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1、XXXX有限公司铜门组装通用工艺守则文件编号GY-SZ-00XX版本号A0第 5 页 共 5 页1. 适用范围1.1 本守则规定了铜门组装工艺要求、质量检验、操作安全等。1.1 本守则适用于我公司的铜门组装工序。1.1 本守则适合所有从事铜门组装的人员使用。2. 材料2.1 材料应符合技术条件要求。2.2 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。3. 设备与工具、物料3.1 设备：圆盘锯。3.2 工具：角磨机、橡皮锤、水平尺、钢卷尺、直角尺、锉刀、G形夹钳、压胶枪、钻头等。3.3 物料：三厘板、硅酮密封胶（黑色、铜色、半透明等）、美纹纸、木方、白布、砂轮片等。4.
2、 工艺准备4.1 牢固树立“质量第一，安全第一”的意识，积极遵照工艺纪律和质量管理各项要求，搞好铜门组装作业。4.2 在组装之前，员工应熟悉本工位的工艺文件、图纸及技术要求，并严格执行。4.3 组装过程中所使用的各种工具、夹具、量具应符合工艺要求，且具备合格标准及能够正常使用。4.4 组装前检查零部件的外观和尺寸，对未经检验及不合格的零部件不得组装使用。4.5 各零部件在组装中应保持清洁干净，不能直接接触地面。5. 工艺过程5.1门框组装 5.1.1门框校平、校直检查门框外观有无变形、划伤等缺陷，尺寸、厚度等是否符合图纸要求，合格后才能进行组装。将门框门开方向朝上水平横放在板凳上，用水平尺检验
3、是否水平，用橡皮锤轻轻敲击进行校正。 5.1.2铜料定尺、切割打磨检查铜料外观是否良好，无变形、凹坑、划伤、污渍等缺陷，尺寸、厚度等符合图纸要求。根据门框的长度，用水平尺测量门边和上框、下框搭接处，使用记号笔进行画线，用角磨机沿画线部位进行切除，将切好的铜料试安装在门框上对应位置，保证铜料两端与门框平齐，用锉刀将毛刺去除。上框、下框：将其扣合在门框表面，保证两端与门框平齐。与门框铜料相接处的上框（或下框）两端需要磨边，保证拼接时呈水平面，手摸平滑。 5.1.3铜料打胶取黑色硅酮密封胶（以下称“黑胶”），用壁纸刀切开胶管管口，安装尖嘴管并拧紧，按45角切开尖嘴管，将整支胶装在压胶枪上。将铜料水平
4、横放在板凳上，用压胶枪在铜料内部表面打黑胶，安装孔所在的面进行点胶，形状如同鸽子蛋大小，间距1015cm，其余面打胶呈S形排布，保证黑胶与铜料紧密接触。 5.1.4粘贴铜料粘贴之前，必须检查铜料的规格、颜色、外观有无磕碰、平整度是否良好等情况，如有不当应及时更换。依折弯形状将铜料粘贴在门框的相应位置，要求粘牢，用手按压不松动。铜料之间的拼接线要细而直，用手点压无软凹。对于溢出的胶，用白布擦拭去除。注意：保证两侧的门边铜料的安装孔与门框安装孔同心。 5.1.5测量尺寸，黑胶晾干用钢卷尺测量铜料包边后的框成型尺寸是否符合图纸要求。用水平尺测量粘贴的铜料是否水平，合格后用美纹纸将铜料相接处粘牢固定。
5、门所在的那侧铜料需用木方压实、G形夹钳夹紧固定。 5.1.6翻面，重复操作等待黑胶干透，将门框翻面，重复5.1.15.1.5步骤的操作。需要注意的是，该侧所粘贴铜料完成后不必使用G形夹钳固定，待黑胶干透后转入框扇装配。5.2门扇组装 5.2.1门扇骨架校平、校直检查门扇骨架外观有无变形、划伤等缺陷，尺寸、厚度等是否符合图纸要求，合格后才能进行组装。将门扇骨架水平横放在板凳上，用水平尺检验是否水平，用橡皮锤轻轻敲击进行校正。 5.2.2开锁孔目前只有卡列锁、苏伯帝洛锁、保德安13E锁由冲床冲压锁孔，其余均手工打孔。将锁孔侧门边包覆在门扇骨架表面，根据图纸测量锁孔尺寸，用记号笔画出锁孔轮廓，使用电
6、钻（开孔器）进行开孔，用锉刀将毛刺去除。 5.2.3铜料打胶，粘贴铜料检查铜料外观是否良好，无变形、凹坑、划伤、污渍等缺陷，做色、腐蚀有无色差，尺寸符合图纸要求。用壁纸刀切开黑胶胶管管口，安装尖嘴管并拧紧，按45角切开尖嘴管，将整支胶装在压胶枪上。将铜料水平横放在板凳上，用压胶枪在铜料内部表面打黑胶，需要填充衬块或夹板必须粘贴牢固且要垫实。安装门边和码头时，在其拼接处开角为方便安装封堵板。注意事项：腰带还需用锉刀修磨，搭接门边保持水平。铜板或铜条的衬块或夹板必须牢固且要垫实，打黑胶进行填充。炮丁、铜花等饰件严格安装图纸要求进行组装，粘贴牢固。门上所有自制件包括金字塔、椰树、月亮弯等应做的棱角清
