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1、国家重点点行业清清洁生产产技术导导向目录录（第三三批）序号技术名称称适用范围围主要内容容主要效果果1利用焦化化工艺处处理废塑塑料技术术钢铁联合合企业焦焦化厂利用成熟熟的焦化化工艺和和设备，大大规模处处理废塑塑料，使使废塑料料在高温温、全封封闭和还还原气氛氛下，转转化为焦焦炭、焦焦油和煤煤气，使使废塑料料中有害害元素氯氯以氯化化铵可溶溶性盐方方式进入入炼焦氨氨水中，不不产生剧剧毒物质质二恶英英（Diioxiins）和和腐蚀性性气体，不不产生二二氧化硫硫、氮氧氧化物及及粉尘等等常规燃燃烧污染染物，实实现废塑塑料大规规模无害害化处理理和资源源化利用用。对原料要要求低，可可以是任任何种类类的混合合废塑
2、料料，只需需进行简简单破碎碎加工处处理。在在炼焦配配煤中配配加2%的废塑塑料，可可以增加加焦炭反反应后强强度3%8%，并并可增加加焦炭产产量。2冷轧盐酸酸酸洗液液回收技技术钢铁酸洗洗生产线线将冷扎盐盐酸酸洗洗废液直直接喷入入焙烧炉炉与高温温气体接接触，使使废液中中的盐酸酸和氯化化亚铁蒸蒸发分解解，生成成Fe2O3和HC11高温气气体。HHCl气气体从反反应炉顶顶引出、过过滤后进进入预浓浓缩器冷冷却，然然后进入入吸收塔塔与喷入入的新水水或漂洗洗水混合合得到再再生酸，进进入再生生酸贮罐罐，补加加少量新新酸，使使HCll含量达达到酸洗洗液浓度度要求后后送回酸酸洗线循循环使用用。通过过吸收塔塔的废气气
3、送入收收水器，除除水后由由烟囱排排入大气气。流化化床反应应炉中产产生的氧氧化铁排排入氧化化铁料仓仓，返回回烧结厂厂使用。此技术回回收废酸酸并返回回酸洗工工序循环环使用，降降低了生生产成本本，减少少了环境境污染。废废酸回收收后的副副产品氧氧化铁（F2O3）是生产磁性材料的原料，可作为产品销售，也可返回烧结厂使用。3焦化废水水A/OO生物脱脱氮技术术焦化企业业及其它它需要处处理高浓浓度COOD、氨氨氮废水水的企业业焦化废水水A/OO生物脱脱氮是硝硝化与反反硝化过过程的应应用。硝硝化反应应是废水水中的氨氨氮在好好氧条件件下，被被氧化为为亚硝酸酸盐和硝硝酸盐；反硝化化是在缺缺氧条件件下，脱脱氮菌利利用
4、硝化化反应所所产生的的NO-2和NO-3来代替替氧进行行有机物物的氧化化分解。此此项工艺艺对焦化化废水中中的有机机物、氨氨氮等均均有较强强的去除除能力，当当总停留留时间大大于300小时后后， CCOD、BODD、SCNN-的去除除率分别别为677、388、599，酚酚和有机机物的去去除率分分别为 662、366，各各项出水水指标均均可达到到国家污污水排放放标准。工艺流程程和操作作管理相相对简单单，污水水处理效效率高，有有较高的的容积负负荷和较较强的耐耐负荷冲冲击能力力，减少少了化学学药剂消消耗，减减轻了后后续好氧氧池的负负荷及动动力消耗耗，节省省运行费费用。4高炉煤气气等低热热值煤气气高效利利
5、用技术术钢铁联合合企业高炉等副副产煤气气经净化化加压后后与净化化加压后后的空气气混合进进入燃气气轮机混混合燃烧烧，产生生的高温温高压燃燃气进入入燃气透透平机组组膨胀作作功，燃燃气轮机机通过减减速齿轮轮传递到到汽轮发发电机组组发电;燃气轮轮机作功功后的高高温烟气气进入余余热锅炉炉，产生生蒸汽后后进入蒸蒸汽轮机机作功，带带动发电电机组发发电，形形成煤气气-蒸汽联联合循环环发电系系统。该技术的的热电转转换效率率可达440%45%，接近近以天然然气和柴柴油为燃燃料的类类似燃气气轮机联联合循环环发电水水平；用用相同的的煤气量量，该技技术比常常规锅炉炉蒸汽多多发电770%90%，同时时，用水水量仅为为同容
6、量量常规燃燃煤电厂厂的1/3，污污染物排排放量也也明显减减少。5转炉负能能炼钢工工艺技术术大中型转转炉炼钢钢企业此项技术术可使转转炉炼钢钢工序消消耗的总总能量小小于回收收的总能能量，故故称为转转炉负能能炼钢。转转炉炼钢钢工序过过程中消消耗的能能量主要要包括：氧气、氮氮气、焦焦炉煤气气、电和和使用外外厂蒸汽汽，回收收的能量量主要是是转炉煤煤气和蒸蒸汽，煤煤气平均均回收量量达到990 mm3/吨钢；蒸汽平平均回收收量800kg/吨钢。吨钢产品品可节能能23.6kgg标准煤煤，减少少烟尘排排放量110mgg/m33，有效效地改善善区域环环境质量量。我国国转炉钢钢的比例例超过880，推推广此项项技术对
7、对钢铁行行业清洁洁生产意意义重大大。6新型顶吹吹沿没喷喷枪富氧氧熔池炼炼锡技术术金属锡冶冶炼企业业该技术将将一根特特殊设计计的喷枪枪插入熔熔池，空空气和粉粉煤燃料料从喷枪枪的末端端直接喷喷入熔体体中，在在炉内形形成一个个剧烈翻翻腾的熔熔池，强强化了反反应传热热和传质质过程，加加快了反反应速度度，提高高了熔炼炼强度。该技术熔熔炼效率率高，是是反射炉炉的155200倍，燃燃煤消耗耗降低550%；热利用用效率高高，每年年可节约约燃料煤煤万吨以以上；环环保效果果好，烟烟气总量量小，可可以有效效地脱除除二氧化化硫。7300KKA大型型预焙槽槽加锂盐盐铝电解解生产技技术大型预焙焙铝电解解槽在铝电介介质预焙
8、焙槽电解解工艺中中加入锂锂盐，降降低电解解质的初初晶点，提提高电解解质导电电率，降降低电解解质密度度，使生生产条件件优化，产产量提高高。大型预焙焙槽添加加锂盐后后，电流流效率明明显提高高，每吨吨铝直流流电单耗耗下降3368千千瓦时、氟氟化铝单单耗下降降8.551千克克，槽日日产提高高55.669千克克。8管-板式式降膜蒸蒸发器装装备及工工艺技术术氧化铝生生产行业业采取科学学的流场场和热力力场设计计，开发发应用方方管结构构，改善善了受力力状况，提提高蒸发发效率的的同时大大幅度降降低制造造费用；利用分分散、均均化技术术，简化化布膜结结构，实实现免清清理；利利用蒸发发表面积积和合理理的结构构配置，实
9、实现了汽汽水比00.2110.23的的国际领领先水平平，大幅幅度降低低了系统统能耗；引入外外循环系系统改变变蒸发溶溶液参数数，从而而避免了了碳酸钠钠在蒸发发器内结结晶析出出。氧化铝的的单位汽汽耗由原原来的66.044吨降到到4.110吨，年年均节煤煤8万吨吨以上，年年均节水水2000万吨，同同时减排排污水2230万万吨。9无钙焙烧烧红矾钠钠技术红矾钠生生产企业业将铬矿、纯纯碱与铬铬渣粉碎碎至2000目后后，按配配比在回回转窑中中高温焙焙烧，使使FeOOCr2O3氧化成成铬酸钠钠。将焙焙烧后的的熟料进进行湿磨磨、过滤滤、中和和、酸化化，使铬铬酸钠转转化成红红矾钠，并并排出芒芒硝渣，蒸蒸发（酸酸性
10、条件件）后得得到红矾矾钠产品品。与传统有有钙焙烧烧红矾钠钠工艺相相比，无无钙焙烧烧工艺不不产生致致癌物铬铬酸钙，每每吨产品品的排渣渣量由22吨降到到0.88吨，渣渣中Crr+6含量量由2%降低到到0.11%。10节能型隧隧道窑焙焙烧技术术烧结墙体体材料行行业以煤矸石石或粉煤煤灰为原原料，使使用宽断断面隧道道窑“快速焙焙烧”工艺，设设置快速速焙烧程程序和“超热焙焙烧”过程，实实现降低低焙烧周周期，提提高能源源利用效效率。砖瓦焙烧烧周期由由4555小小时降低低为166244小时。置置换出来来的热量量得到充充分利用用，热利利用率达达67%，热工工过程节节能效率率达400%。 11煤粉强化化燃烧及及劣
