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1、XX高速公路工程项目土建工程水泥稳定碎石底基层试验段施工方案目录一、工程概况11.1工程概述11.2 水泥稳定碎石底基层、基层总工程量1二、试铺准备12.1 确定试验段施工部位及工期12.2 人员准备22.3 材料准备22.3 机械准备32.4 混合料配合比设计4三、施工工艺43.1 水稳底基层施工工艺流程43.2混合料拌制43.3 运输63.4 摊铺63.4.1摊铺现场的准备工作63.4.2混合料的摊铺63.4.3检查控制73.5压实73.5.1压实工艺73.5.2接缝处理83.6 养生93.8施工现场检测93.8.1 检测的主要内容93.8.2 检测方法及质量标准103.9 试铺确定的内容
2、103.10 编制试铺总结11四、质量保证措施11五、安全环保及文明施工保证措施12一、 工程概况1.1工程概述XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.2 水泥稳定碎石底基层、基层总工程量XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二、 试铺准备2.1 确定试验段施工部位及工期根据已提交至我部的路基段的位置、现场交通条件，以及我部冷拌站布置位置等条件，经过项目部分析、讨论，决定水泥稳定碎石底基层试验段的施工选择在XXXXXX，总长300m。施工时间暂定在7月10日开工，并于当天完成，如天气条件不利，则顺延。试验段水泥稳定碎石底基层工程量名 称面积（m）压实方（m）质量（t）备注厚180mm
3、 水泥稳定碎石底基层37766801564主线2.2 人员准备我部施工人员已全部到位，可开展施工任务（详见表2-1）。表2-1 人员到场情况序号职务或工种姓 名进场情况电话一、管理人员1项目经理2总工程师3副经理4副经理5后场负责人6前场负责人7材料负责人8试验检测负责人9测量负责人9安全员10质检工程师11质检员1拌和站操作手2摊铺机机长3摊铺机机长4摊铺机操作手5摊铺机操作手6装载机操作手7装载机操作手8压路机操作手9压路机操作手10压路机操作手11自卸车司机12辅助工人13实验员14测量员2.3 材料准备我部水稳碎石底基层试验段施工任务段落长300m，所需材料已组织进场，对于进场材料将及
4、时自检并报驻地办报验。表2-2 试验段材料需求计划表序号名称堆积体积（m）质量（T）进场情况1水泥/64已进场21531.5mm碎石414600已进场3515mm碎石310450已进场4石屑/机制砂310450已进场（1）石料产于XX，各试验检测指标都满足设计规范要求（检测结果见原材料检验报告），压碎值不大于30%，针片状含量不大于20%，两个破碎面的碎石含量比例不小于80%，一个破碎面的碎石含量比例不小于90%。表2-3 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成结构类型通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）31.519.09.54.752.360.60.075底基层10068863858
5、2232162881503（2）水泥采用XXXXXP.C 32.5复合硅酸盐缓凝水泥，初凝时间不小于4小时，终凝时间不小于6小时。水泥入罐时要停放七天，安定性合格后才能使用。各试验检测指标都满足设计规范要求（结果详见试验检测报告）。（3）水为饮用水。（4）各种材料按要求分开堆放，并做好水稳材料场地的硬化工作，做好材料的覆盖措施，防止出现雨淋和扬灰现象。2.3 机械准备根据施工任务，我部对水泥稳定碎石底基层试验段施工所需设备已全部到场就位（详见表2-4）。（1）前场施工机械：摊铺机两台、振动压路机三台（一台备用）、胶轮压路机两台、水车两台及施工所需的其他小型机具。（2）拌和机械有：拌和楼一台、装
6、载机三台及用于生产的其他小型机具。（3）在施工前，对所有机械进行全面的检修与调试，使其处于性能良好状态，同时，对大型机械设备的零部件作相应的储备。表2-4 机械准备计划表序号名称数量型号进场情况1拌和楼1500型已进场2装载机3 柳工ZL50CN已进场3摊铺机2徐工RP950W已进场4振动压路机2 柳工CLG622已进场5振动压路机1龙工520B已进场6胶轮压路机125T已进场9洒水车210T已进场2.4 混合料配合比设计混合料的设计应在监理工程师确认合格的试验室进行，并按照公路工程无机结合料稳定材料试验规程中规定的标准方法进行试验。原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。混合料的组成设计
7、符合公路路面基层施工技术规范的有关规定。具体设计配比：水泥：碎石=3.5：100，其中碎石比例为：04.75mm占30%，4.7516mm占30%，1631.5mm占40%。详见“水泥稳定碎石配合比设计报告”。三、 施工工艺水稳稳定碎石底基层施工工艺可以概括为“一重点、二环节、三区段、八流程”。即：抓住“配合比”这一个重点， 对“拌和场和施工现场”的二个环节、施工现场的“摊铺区、压实区和整形区”三个区段和对 “施工准备施工放样拌和运输摊铺整平碾压整形封面洒水养生交通管制” 八个流程进行全面有效的控制。.WppM7关键环节是配料准确、拌和均匀、碾压密实和适时养生。.WppM73.1 水稳底基层施