7、楚有立体感，焊缝平整光洁。对阴角线时必须把门上的所有杂物清除干净，包括一切胶阴角线必须对得挺而细，要做到对满不脱落，而且尽量不用手擦。 5.2.4门扇校平、校直用水平尺检验门扇是否水平，合格后用美纹纸固定各铜件，有突出的部分用重物压实固定，等待黑胶晾干。 5.2.5门扇打胶，翻面，重复操作待黑胶晾干，铜件不易活动时，在门扇铜件之间的缝隙处用胶枪打铜色密封胶，要求铜门外观拼接无缝隙，胶量与门面刚好平齐。待铜色胶干后翻面，重复5.2.35.2.7的操作。 5.2.6安装门扇封堵板取该门的门扇封堵板，在天地孔位置用电钻（钻头、圆锥磨头）进行打孔，使天地锁杆能伸缩自如。使用电钻打自攻钉（ST4.225
8、）进行紧固。取该锁型对应的天地铆片安装在封堵板上，孔对准天地锁杆，同样用电钻打自攻钉（ST4.225）进行紧固。 5.2.7安装合页依框型选择合页和螺钉，正常框型的用1合页和M8螺钉，晶晶框型（即扑边框）用2合页和M6螺钉。对于正常框型：使用电钻（6.8钻头）打孔，再用电钻（M8丝锥）进行攻丝，最后电钻（十字批头）打M8螺钉，拧紧后安装完成；对于晶晶框型：使用电钻（5.2钻头）打孔，再用电钻（M6丝锥）进行攻丝，最后电钻（十字批头）打M6螺钉，拧紧后安装完成。 5.2.8安装锁具根据该门图纸要求安装对应的锁具，将锁体装入门扇，依次安装锁芯、附板（即把手）。保证锁具灵活开启，锁具外观无划伤、腐蚀
9、等不良缺陷。注意附板活把手那侧为室内，结合合页外露轴的位置判断门开方向：活把手与合页外露轴在同一侧，该门为内开；活把手与合页外露轴不在同一侧，该门为外开；5.3框扇装配 5.3.1门框、门扇粘贴密封条检查门框、门扇组装是否正确、齐全，外观有无划伤、凹陷等不良。清洁门框、门扇表面，尤其保证粘贴密封条处干净无杂物。门框、门扇密封条，粘贴牢固，粘接表面要清洁，不得起皱、断落。 5.3.2框扇装配将门框立放在钢架上，两侧用G型夹钳固定，在铜料位置用棉布进行防护。将门扇立在门框旁边，找准合页孔位置，用记号笔做记号，使用电钻进行打孔、攻丝。先在最上端和最下端合页各安装1个螺钉，进行开关调试，注意上缝、中间
10、缝、下缝、侧缝等是否符合图纸要求，门面平整度是否良好，有无弹扇、阻滞等不良现象，合格后紧固合页剩余的螺钉。安装合页注意：合页开关灵活，缝线均匀挺直，拼接线细而平整。 5.3.3安装亮片注意：单门在门框出安装亮片，子母门在小扇处安装亮片。将亮片放在锁舌伸出部分，测量其距门扇边缘的距离，就是在门框（或小扇）门边的亮片孔的位置，用记号笔画线，并标记锁舌的位置。在亮片孔的四个顶点位置用电钻打孔，两端用铁锥画直线连接起来，深度约为1mm。在距离中心线50mm的两边用开孔器打孔，为方便后续开孔。用角磨机将亮片孔两边切开，用老虎钳沿着开孔处将铜料、铁料剔除。使用锉刀将毛刺打磨，注意不要划伤铜料。将锁盒、亮片
11、安装在亮片孔内，用电钻打螺钉紧固。暗插销孔已冲好，用电钻打螺钉拧紧，暗插销安装完成。 5.3.4安装配件（把手、扣盖、天地帽）把手、附板应安装牢固，紧固件应齐全，把手与把手之间应平行，高低要相同，颜色配备应基本相同。在安装孔位置安装扣盖，天地孔位置安装天地帽，均要求贴紧门框。 5.3.5清洁去除铜门表面遗留的密封胶，密封严实。用干净的棉布擦拭铜门表面，要求外观整洁无杂物、污渍等不良现象。6. 质量检验 6.1 严格把握门的整体安装质量，严禁磕碰、拉毛。 6.2 门销铰链开关灵活，缝线均匀挺直，拼接线细而平整。 6.3 安装件要确保牢固，不得留有任何事故隐患。 6.4 安装结束后清除门体上所有杂物及胶皮，确保装好的门光洁、锃亮、有立体感。 6.5 安装铜门标准：铜门与铜门、门框之间的缝隙小于等于8mm，铜门与铜门之间平整度不大于2mm 6.6 安装玻璃时玻璃与铜板接口处采用玻璃胶密封处理。7. 安全及注意事项 7.1 装配过程中应用木质、橡胶等软质的工具时，禁止使用铁榔头直接敲击零部件表面。 7.2 使用切割锯、角磨机时仔细操作、注意安全。 7.3 操作者按车间要求佩戴好手套、护目镜等劳保用品。 资 料 来 源编 制审 核编 制 部 门标记处数更改文件号签 字日期批 准
