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1、第一章 框架结构主体施工方案第一节 施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线T柱筋制绑（钢筋隐蔽）T支柱模板（模板补缝，复 核）7支梁底模板（模板检查、校正、复核）7制绑梁筋（复核）7 支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）7制绑板筋（检查、验收、 签字）7浇灌柱梁板砼，取样（养护）7反复循环进行。第二节 施工缝的留设混凝土浇筑时，以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时，施工缝留设 一道，施工缝留设在该层楼板板面，所有柱梁板一次性浇筑；楼梯同 楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一的踏步上。第三节 模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模剪力墙采用 18 厚镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何
2、尺寸和提 高支模速度，并达到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不 抹灰而直接在砼面刮腻子， 有利于提高工程质量。 剪力墙采用对拉丝 杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用 18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按 3/1000 起拱（当梁净跨大 于4m时）。当梁高700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5-0.7m。 梁采用钢管支撑承重，其立杆间距 800mm,对于大于800mm的梁, 在梁底加设一根立杆支撑，支撑架横杆步距为1200mm- 1500mm,并 设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以50x 80mm木枋，间距w300mm。板承重架
3、采用满堂钢管脚手架，立杆间距1000*10004、楼梯模板（1）模板选择： 底模采用胶合板,侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度 和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板t立平台板模板t钉托木，支搁栅t支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、 搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚 竹胶板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板 的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模 板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。g、 在踏步模
4、上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上 PVC二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这 一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用 快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的 现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构
5、形式，尺寸 和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。三、支模程序模板使用前必须刷隔离剂。1、墙柱模支模程序：放线T设置定位基准T支模T搭支撑、调直纠偏T安装对拉螺杆T全面检查校T柱墙模群体固定T清除柱墙模内杂物T抹水泥砂浆 封柱脚。2、梁支模程序：放线T搭设支模架T支梁底模T梁模起拱T绑扎钢筋、安垫块T 支梁侧模T固定梁模夹T支梁、柱节点模板T检查校正T安梁口卡T 相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高T搭设支模架T安放支模龙骨T安装模板T安装柱T梁节点模板T安放预埋件及预留孔模等T检查校正T交付使用。四、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：（ 1）进行模板设计，确定模板平面
6、位置。本工程模板采取预拼 装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆 放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的 准确。（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安 全施工守则，确保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足 够的强度、刚度及稳定性， 能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及 其它施工载荷， 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 避免 在施工过程中发生安全事故。（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在 200-300mm模板下跨 部分至少加一道箍。（ 6）为防止竖向
7、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找 平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。 这样浇筑混凝土时不 会因模板底不平， 有空隙而漏浆。 浇完混凝土， 拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。（8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法， 并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于 4m 时，模板应起 拱。起拱高度为全长的1%03%0,跨度大于2m的悬臂梁为全长的 3%o 4%o。（ 1 1）为防止混凝土在硬化过程中
8、与模板粘结，影响脱模，在支 模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔 离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操 作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（12）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢 筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板， 这时需有施工工人在现场扶住模板， 轻轻就位，避免损伤模板。（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用 铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（ 1 4）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免 模板安装好后二次开洞， 模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行 安装。（ 1 5）浇捣振捣混凝土时震动器不
9、能直接碰到板面上， 避免磨损 撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正模板安装允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标咼 5基础 10截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5全高w 5m6层咼垂直全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现 场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得 用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时， 均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及 时清理，清理残渣时，严
10、禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板 清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2 , w 8758100梁8100悬臂构件2100第四节钢筋工程一、钢筋原材质量要求：1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样 送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋 工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层 的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，
11、必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放 整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 200mm的地垄或搭设钢管架。 对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物， 以防止钢筋锈 蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规 定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验 算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20弯起钢筋的弯起高度 5箍筋边长 51、根据现场总平面布置，主体施工阶
12、段钢筋加工场地设在地下 室顶板上，具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行 合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工 前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于16柱竖向钢
13、筋均采用电渣压力焊接接长，小于16 的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。 梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、剪力墙钢筋绑扎（ 1） 为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在 每一层楼板结构标高以上 50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定 位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm不足 4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余 的纵、横筋进行绑扎。（3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方 向歪斜，
14、水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入 的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余 横筋。钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝 土内。（4）下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准 确，以利上层墙的钢筋搭接。（5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方 法将水电线盒焊接定位。（6）采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层允许的偏 差范围之内，间距 1000 mm。3、梁钢筋绑扎（ 1）钢筋接头位置： 梁底部钢筋在支座处， 上部钢筋在跨中 1/3 范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。（ 2）在完成梁底模板及
15、 1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁 钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍 筋的接头应交错布置， 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。 箍筋 弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁 侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫 以直径25伽的同梁宽同长钢筋。（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次 梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时， 梁顶面主筋的净间距 要留有30伽，以利灌注混凝土之用。（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每 根钢筋间距 1000 mm。4、板钢筋绑扎（ 1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在 平台底板上用墨线弹出控制线， 并用红油漆或粉笔在模板上标出每根 钢筋的位置。（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋 件、电
