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1、桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施 工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、 地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁 的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基 槽的开挖。2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mul0红砖,M7.5砂浆砌筑。 砖模厚度为：A、各桩承台周边用M10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后 浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽
2、30cm，砖模内批20mm 厚1:2水泥砂浆并抹光。砖模外按承台高回填。B、地下室地梁砖模，外梁用M10水泥砂浆砌240厚砖墙，内 梁梁高大于50CM时，用M10水泥砂浆砌240厚砖墙。内梁梁高小于（或等于）50CM时，用M10水泥砂浆砌180厚砖墙。高到底板底。 回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外 梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并 抹光。砖模外四周侧填素土。高到底板底。C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯 机夯实再做砼垫层。3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的 素砼垫层。浇筑前，应
3、做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到 承台底、梁底的设计标高，误差不得超过15mm。4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。并夯实1 2遍。5）垫层浇筑经自然养护24小时后，方可下料上人进行SBS防 水施工。6）桩承台、地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物， 经检查清理干净后，再绑扎钢筋。7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体，为了确保砼底板 的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得 留任何施工缝。砼浇灌采取后退法作业。8）根据设计要求，为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底 板时，砼外墙应同时浇筑500高、并设钢板止水带，因此应随浇筑进 度安排，提前做好
4、外墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保 施工质量。三、SBS防水卷材施工工艺1）、施工用具根据施工现场的实际情况与要求，辅助材料应采用符合国家 行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等。并应配备空气压缩机、 喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、 小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必 备用具，以方便现场的施工。2）、施工工艺及方法基层要求表面干燥，其含水率不应超过8%,可通过覆盖粘 结试验。试验时在基层表面放一块卷材，经35h后如其下表 面基本无水珠时即可施工。基层表面应平整，无积水。不应出现 起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用 2m
5、长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm。每米长度内 不得多于一处。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方 可进行防水层的施工。3）.冷底子油施工先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要 求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺 设施工。4）、防水卷材的铺设施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹 净。(2) 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺 贴卷材。(3) 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距 交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前 滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意
6、 烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水2 80mm,必须 仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同 时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实， 并应有明显沥青条；b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度 应2100m m,并在基层卷材定位弹线、试铺.卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位、 阴阳角进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴粘结剂， 然后抹平，使其形成明显沥青条。(4) .成品保护措施卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已 完工的防水层。若不慎将防水层破坏，应及时通
7、知施工方、监理 以便进行维修。若后继工序对防水层造成较大影响时，施工前应 商讨防水层的保护措施。(5) .细部构造处理防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部 的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的 影响。3. 质量标准及质量保证措施1. 质量标准：本防水工程必须保证各项指标均达到国家有关规范与设计 图纸要求，其最终验收标准达到合格。2. 质量保证措施1) .基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单 位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；2) .应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思 想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；3) .施工负责
8、人要积极配合土建施工单位的工作，及时做好 防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及 现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；4) .做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工 单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面 积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验 收单上签字认可；5) .在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有 损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。5、钢筋工程：1) 本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后，应按规 范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，试验合格后，方可使用， 试验报告应连同出厂合格证及时入
9、档。2）.加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告 项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。3）工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设 计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。4）应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以精确控制。5）施工过程如果需要进行钢筋代换，则必须征得设计或甲方现场监 理人员同意，并办理工程联系单。6）钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根 数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等均符合规范和设计要求后，再申报监检方（甲方、监理、 市质检部门、设计单位）验收，并及时填写隐蔽工程记录。7）双层双向配筋的板筋，应设
10、置e 14马凳筋，按1000X1000 间距梅花型布置，以确保上层钢筋的位置准确。6、模板工程本工程模板的制作按习惯做法，梁柱、墙板模板采用18mm 夹板，木枋料采用80X80松杂木枋，支撑采用万能门式钢架和50 钢管。楼板模采用铺木夹板，支撑采用满堂红脚手架，以确保梁板支 撑牢靠和砼浇灌的安全。1）木模工应熟悉图纸，确保构件形状、尺寸及标高的准确。2）模板接缝应严密，不得漏浆。3）.地下室墙板采用20mm夹板，并用40X60400500枋木加 强模板刚度，安装时采用水平枋木80X100600800。竖向间距500600。墙板模板安装除用螺栓固定外，两侧还应设置斜撑固定 以保证墙体的垂直度。5
11、）由于浇灌砼工艺需要，地下室墙板在离底板500高和离地 下室顶板梁底下、负一层梁底下50处设置两道施工缝，为确保地下室外墙抗渗要求，分别在施工缝处设置钢板止水带。止水带采用4X 500XL，上、下各入墙150mm。钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定，以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。6）本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均应 满涂水性隔离剂一度，以便拆模，提高模板周转次数。防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。7）模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的 检查，确保砼浇灌时不发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修 整，加固后，方可进入砼浇灌工序。7、砼
12、工程1）、本工程地下室砼浇灌每层分二次进行，浇灌地下室负二层底板砼时，第一次浇灌地梁、承台、底板、柱、地下室墙板至离 底板500mm高处。第二次浇灌砼墙板、柱施工至顶板梁下500mm处； 浇灌地下室顶板砼时分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱 混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝 土一律浇灌至梁（板）底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留 设施工缝，并在砼中掺加AEA.2）本工程混凝土采用泵送商品混凝土，并在砼中加入8%-12% 胶凝用量的AEA-D抗裂防水剂，提高砼结构的自防水能力。施工时须 按施工规范要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并 派
13、专人按规范要求，定时养护，试压报告应及时归档。3）严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不 得任意更改混凝土配合比。4）砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋 以确保后施工砌体质量。5）本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确 要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不 得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。6）浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于加，超过时应用串筒或 溜槽，以防止石、浆分离。7）砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用30 震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。8）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐
14、蔽工程验收，所 有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留 孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计 单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝 土。9）砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。10）为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先 填50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。11）混凝土的找平及养护：A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼 板面留设6钢筋标点，间距为3米X3米，用平板振动器振捣后， 用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平； 然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以
15、便下道工序施工。B、砼找平工序为：砼摊平一振动一按水平标高刨平一吸水一用 3米尺刮平一磨平机挫平一人工用木抹子挫平。C、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间 除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料 和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内必须对其进行薄膜覆盖和浇 水养护，7d内必须充分淋水保养，814d内每天淋水不少于2次， 1529d内仍然继续养护。12）按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人 负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。12、砼泵送技术本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁 管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内， 待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料 斗口下150mm之间为宜。4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖
