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1、精品范文模板 可修改删除撰写人：_日 期：_钢筋砼盖板涵洞、通道施工方案一、工程概况连霍高速洛三（豫陕界）改扩建工程TJ-26标段起始桩号是K193+000K205+719.055，全长12.719。我标段共有钢筋混凝土盖板涵洞8道，钢筋混凝土盖板通道13道，总计21道。序号中心桩号结构类型角度净跨*净高长度进出口形式1K193+026.023暗通道1001-4316.3八字墙 2K193+377.046暗通道901-6415.5八字墙 3K194+850.598暗通道1001-63.516.71八字墙 4K197+128.743明通道901-6416.46八字墙 5K197+667.822暗
2、涵901-4315.46八字墙 6K200+528.957明涵901-21.516.46八字墙 7K200+946.943明通道401-63.525.62八字墙 8K201+033.979暗涵601-63.517.42八字墙 9K201+377.905暗通道801-6415.62八字墙 10K202+696.02暗通道901-6415.84八字墙 11K202+997.987暗通道901-4317.3八字墙 12K203+739.086暗通道1001-63.516.71八字墙 13K204+424.108暗涵901-2216.5八字墙 14K205+098.145明通道901-438.23八字
3、墙 15K205+254.148明通道951-438.26八字墙 16K198+151.792暗通道901-4316.62八字墙 17K198+935.95明涵901-2216.46竖井18AK0+220暗涵651-4317.46八字墙 19K193+571.356钢筋砼盖板涵901-21.98八字墙 20K194+091.466钢筋砼盖板通道1051-43.517.3八字墙 21K194+441.872钢筋砼盖板涵1001-4317八字墙 二、编制依据本技术方案依据以下文件编制：1、招标图纸、招标文件。2、有关的现行设计规范、施工规范、规程、标准和规定。3、现场实际考察情况。4、我公司近年来
4、已进行类似工程的施工经验。三、施工具体方案 1、八字墙拆除方案施工流程：八字墙、锥护坡两侧台阶开挖拆除八字墙、锥护坡拆除基础及洞口铺砌清理现场拆除部位砌砖防护。1.1、 八字墙拆除之前对路面的防护 开始拆除八字墙前严格按照我标段申报经河南省弘阳高速公路公司安全保通处批复的“结构物八字墙拆除安全保通专项方案”和河南省弘阳高速公路有限公司、第三总监办下发的有关文件精神进行防护。1.2、八字墙两侧台阶开挖八字墙两侧路基台阶开挖前，先人工拆除老路基坡面片石防护,拆除宽度：底部从八字墙底部外端向外按3米控制，高度为H+0.5米（H为涵洞通道高度）。拆除范围：暗涵、暗通道除涵顶正上方护坡保留外，其余全部拆
5、除。拆除的片石放到运输车辆上运至指定的位置码放整齐。人工配合机械挖土质台阶，纵向台阶沿路基边坡线开挖，开挖高度H+0.5米，宽度L+0.75米。为了保证老路基的稳定性，纵向开挖面开挖至少要留1：0.25的坡。要挖除的土方运输至填方路段备用。1.3、拆除八字墙采用人工配合挖掘机拆除八字墙。施工时注意采用从上到下，从外到里的施工顺序，并注意施工安全。施工到底部时，在下部预留1米宽基础开挖工作面，清理后，立即砌筑砖墙防护。拆除前在周围布设观测点，观测开挖后边坡变位情况，如有异常情况，及时分析原因，采取对策，确保基坑安全稳定。1.4、老路基防护措施（高度3米以下）在八字墙拆除完毕，及时从最下层开始沿开
6、挖面砌筑砖墙，砌筑用水泥砂浆为M7.5#，墙体宽度49cm，高度H+0.5m。横向采用砖墙砌筑，砌筑用水泥砂浆为M7.5#，墙体宽度49cm，内侧高度H+0.5m，按1：1.5坡度砌至坡角处。砖墙与预制块连接处用水泥砂浆勾缝，防止雨水渗入路基。1.5、3米以上采用锚杆支护施工方案（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级16钢筋，长度不少于3米。2）锚杆上下左右间距1.5m。3）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M30。4）喷射混凝土厚度不少于10cm。5）钢筋网片采用6带肋钢筋，网眼间距采用15*15m。6）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。（2） 工艺流程1)
7、锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面修整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。1.6、拆除基础及洞口铺砌采用人工配合挖掘机拆除八字墙基础及洞口铺砌。八字墙基础及洞口铺砌拆除后，应及时安排加宽部分素砼桩或灰土桩施工。1.7、清理现场拆除结束，将土方及圬工及时运走，保持现场清洁。2、测量放线按设计及规范要求，用全站仪测放扩大基础轴线及基础边线，用水准仪测原地面标高，报监理工程师审核。3、基坑开挖3. 1、经监理工程师批准后