11、质燃燃料燃烧烧技术建材、冶冶金及化化工行业业回转窑窑煤粉燃燃烧该技术采采用了热热回流技技术和浓浓缩燃烧烧技术，有有效地实实现“节能和和环保”。由于于强化回回流效应应，使煤煤粉迅速速燃烧，特特别有利利于烧劣劣质煤、无无烟煤等等低活性性燃料，因因此可采采用当地地劣质燃燃料，促促进能源源合理使使用，提提高资源源利用效效率。一一次风量量小，节节能显著著。对煤种的的适应性性强，可可烧灰分分35的劣质质煤，降降低一次次风量的的供应，一一次风量量占燃烧烧空气量量小于 7；NOxx减少330以以上。12少空气快快速干燥燥技术陶瓷、电电瓷、耐耐火材料料、木材材、墙体体材料生生产企业业采用低温温高湿方方法，使使湿
12、坯体体在低温温段由于于坯体表表面蒸气气压的不不断增大大，阻碍碍外扩散散的进行行，吸收收的热量量用于提提升坯体体内部温温度，提提高内扩扩散速度度，使预预热阶段段缩短。等等速干燥燥阶段借借助强制制排水的的方法，进进一步提提高干燥燥的效率率，达到到快速干干燥目的的。干燥周期期缩短至至688小时，节节能500以上上。干燥燥占地面面积减少少1/22，产品品合格率率提高55。13石英尾砂砂利用技技术硅质原料料生产企企业新型提纯纯石英尾尾砂的“无氟浮浮选技术术”，精砂砂产率高高、质量量好、无无二次氟氟污染，产产品广泛泛用于无无碱电子子玻纤、高高白料玻玻璃器皿皿及装饰饰玻璃、电电子级硅硅微粉等等行业，同同时解
13、决决了石英英尾砂综综合利用用的问题题。此工工艺产生生的废水水经处理理后返回回生产过过程循环环使用。此项技术术可解决决石英尾尾砂占地地和随风风飞沙造造成的环环境污染染问题。14水泥生产产粉磨系系统技术术水泥原料料、熟料料、矿渣渣、钢渣渣、铁矿矿石等物物料粉磨磨工艺采用“辊辊压机浮浮动压辊辊轴承座座的摆动动机构”和“辊压机机折页式式复合结结构的夹夹板”专利技技术，设设计粉磨磨系统，可可大幅降降低粉磨磨电耗，节节约能源源，改善善产品性性能。水泥产量量大幅度度提高，单单位电耗耗下降约约20。15水泥生产产高效冷冷却技术术水泥生产产企业将篦床划划分成为为足够小小的冷却却区域，每每个区域域由若干干封闭式式
14、篦板梁梁和盒式式篦板构构成的冷冷却单元元（通称称“充气梁梁”）组成成，用管管道供以以冷却风风。这种种配风工工艺可显显著降低低单位冷冷却风量量，提高高单位篦篦面积产产量。另另一特点点是降低低料层阻阻力的影影响，达达到冷却却风合理理分布，进进一步提提高冷却却效率。与二代篦篦冷机相相比，新新篦冷系系统热耗耗降低22530kkcall/kgg.cll（熟料料），降降低熟料料总能耗耗3%（冷冷却系统统热耗约约占熟料料总能耗耗15%）。16水泥生产产煤粉燃燃烧技术术新型干法法水泥生生产线煤粉燃烧烧系统是是水泥熟熟料生产产线的热热能提供供装置，主主要用于于回转窑窑内的煤煤粉燃烧烧。此技技术可用用各种低低品位
15、煤煤种，利利用不同同风道层层间射流流强度的的变化，在在煤粉燃燃烧的不不同阶段段，控制制空气加加入量，确确保煤粉粉在低而而平均的的过剩系系数条件件下完全全燃烧，有有效控制制一次风风量，同同时减少少有害气气体氮氧氧化物的的产生。提高水泥泥熟料产产量5%10，提提高熟料料早期强强度35Mppa，单单位熟料料节省热热耗约22%。17玻璃熔窑窑烟气脱脱硫除尘尘专用技技术浮法玻璃璃、普通通平板玻玻璃、日日用玻璃璃生产企企业以氢氧化化镁为脱脱硫剂，与与溶于水水的SOO2反应生生成硫酸酸镁盐，达达到脱去去烟气中中SO22的目的的。经净净化后的的烟气，在在脱硫除除尘装置置内进行行脱水。脱脱水后的的烟气，不不会造成成引风机机带水、积积灰和腐腐蚀。脱硫效率率82.9%，除除尘效率率93.5%。18干法脱硫硫除尘一一体化技技术与装装备燃煤锅炉炉和生活活垃圾焚焚烧炉的的尾气处处理向含有粉粉尘和二二氧化硫硫的烟气气中喷射射熟石灰灰干粉和和反应助助剂，使使二氧化化硫和熟熟石灰在在反应助助剂的辅辅助下充充分发生生化学反反应，形形成固态态硫酸钙钙(CaaS044)，附着着在粉尘尘上或凝凝聚成细细微颗粒粒随粉尘尘一起被被袋式除除尘器收收集下来来。此工工艺的突突出特点点是集脱脱硫、脱脱有害气气体、除除尘于一一体，可可满
