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1、PDM与ERP的区别及集成的探讨引言随着我国制造信息化产业的大力发展，现代企业越来越重视企业的信息化建设。产品数 据管理 PDM(ProductDataManagement)系统和企业资源计划 ERP(EnteprisResourceplanning) 系统是当前众多先进制造技术中涉及企业管理领域的两个重要技术系统。虽然PDM和ERP 系统在管理重点上有所不同，但它实际上是同一产品生命周期中所涉及到的两个不同领域， 所以为了更好的加快产品从设计领域到制造领域的转化，进而从根本上促进企业的现代化进 程，对PDM系统与ERP系统的集成研究就显得更加重要。实践也证明，只有PDM与ERP系统 之间有效
2、地集成才能够使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使 整个企业各部门之间协调工作，才能保持企业的竞争力，给企业带来巨大的经济效益1PDM与ERP的差异PDM是以产品为核心，用于管理所有与产品相关信息和所有与产品相关过程的技术，并 对整个产品的生命周期提供信息管理。ERP是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思 想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。随着PDM和ERP各自功能不断的扩 展，逐渐出现了 PDM与ERP，的功能上的交叉和重叠，但PDM和ERP管理对象的内容，在 时间、地点、作用领域以及相关支持工具、所采取的手段措施等方面存在区别。(1) 功能上的区别
3、:业务流程处理功能;产品数据管理功能BOM管理功能.(2) 系统应用上的区别阅:有效地进行用户化;对共享数据的访问;产品结构和产 品定义数据;PDM控制的更改管理;配置管理。2 PDM与ERP集成的必要性在协同设计中，PDM与ERP，分别在不同时间处理不同的任务，但又相互关联，成为一个 整体，加之PDM和ERP系统在信息和功能上有许多重叠，所以企业都将集成PDM和ERP视为 实现企业信息化的必然。然而现阶段PDM与ERP是被分而治之的，造成企业信息交换困难， 也使协同设计与后续协同制造之间出现了信息传递的不一致。首先，ERP系统所需的产品数 据不能从PDM系统中自动获得，而必须用手工重新录人;
4、其次，由于PDM系统无法对生产制 造过程中数据的频繁更改进行跟踪和反馈，因此不能保证系统间数据的一致性和完整性;第 三，由于企业各部门的数据往往要重复使用，一个错误的数据将会造成一条错误链，致使数 据混乱，很难加以修改，当发现时，已造成很大损失。因此，PDM和ERP的集成有利于信息 在工程和制造部门之间快速、准确的传送，有利于加速工作流程，促使各个部门协调工作， 从而保持企业的竞争能力.3PDM和ERP的集成数据产品结构既是PDM系统的核心也是ERP系统的核心,但由于PDM系统主要是应用与设计 状态，而ERP系统重要应用与计划状态，这就导致了同样根据产品结构，PDM系统生成的是 设计视图，而E
5、RP系统产生的规划视图。设计视图强调的是产品的功能和如何进行配置，规 划视图则主要强调的是对生产信息的管理和装配的过程。因此，PDM和ERP二大系统的信息 交汇处是产品的材料清单B0M。BOM是一个很广泛的概念，不同的企业不尽相同。同PDM系统和ERP系统紧密相连的就 有工程B0M(E2B0M)、制造BOM(MBoM)以及装配B0M(AB0 M)等，其中由PDM控制的EB0M和ERP 的MB0M在集成中的关系最紧密。在PDM中，EBoM以产品结构树的形式来表达，主要反映的是整个产品的设计结构，以 此来对整个产品生命周期中的数据进行组织、任务安排、文件管理等;而ERP中MB0M的最 根本作用是进