8、开挖基坑，主要用挖掘机进行开挖，人工辅砌，当基坑较深时，基坑四周预留0.5m1.0m工作面，基坑坑避坡度按地质条件、基坑深度、施工放样等确定。盖板涵为分离式基础，机械开挖基坑时，坑底标高预留1020cm由人工开挖到设计标高，以防基底扰动。挖出的废弃土方及时运到指定弃土场存放。3.2、由于本合同段地下水位比较高，基坑排水问题作为重点控制工序，当坑底标高低于地下水位时，基坑四周挖设排水沟与集水坑，并配足潜水泵确保有足够的排水量，保证坑底无积水，并且将排出的水导入天然排水系统。3. 3、根据优化设计的结果，涵洞通道基底采用C20素砼桩进行处理，处理范围和深度按下发的优化设计图纸进行。具体施工方案详见
9、素砼施工方案（另外单独申报）。4、模板制作、安装与拆除4.1、盖板涵洞、通道的基础墙身均采用新购买的钢模板（每块不小于2平方米）。经监理工程师认可方可准入，模板的平面不能有凹坑，形状准确，有足够的刚度和强度。钢模用角钢和厚6mm的钢板制作，分节拼装，接缝处用橡胶垫堵缝，螺栓连接。保证模板接缝严实、自然、圆滑、美观。模板进场后需对模板进行打磨，并要求新钢模进场后进行试拼，检查平整度和厚度，合格后需进行统一打磨一遍，再涂抹砂浆一层（厚约3-5cm），凝固后进行敲掉重新打磨。此方法有效地消除钢模板的表面铁锈，更好的控制砼外在质量。4.2、安装侧模板时，基础侧模在模板外设立支撑固定，其他侧模可设拉杆固
10、定。浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。以防止模板移位和凸出。模板在安装过程中，设置斜撑或剪刀撑以防止模板倾覆。4.3、模板安装完毕后进行严格复测其平整度、竖直度、接缝等，确保构造物断面尺寸、位置、垂直度和外观。检查模板的支撑是否牢固、接缝是否严密并对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横向稳定性进行检查，特别注意控制新老结合处的平整度。经自检合格、监理工程师签认后，方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有变形等异常现象时，立即停止浇筑，进行校正加固后，再继续浇筑混凝土。4.4、采用槽钢对模板进行加固，使模板与槽钢一起构成刚性的整体，此方法确保模板支撑牢固，有效的防止涵洞、
11、通道墙身砼涨模，保证了砼的结构尺寸。4.5、由于我标段涵洞、通道属于拼接，一定注意新老搭接，基础墙身施工之前将老基础墙身的结合面清理干净、确保其大面平整度和竖直度，还要确保新老基础墙身连接的平整度保持一致，结合部按图纸要求的硬泡沫塑料和沥青麻絮填充。5、盖板涵基础施工前准备5.1、基坑尺寸、位置、素砼桩经检测合格后，按设计要求厚度铺筑碎石垫层40厘米。回填结束进行标高复测，不足或高出部分找平并进行碾压，保证达到图纸设计的密实度。回填碎石采用沉降法检测压实度（沉降量小于3mm）。5.2、开工之前，首先在基础施工时就设置好沉降缝位置，与新墙身结合部的老墙身侧面必须平顺，否则要彻底修平，然后按要求塞
12、木板或泡沫板，外露面沉降缝镶嵌U型塑料条。此方法保证了沉降缝的缝宽均匀、顺直、美观。涵洞总体实测项目项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏位 (mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处2流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处3涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查3-5处4长度 (mm)+100, -50尺量：检查中心线5孔径(mm)20尺量：检查3-5处6净高(mm)明涵20，暗涵50尺量：检查3-5处6、钢筋制作6.1、进场的各种钢筋均须通过中心实验室检测，检测合格后方可入库保存，保存时钢筋垫高，高出地面30cm以上，并进行覆盖。钢筋存放
13、场及现场钢筋进行严格标示。按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂并设立识别标志。6.2、骨架绑扎前，进行严格放线，确保钢筋间距和位置准确。钢筋焊接时，在焊接的位置用锲形卡卡住，防止局部变形。6.3、钢筋与模板间设置垫块与钢筋扎紧，并以梅花形相互错开，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。另外，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋骨架绑扎完成经自检合格后，报监理工程师复核。钢筋加工及安装实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽(mm)10尺量：全部2网眼尺寸(mm)10尺量：抽查3个网眼3对角线差(mm)15尺量：抽查3个网眼对角线钢筋安装实
14、测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板37、混凝土施工7.1、钢筋、模板、支架经监理工程师检验合格，并做好检验记录后，方可浇注。7.2、 混凝土拌和采取集中拌和，用罐车运输，浇注采用吊车吊装分层下料、振捣，分层厚度不超过30cm。7.3、在浇筑过程中，安排专人监测模板，防止发生位移
