脱硫DCS控制系统调试方案

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1、系统DCS调试方案编制审核批准vt* vt* vt* vt* vt*T* *T* *T* *T* *T* *T*目录一、编制目的 3二、工程概述 3三、编制依据 4四、调试对象及范围 4五、调试方法及流程 55.1 分散控制系统恢复 55.2 系统运行 85.3 系统恢复应该具备的条件 95.4数据采集控制系统的调试 95.5 系统配置检查 95.6 顺序控制系统的调试 105.7 热控主保护传动 125.8 整套启动调试 145.9 模拟量控制系统调试 14六、调试前应具备的技术条件及准备工作 17七、安全技术要求 17一、编制目的为了顺利地开展和完成*240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工

2、程FGD 调试的各项任务，规范调试的工作，确保*240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气 脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。本脱硫DCS系统主要设计三项功能：1、数据采集系统，是FGD系统正常 运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对系统的调试， 确保其正常投用。 2、顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合 逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运 行人员误操作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化 水平。 3、模拟量控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的 子系统投入自动运行，以稳定生产过程中

3、的主要工艺参数，为FGD系统的安全、 稳定、经济运行创造条件。本方案主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。*240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程项目，采用* 副产的碱渣(俗称白泥)湿法全烟气脱硫，1台锅炉用1套FGD即1炉1塔，制 浆系统有*负责并用管道输送至FGD岛，脱硫后的烟气再通过烟囱 进行排放。脱硫控制系统采用杭州和利时自动化有限公司的HOLLiAS电厂自动化控制系 统V5.2.1系统，整套脱硫控制系统由脱硫分散控制系统以及根据脱硫控制水平 和控制要求设置的少数工艺设备所带就地控制箱所构成。脱硫分散控制系统 (FGD_DCS)按照功能分散和物理分散相结合的原

4、则设计。脱硫系统采用集中控制 的方式，电子设备间布置在7号炉电子间，控制室布置在电子设备间隔壁，同时 放置一台操作员站在热电主控室。电子设备机柜到热电主控室操作员站采用光纤 通讯。运行人员在控制室内通过FGD_DCS的操作员站，对脱硫系统及其辅助系统 进行启/停控制、正常运行的监视调整以及异常与事故工况的处理。在机组正常运行工况下，FGD_DCS对脱硫装置的运行参数和设备的运行状况 进行有效的监视和控制，并能够根据锅炉运行工况，自动维持SOX等污染物的排 放总量及排放浓度在正常范围内，以满足环保要求。机组出现异常或脱硫工艺系 统出现非正常工况时，能按预定的顺序进行处理，使脱硫系统与相应的事故状

5、态 相适应。出现危及单元机组运行以及脱硫工艺系统运行的工况时，能自动进行系 统的联锁保护，停止相应的设备甚至整套脱硫装置的运行。在少量就地巡检人员 的配合下，完成整套脱硫系统的启动与停止控制。脱硫系统的正常运行以LCD和 键盘为监控手段。三、编制依据3.1火电工程启动调试工作规定；3.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程3.3火力发电厂分散控制系统技术规范书(G-RK-95-51)；3.4火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定；3.4火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书(G-RK-95-53)；3.6质量管理和质量保证(GB/T19000IS09000)系列标准；3.

6、7 P&ID 图；3.8计算机场地技术要求(GB9361 88)。调试对象为杭州和利时自动化有限公司的HOLLiAS电厂自动化控制系统V5.2.1系统华。本FGD装置的分散控制系统按照分散分级的原则设计。DCS系 统分为机组监控层和过程控制层，在过程控制层中分为两级控制，即子功能级和 驱动级，在不同层次和级别之间，通过通讯连接起来。本工程FGD-DCS由3个操 作员站，1个工程师站、1台打印机，DCS及电源柜组成。DCS 系统恢复主要完成在确保系统设备安全的情况下，对系统进行上电和软件 加载，使系统能够有一个可靠的运行环境，并能顺利开展下一步骤的工作。分散控制系统XDC800(B)中顺序控制系

7、统，检查对脱硫岛的辅机包括电机、阀门、 挡板的启、停和开、关自动控制，设备启停联锁、设备的联锁保护，主要设备间 的联锁以及脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清洗、石膏排放系统顺序控制 等顺序控制功能组。数据采集控制系统，包括温度，压力，液位，流量及电气信号等测点。模拟量控制系统，进行静态程序功能检查，动态PID参数调整。 检查事件报警功能的正确性。五、调试方法及流程5.1 分散控制系统恢复5.1.1 系统上电A. 系统上电基本条件：DCS机柜已经正确安装就位；DCS系统设备及模件安装结束，设备外观检 查无破损；网络通信电缆、模件间预制电缆安装结束；要求施工单位能提 供DCS系统安装工作竣工报告

8、，并经监理及相关部门验收签证。各设备的电源接线正确，DCS系统供电系统准备好；各I/O柜端子未与就 地设备连接； DCS 机柜接地符合厂家要求。检查机柜及部件的清洁程度。空调、消防、防潮防尘设施完善，环境温度、湿度符合DCS系统运行要求；室内环境整洁，照明充足。B. 系统上电前主要检查工作检查测试验收报告；检查文件的完整性；检查交流/直流配电，进行绝缘测试(2MQ)； 地线漏电测试；接地电阻测试；(必须小于2.5 Q，小于1Q最佳) 电源开关检查：确认所有开关在 OFF 位置。从DCS机柜插槽中拔出所有模件，并将终端单元与模件连接电缆脱开。网络通信电缆检查：通信电缆完整无破损，端口连接正确。

