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1、 施 工 四 措批 准：审 核：编 写： 目 录1.工程概况及施工特点2. 施工方案3. 工期及施工进度计划安排4.建立工地管理方案与制度5.施工现场组织机构6. 安全目标、安全保障体系及技术组织措施7.分包工程的管理8.环境保护、水土保持及文明施工9.计划、统计和信息管理1.工程概况及施工特点1.1工程概况1.1.2 项目实施具体安排：材 料 供 应：本工程部分施工材料由建设单位供应，部分材料由我防购买，由公司组织人员、车辆从建设单位仓库领出，并运至工地集散点，集散点至塔位的运输采用板车和人力运输，材料供应数量和日期，按公司制订的工程进度和材料供应计划执行。 1. 1. 3其它说明： 工程竣
2、工后30日内呈报工程决算资料，45日内呈报工程竣工资料。杆塔防腐后线路编号按输电线路标准化实施要求进行编号。 1.2工程承包范围工程全部本体施工；受甲方委托，直接与设计单位联系，完成线路交接桩工作；受甲方委托，参加甲方供应的材料在采购过程中的管理和驻厂质量监督；负责甲方供应的材料在交货点的提货、清点、运输以及现场保管； 甲方供应材料以外的其它材料的采购、运输、保管；为了正常施工所需办理的相关手续以及通讯干扰处理、施工临时占地等；塔号牌、相序标志安装；配合竣工验收、工程移交工作；施工验收后至投产试运行期间的线路维护保管；配合系统调试，保证线路畅通；竣工后施工资料整理并移交甲方；竣工后一年内的质量
3、保证。1.3建设地点1.3.1建设地点本工程位于贵州省仁怀市2. 施工方案2.1施工方案与主要施工机械选择2.1.1基础工序一般施工方案基础一般施工方法及主要施工机械阶段作业内容主要施工方法简述准备机具准备1.振捣机、凿岩机、空压机由公司机物公司供应。2.模板采用钢模板。3.经纬仪、全站仪材料准备水泥、砂、石、基础钢筋，自行采购加工。线路复测采用全站仪进行复测。分 坑用全站仪进行测量，钉出基础坑口开挖尺寸线。工地运输大运：汽车运输。小运：拖拉机、人力运输。开挖基面清理基坑开挖1.以人工挖掘为主，结合爆破、机械开挖施工。2.允许爆破开挖的基坑，采用机械打孔，松动爆破，加盖防护网，人工清理的施工方
4、法。3.斜柱基础人工开挖、松动爆破，保持坑壁稳定，底板人工掏挖成型。4. 弃土采取装袋、或采用管道滑落等方式运至选定地点，避免土石顺坡滚下，保护地表植被。浇制基础钢筋材料站加工，现场绑扎、安装。模板1.模板全部采用钢模并涂刷脱模剂。2.斜柱式基础采用异形模板并涂刷脱模剂。支模找正1. 插入角钢采用我公司自制专用支架调正固定；2.地脚螺栓上部采用专用螺栓板固定，下部用铁丝绑在立柱主筋上。3. 模板采用吊模法支顶固定找正。砼浇制1.水泥采取防潮措施堆放，砂、石、钢筋与地面隔离堆放。2.按照配合比，现场磅秤计量投料。按要求进行坍落度检查，制作试块。3.机械搅拌、机械振捣，采用溜槽下料。4.现场配备两
5、台搅拌机单腿一次成型浇制。5.冬季施工采取加热骨料、水，添加外加剂，暖棚养护等相关措施。6、对转角塔的预偏，根据设计要求，编制每基的基础顶面预偏值表，并将数据、实施、责任落实到操作人员。养护基础养护1.试块与基础同等条件养护。2.基础覆盖草袋人工浇水养护。基础回填人工回填、分层夯实。z混凝土拉、低盘的安装方法1）混凝土底、拉盘安装前的准备工作运至杆位的底、拉应进行外观检查，合格者方准安装。检查底、拉盘坑位是否正确，坑深及坑底尺寸是否满足设计要求。若不符要求应修坑后再安装。在设计无特殊要求时，拉盘坑坑底面应呈斜面且垂直拉线方向。2）底盘的安装吊盘法在坑口外的地面上用三根杉木杆(或钢管)设置三脚架
6、，在其上方悬挂走1走1滑车组，将底盘挂在滑车组下端的吊钩上，如图9一l所示。用人力收紧滑车组使底盘徐徐升起，在将要离开地面时，用棕绳作制动绳拖住底盘使其向坑口缓慢移动。待底盘吊至坑口上方时，慢慢松出滑车组，使底盘落至坑底设计位置。底盘就位后应立即找正与操平，调整底盘呈水平状态，即底盘上的圆槽面与电杆轴线垂直。操平时使用水平尺。若为双杆，底盘就位后，应用全站仪检查两底盘的埋置深度，使其符合设计要求且满足电杆立正后横担呈水平状态的要求。底盘安装后，应按验收规范的质量要求进行检查，并填写施工记录。检查合格后的底盘四周应及时填土夯实，以固定底盘。填土高度不宜超过底盘上平面。吊盘法安装底盘布置示意图滑盘
7、法选择两根比坑深长一些的圆木杆或质地坚硬的木杠，斜放于坑内，布置如图所示。滑盘法安装底盘布置示意图将底盘抬运至坑口，使底盘沿木杠滑至坑底。如坑底有坚石时，底盘应用棕绳控制，使它慢慢滑下。底盘滑至坑底并竖立，抽出木杠，使底盘平放于坑底平面，调整至设计位置后，周围填土夯实固定。3）拉盘的安装 拉盘的安装方法通常采用滑盘法。将拉线棒、拉盘u型环、拉盘在坑口地面上按设计图组装好。用棕绳系住拉盘，使其沿木杠缓缓滑至坑底，调整拉盘方位达到设计要求后，周围均匀填土夯实塞紧，不留空隙。为防止拉线受力后拉棒松动，应在拉棒下端至拉盘表面塞块石或坚土块，使拉棒在受力后不致伸长。同时调整好拉棒对地夹角，如马道中间有凸