8、工工艺流程见下页，图3-1。3.2混合料拌制（1）水稳碎石的拌和采用一台500型连续式水泥稳定粒料厂拌设备进行拌和，在试生产前完成计量标定工作。（2）在正式拌制混合料之前,必须先调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小，使混和料符合配合比，其含水量比最佳含水量大0.5%，同时尚应根据运距、施工气候等情况调节含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量。（3）拌和上料采用3台装载机上料，料斗口安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。（4） 拌和过程中，当石料进入拌缸时，通过自动控制的通向拌缸的水泥喷头，向拌缸中喷水
9、泥，并进行干拌。（5） 考虑施工时各种损耗，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加00.5%，以确保水稳底基层的质量，但应控制不超过4.5%，以减少混合料的收缩性，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（6）水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10min）送到工地试验室进行滴定试验。水泥用量除用滴定法检测水泥剂量要求外，还必须进行总量控制检测，即：记录每天的实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。（7）开拌前，检查场内各处集料的含水量，并根据气温情况及运输距离及时调整拌和用水量的大小，以达到预定效果。（8）出料时取样检查是否符合设计配合比
10、，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。图3-1水稳底基层施工工艺流程图3.3 运输拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料的办法，应采用带活动门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。.WppM7运输混合料宜采用较大吨位（20T以上）的自卸运输车，装料前将车厢清洗干净，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和混合料不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑是否覆盖，以防水分过分损失及表层散失过大。混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运料车撞击摊铺机。运输车辆的数量按现场、
11、拌和场各有4辆再加中途运输车辆考虑。3.4 摊铺3.4.1摊铺现场的准备工作1）在摊铺前应对下承层进行全面检测(包括压实度、高程、中线偏位、宽度、横坡及碾压是否到位等)，凡不合格者必须采取适当措施进行补救，同时要将其上的浮碎石、杂物清理干净，以免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，必须在其下承层上洒水湿润，但不得有积水。.WppM72）准确施工放样。在施工前，首先对全线的导线点、水准点进行复测，然后放出施工段落内的中线及边线，打好导向控制线支架（间距一般在直线上为10m，平曲线上为5m），再根据以往的经验松铺系数（1.20和1.25）算出对应松铺厚度，在不同松铺段（150m一段）按计算好的高度，挂
12、好导向控制线。控制线的钢丝拉力应不小于800N，同时要防止现场作业人员扰动钢丝绳，以免造成摊铺面波动。3.4.2混合料的摊铺（1）摊铺前要检查两台摊铺机夯锤，保证摊铺时振动频率相同，以确保两台摊铺机初始压实度一致。（2）摊铺顺序：采用两台同品牌、同型号的摊铺机进行摊铺，呈阶梯状，一前一后，前后距离510m，从XXX开始进行至XXX结束，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（3）安排专人负责指挥料车，确保料车距摊铺机10cm处停下，由摊铺机自然迎上，避免料车撞击摊铺机而使底基层产生波浪影响平整度。（4）摊铺前安排一辆洒水车
13、对摊铺机前待铺路段适当洒水湿润。（5）摊铺机的夯锤采用中强夯，以提高混合料的初始密实度，减少因松铺系数随厚度变化给平整度造成的影响。（6）摊铺机摊铺混合料时应均匀、连续、缓慢地摊铺，摊铺机以1.5米/分钟速度进行摊铺。（7）铺筑时摊铺机螺旋送料器保持不停顿匀速转动，两侧保持有不小于送料器高度2/3的混合料，在熨平板按设计厚度调定后，不再随意调整。（8）标高控制（厚度）：在摊铺时，摊铺机两侧通过走钢丝绳来控制标高，并安排专人进行厚度的检测和记录。（9）水稳碎石摊铺时，安排专人消除粗细料离析现象，是粗细料窝或粗细料带应该铲除，并用新混合料及时填充。（10）水稳碎石摊铺松铺系数定为1.20和1.25，在试铺过程中测量人员要随时做好检测确定松铺系数。3.4.3检查控制现场要检查摊铺后粗、细集料是否分布均匀，厚度是否合格。3.5压实3.5.1压实工艺为取得压实的最佳效果，通过试铺确定其压实遍数和速度，试验段机械采用两台振动压路机、一台胶轮、一台振动备用，采用两种组合方式进行碾压，通过检测确定最佳组合方式，方式如下：方式一：初压 静压一遍 复压 轻振一遍、重振二遍 终压 胶轮碾压三遍方式二：初压