6、行物料需求、成本、能力等方面的计算，这就要求MB0M必须能反映产品零部 件在实际加工制造过程中的顺序和状态;这些因素可能造成BOM父子关系、图号、虚拟件等 多方面的差异，所以PDM和ERP集成首先要解决的就是这种BOM不一致的处理。视图转换是解决这个问题较好的办法。根据设计阶段产生的面向功能的设计视图对象, 在制造时可以产生一个面向制造的制造视图对象。视图间的转换手段主要包括筛选、复制、 修改、跟踪等操作。在这个过程中，面向功能的视图中的各个零部件，都和面向制造的视图 中的各个零部件相对应。此外，制造视图中还增加了新的构件和关系。这样就形成一个复合的产品结构，其中包括所有视图中的构件及不同类型
7、的构件关系, 如图1所示。由于产品的所有视图都被存放在同一复合产品结构中，所以，各个视图的任何 一个更改状态都可以被跟踪.4PDM和ERP集成的途径PDM和ERP的集成没有现成的最佳方案。企业必须根据自身的条件和发展情况，寻求适 合自己企业的集成模式。通常需要考虑因素包括:企业的发展目标、业务重点、业务过程、 经济实力等，所要达到的目标就是“正确的信息在正确的时间以正确的形式到达正确的用户 手中，并指导其作出正确的操作或决策”。PDM和ERP系统的集成一般有以下几种方案(图2)。(1) PDM和ERP系统之间的信息对等传递。PDM主要生成BOM、产品配置管理和文档管理，而ERP系统增加了生产管
8、理信息和成本 核算等，这样就能够做到产品信息的无缝传输，保证了信息的实时传递。这种集成方式使设 计人员和制造人员都工作在自己熟悉的信息平台上，过程的可操作性强、效率高。此集成方 式下又可分为如下三种成模式:直接集成模式。实现的原理如图3所示;桥式接口式集成 模式。因为不同的控制方法和形式不能通过接口来解决同。其实现原理如图4所示;中间 文件交换冈。其实现原理如图5所示；(2) ERP为主，PDM为从。被动集成模式阴(如图2中b)。ERP系统从PDM系统中读取所需要的信息，并写人自己的数据库。对于此被动式集成又 可分为两种:一是全被动式，即PDM系统完全公开其表达和存储的数据库结构，ERP系统读
9、 取信息时自行判断哪些信息是增加的，哪些信息是修改的，哪些信息是已经删除了;二是半 被动式，即PDM系统除公开其数据库结构外，还提供一些握手信号单独存入握手信号表中占 采用被动式接口形式，PDM系统与ERP系统的同步性比较好，安全性也比主动式强。这种集 成模式适合于以提高生产率和制造灵活性为目标的企业。(3) PDM为主，ERP为从。主动集成模式阴(如图2中c)。主动模式就是将PDM系统将ERP系统所需的信息直接写入ERP系统数据库中。在此模 式中，ERP系统是静态的，只接受PDM系统发布的信息。PDM生成产品配置文档和BOM,将 信息传递给ERP系统，并指导后者如何扩展信息，生成满足要求的生
10、产BOM、采购BOM和装 配BOM0PDM只作为设计人员的工作平台。这种集成方式比较适合于以工程设计见长的企业， 还包括企业已经使用了 PDM系统，需要在PDM系统之上集成ERP系统的情况。但这种模式在 安全方面存在一定问题。3)箱等案產(b) ERP为臬宓框 (c) PDM ftA*图2 RDM柬统範ERP靠魏的三种僅展方式Fig2 Three integrated ways of PDM Eystemud ERP systemFig3 Direct tniegried patterns图d轿式揺式第成機式Figtjpe cvDutetioTi typt jnE-ation pttho.EHOK PBOM. 磚尊r1|中僂 PfiOM症攥:EEtr甦堀圈5申阁玄件空拯式Hg Mi.ddte docuiacnts exchanges type5结束语对于不同的企业，并不存在现成的最好的PDM和ERP系统集成策略。这是因为不同企业 之间生产方式、加工方法以及信息转换的手段，甚至管理理念都不尽相同。因此，企业要根 据自身的条件和需求制定相应的方案，只有仔细的分析企业的具体运作方式、目标和流程, 确定哪些据要在两个系统中共享和交换，确保正确的信息，在正确的时间内，以正确的格式 传送到正确的用户手中，并指导其作出正确的操作或决策，这就是最优的、最成功的集成。