8、起物阻挡，应用钢钎铲除，不得打弯拉棒；拉线盘安装完毕，应及时回填土，并分层夯实。吊盘法工器具配置表序号工具名称规格单位数量备注1杉木杆1005000mm根42钢丝绳套12515m根33起重滑车10kN开口只24棕绳1650m条1用于制动绳5棕绳1830m条2用于吊绳6钢钎3215m条67铁铲尖锹2号把88钢尺30m把19垂球只310木锤把11l木杠6020m根212经纬仪台1滑盘法常用工器具表序号名称规格单位数量备注1滑杠80153m根各2根据坑深选择长度2棕绳1630m条1作制动绳用3钢钎3215m根44钢锹尖锹2号把25木锤把l6水平尺根17钢尺30m把l8垂球只29木杠602m根10经纬
9、仪台12.1.2接地施工z人工挖土、铺放、回填、夯实，并实测接地电阻值。z所接地必须在铁塔组立前挖好、埋完，一旦铁塔组立完毕，应立即与接地装置相联。z接地下引线的安装保证工艺美观。z若有使用降阻剂的塔位，其接地按设计的要求进行施工。z接地规格、长度、埋深必须严格按设计要求进行施工。2.1.3组立电杆工序一般施工方法见下表1）施工准备劳动组织（见下表）序号工作岗位人员数量备 注1施工负责人员1技工，全面负责、指挥2安全负责人员1技工3高空作业人员5其中一人作为高空监护人4机动绞磨操作人员1技工5清场准备、地面组装8技工6检修组4合计20工机具 序号名称规 格单位数量（最少）备 注1抱杆16010
10、500mm付12磨绳13(200-300)米根13起吊滑车3t个4闭口式4起吊滑车2t个6闭口式5机动绞磨3t或5t台16人工绞磨3t台17吊绳16（60-100m）根2铁塔上、下传递工器具8钢绳11100m根4抱杆拉线用9白综绳18-22(60-100)米根410U形环3t、5t个30、611铁桩601.2米根80.6T/棵12圆宝卡15个5013手板葫芦3t个414尖拌手16、20根若干15撬棍根若干16箩筐个若干装螺栓、分类摆放17地锚3t个5卧式地锚18钢丝绳套15（1-3米）条1019铁锹、镐把若干20钢锯、砍刀把2以上是一个施工队的工器具及材料计划杆塔组立：（1）组立杆塔所用的机具
11、、工具应在施工前认真检查试验，不合格或有疑问者一律不得使用，并不得以小代大。（2）现场布置的地锚、地钻等，应根据其土质情况和受力大小确定使用数量，所开马道必须与受力方向一致。利用树木或其他构架代替地锚时，必须经有关施工负责人鉴定后方可使用。（3）杆塔组装时，组装人员应带手套。找正螺孔时，不得将手指深入孔眼内。组装和起吊在同一处进行时，起吊件下方不得有人工作。 （4）所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空人员必须系好安全带，且安全带必须栓在牢固的构件上，严禁低挂高用。杆塔上人员必须使用工具包，严禁乱扔乱丢。（5）钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查，并应符合下列要求：表面光洁平整，内外壁厚度均匀，
12、不应有露筋跑浆等现象。普通钢筋混凝土电杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm，长度不应超过1/3周长，杆身弯曲不应超过杆长的2。预应力钢筋混凝土电杆不得有纵横向裂纹。（6）使用倒落式抱杆起立杆塔应符合以下要求。1）起吊前工作负责人必须亲自检查现场布置情况，在起吊过程中必须“四点”一线，严禁偏移，工作负责人应站在杆塔正面指挥起吊，侧面应有助手配合。2）在起立过程中，抱杆根部的前后控制绳应视受力情况及时拆除，抱杆脱落绳应穿过抱杆环将抱杆绑牢，抱杆脱帽后应缓慢匀速的将其放落。3）当抱杆脱帽后，杆塔后侧的临时浪风即应留好，并随起吊速度放出。（4）在杆塔起吊至头部离开地面0.51m时，应暂停牵引，进行冲击试验和全面检查。（5）在起吊杆塔材料过程中，严禁将手脚伸入吊件的空隙处，吊件的外侧应用绳索牵引控制。当吊件接近就位时，牵引速度应放慢，高空地面人员应密切配合。（6）杆塔组立后，应待地脚螺栓全部紧固后，或永久拉线装设完毕后方可拆除各方临时浪风绳。1）各浪风绳不得大力收放2）应由专人指挥，信号明确、口令统一。3）起吊时，严禁人员在安全距离内工作。4）电杆必须在临时拉线做好、牢固后人员才可以上杆工作。4、在撤杆工作中，拆除杆上导线前应先检查杆根，做好防倒杆措施，在挖注意事项1）禁止坑内有人工作时挪动电杆。2）禁止在6级以上大风及雷