9、模件间预制电缆检查：预制电缆完整无破损，连接正确。模件的地址、功能设置检查：核对模件地址及功能设置开关，确认与软件 组态一致。检查电源模块，确认其已正确接入。检查供电电源的品质和 UPS 至配电柜的进线，应符合品质要求，合上配电 柜电源开关。C. 各系统上电前检查的主要内容XCU 柜XCU柜内的各档电源接线。XCU站的数据通讯线，XCU与I/O站的通讯线。I/O 站内 I/O 卡件与端子板的连接电缆。I/O 站内各 I/O 卡与总线的插接。工程师站及历史数据站工程师站工业PC机、CRT、打印机的电源接线。工程师站与XCU、操作员站的冗余数据通讯线。 工程师站与操作员站的通讯线。工程师站工业PC

10、机与CRT、打印机、鼠标、标准键盘的连接线。操作员站操作员站工业PC机、CRT、打印机的电源接线。操作员站与OPU的冗余数据通讯线。操作员站与工程师站的通讯线。操作员站与CRT、打印机、鼠标、操作键盘的连接线。I/O 辅助柜I/O 辅助柜内的电源接线、接地线。由现场进入端子的各类信号线、信号屏蔽接地线。I/O 辅助柜各端子板与 XCU 柜内对应的 I/O 卡件的连接电缆。D. 系统上电首先合上电源开关箱电源，检查电源进线及供电电压。合上机柜电源，检查风扇工作情况。 检查电源模块工作情况。依次插入过程控制模件，检查模件工作情况。 将终端单元与模件进行连接。检查I/O电源电压。ENG、HSU的上电

11、顺序接通工程师站（ENG）主电源，启动工程师站（或历史记录站HSU）, 待CRT屏幕上出现显示，并进入Windows，可双击进入应用程序. 打开打印机开关。接通大屏幕显示器电源。 接通操作员站主电源。 接通电源，启动操作员站。自动进入程序运行。XCU 的上电次序打开I/O端子电源。接通I/O站电源。接通DPU站电源。打开XCU电源，启动XCU,自动进入XDC800（B）运行，指示灯显示 运行状态，并可在MMI站观察。E. 停机操作 当系统需要作定期维护或需停电操作时，首先，应由系统管理员退出系统 按下述步骤操作关机。关掉操作员站主电源。 关掉大屏幕显示器电源。关掉打印机电源。关掉工程师站PC主

12、电源。关掉I/O端子电源。关掉I/O站电源。关掉 XCU 电源。断开电源开关箱电源。F. FAT状态的恢复（软件加载）G. 系统测试电源的冗余切换：将一路电源开关投入位置，控制系统供电应正常；将两 路电源开关均投入，控制系统供电应正常；停一路电源系统供电应正常。 网络测试：检查操作员站与工程师站之间、控制器之间、服务器与控制器 之间及操作员站与服务器之间等等的网络是否已经连通,网络冗余切换测 试符合要求。控制器冗余切换测试：检查控制器的工作是否正常，断开工作控制器，检 查冗余控制器工作是否正常。系统响应速度的测试：检查DCS系统的操作响应速度，从而判断以太网及 总线网的工作是否正常。通道测试。

13、通道测试由安装单位的配合下进行测试：在AI模件的端子加入 所需的模拟量信号，检查系统内部及画面显示的量程、单位是否与实际相 符，精度是否满足标书要求；在DI模件的端子加入所需的开关量信号，检 查系统内部显示的开关量状态是否正常；在AO模件的端子测量系统送出 的420mA信号是否正常；在DO模件的端子测量系统送出的开关量是否 正常；在SOE模件的端子加入所需的开关量信号，检查系统内部显示的开 关量状态是否正常。功能测试：功能检查，包括：历史数据、操作记录、报警记录、数据一览 组态程序及系统打印等；报警画面显示，包括：各类报警功能、报警禁止 和恢复、报警确认、报警过滤和分类显示；标准画面检查，包括

14、：数据画 面显示、控制画面显示、详细参数显示、系统状态显示、相关图画面显示 成组图及棒状图等；与其他系统的软接口测试。受电及软件加载、检查的具体检查方法、内容、程序、步骤应符合制造厂 技术文件中的规范，由杭州和利时自动化有限公司提供作业指导书。5.2 系统运行系统恢复完成后，不再停运DCS系统，但所有的I/O模件仍退出模件插槽；所有的工程师站、服务器及操作站原则上不再停运，打印机可以停运；工程师站及电子设备间应有相应的管理制度。5.3 系统恢复应该具备的条件主控室、电子室、工程师室的基建、消防安装工作已经结束；风道吹扫完成 并封闭隔绝；土建、装修工作结束； 复原调试范围内的设备安装接线工作已结

15、束；UPS电源系统可用；环境条件满足制造厂技术文件中的有关规范要求。5.4 数据采集控制系统的调试依据P&ID图纸，熟悉脱硫系统的工艺流程，确定每个子系统中要监视或采样的I/O 测点的物理位置，相关的脱硫参数等。依据杭州和利时自动化有限公司提供的接线表和I/O测点清册，编制适合调试用 的接线表。依据做好的接线表，检查安装单位的接线情况，检查各测点位置是否和P&ID 致，是否能满足脱硫系统及运行监视要求。检查安装单位变送器及反馈信号的校验情况。安装单位须提供合格的设备校验报 告。5.5 系统配置检查检查系统配置是否与实际配置相符。如工作站、XCU的数量及其地址号的 设置。I/O 卡件测试检查I/O卡件各通道的接线是否正确，是否符合