号)烘干温度 C材质证明其它TG5004-9-135/43962H04-06/焊接位置平位施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处 理/后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/焊接方法焊材牌号焊材规格电流 种类 与极电流A电压V焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径性1手工氩
8、弧焊TG502正极110 1014 1713Wce20923手工氩 弧焊TG502正极110 1014 1713Wce209焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊 接 方法： 手工氩弧焊机械化程度手工、半自动、自动 手 工日期：日期：日期：word中冶天工某某十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共2页第1页焊接接头：对接简图：接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置与顺序匕 - Si- -f !寸1i坡口形式“ V型与其它垫板材料与规格/其它/母材：类别号：1组别号I -1与类别号i组别号 i -1相焊标准号：GB700-8 钢号20#钢
9、与标准号GB700-8 钢号20#钢 相焊厚度X围：母材：对接焊缝1.512mm 角焊缝不限。管子直径、壁厚X围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度X围：对接焊缝/角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊/CO2气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷耐蚀堆焊金属化学成份 %CSiMnSP:CrNiMoVTiNb焊接
10、位置：# / 36word对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向向上、向下/角焊缝位置_/ 焊接方法 GTAW焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/焊接工艺指导书其它/预热：预热温度允许最低值室温层间温度允许最高值300 C保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量L/min保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施: 摆动焊或; 多道焊或 导电嘴至】 焊前清理7不摆动摆动焊:摆动参数 多丝焊或单 锤击油污、水锈焊工自己掌握单道焊每面多道焊匸件距离mn/l和层间清理 焊前严格清理焊接区域的丝焊/歆氧化物、层间严格清渣背面清根方法 其他/电特性： 电流种类 极性直流电源手工钨极氩弧焊：正极焊接电流 电弧电压 焊接设备X 围A120180V1418WSM-500按所在位置和厚度，分别列出电流和电压 X围，记入下表焊 层焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电 压(V)焊接速度(c
