机电质量通病预防措施

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1、机电质量通病预防措施1、电气工程1.1 配电箱安装的偏差配电箱的标高或垂直度超过允许偏差。防治措施：根据土建工程的标高线，准确测量定位。1.2 电缆桥架（或线槽）安装问题1.2.1 支架和吊架固定不牢，支吊架焊接处未作防腐处理；电缆桥架（线槽） 在穿过建筑物的变形缝时未作处理。防治措施：在安装桥架支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位 务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物 的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。1.3 电缆敷设易出现的问题电缆沿桥架敷设时，排列不整齐，交叉严重；电缆头芯线与线鼻子压接不紧 固。防治措施：电缆敷设前应将电缆事先排列好，画出排

2、列图表，按图表施工， 电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面 必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。1.4 管内穿线易出现的质量问题护口遗漏，破损及管径不符，导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等 现象。防治措施：穿线前，应检查护口是否完好且与管径不符，如因操作不慎而使 护口遗漏、破损或管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要 适当，涮锡要均匀。1.5 灯具及开关、插座安装中易出现的问题成排灯具的中心偏差超出允许范围；开关插座的面板不平整，与建筑物表面 有间隔。防治措施：确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线；开关、插座

3、安装时应调整好面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。1.6 防雷与接地安装 焊接面积不够，焊接处不饱满，焊口有夹渣，咬肉，裂纹、气孔等缺陷现象； 药皮处理不干净，漏刷防锈漆。防治措施：所有焊接处严格按要求处理，将药皮敲净，刷好防锈漆。1.7 导线连接不合规范 导线连接处不采用接线端子或不用专用的压接帽，这样会导致时间长之后会 引起接头部分被氧化，最后由于发热导致烧坏接头，引起电气短路，影响消防信 号的传送，甚至烧坏所连接部分的电气设备。预防措施：在导线连接前应用细砂纸打磨导线去除导线的氧化层，再用接线 端子或专用的压接帽用专用的压接钳压接，压接应牢固无松动，所有的线芯应被 完整的压接在接线

4、端子或压接帽内。2、管道工程2.1 管道螺纹接口渗漏 管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 预防措施：2.1.1 螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进 行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符 合安装规定。2.1.2 管螺纹加工后，先用手拧入 2-3 扣，然后用管钳子上紧，螺纹留出 2-3 扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件， 会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧， 还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。2.1.3 管道安装

5、完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度 试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。2.1.4 管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。2.1.5 地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道 局部受力过大而造成接头断裂。2.1.6 治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修 理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。2.2 管道支架选用不当 管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损 坏，严重影响使用。预防措施：2.2.1 管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固

6、地 固定在可靠的结构上。2.2.2 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支 架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用 力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动 支架。2.2.3 在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧 门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。2.2.4 在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。2.2.5 经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。2.3 管道支架固定不牢、固定方法不对 管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他 作用力的影响，支架变

7、形或松脱，影响管道的使用。预防措施：2.3.1 支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应 水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。2.3.2 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有 热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。2.3.3 固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡 在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固 定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。2.3.4 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支 承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位

8、移的一半。同时管道的保温层不得妨碍 热位移。2.3.5 当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。2.4 阀门关闭不严或阀体渗漏 阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响 使用。预防措施：2.4.1 密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密 封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于 0.05 毫米时，可用 研磨消除；深度大于 0.05 毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用 锉刀或砂纸打磨等方法修理；2.4.2 属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止 还不能解决问题，就应拆下进行调直修整

9、或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要时可以 轻轻敲打直至排出杂质；2.4.3 属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输 过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因 是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或 压盖损伤。2.4.4 当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因， 轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门 解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存 在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。2.5 排水管道甩

10、口不准由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。 预防措施2.5.1 管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；2.5.2 在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生 器具的尺寸。2.5.3 密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；2.5.4 对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。2.5.5 若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。2.6 室内管道施工缺陷 管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大， 影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有

11、 坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：2.6.1 管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿 越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也 节省打洞开孔的劳力。2.6.2 在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全， 各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。2.6.3 管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝 对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡向 及坡度，根据坡度、坡向和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架 处放线

12、，以保证坡度的正确。2.6.4 按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都 有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。2.6.5 室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如 果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。2.7 漆层厚度不匀、附着不牢 表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容 器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施2.7.1 油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要 适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，刷漆间隔的时间要附合规定，涂抹

13、要均匀； 调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。2.7.2 管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除 锈采用机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。3、通风空调工程3.1 系统噪音对舒适度的影响 系统噪音过大，使人产生烦躁不安的情绪。因此在施工中除注意工程施工的 质量外，还必须多考虑从噪音的产生及传播途径入手，尽量降低系统的噪音。根 据我们以往工程的经验，在本工程中，采取以下措施，对系统噪音进行控制。3.1.1 为保证在末端消声器之后的风管系统不再出现过高的气流噪声，在管 道拐弯处应采用曲率半径大的弯头。3.1.2 消声器、消声弯头应单独设置支、吊架，

14、不能使风管承受消声器或消 声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3.1.3 为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口 管均应设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材 料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙应用不燃纤维材料填充密实。3.1.4 为便于现场对设备减振基础进行平衡调整，在设备安装时应在减振器 上带有可调整的校平螺栓。3.1.5 消声器内的穿孔板孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板径钻孔或冲 孔后应将孔口的毛刺挫平，因为如有毛刺，当孔板用作松散吸声材料的壁板时， 容易将壁板内的玻纤布幕划破；当用作共振腔的隔板时也会因空气流经

15、而产生噪 声。3.1.6 对于送至现场的消声设备应严格检查，不合格产品严禁安装，在安装 时，要严格注意其方向。3.1.7 对于风管及支、吊架应用相应的防隔振结构与措施。3.1.8 严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。3.1.9 采用先进的风管无法兰连接工艺，以使漏风率控制效果得到提高。3.2 内弧线或内斜线角弯头导流叶片的设置问题 导流片设置不好会增大阻力损失，噪声变强，影响气流的稳定性。 预防措施：导流片的片距、片数必须根据弯头的宽度 A 尺寸而定，即如表7-2 所述：导流片数、片距明细表 表7-2序号A片数A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A12150049512014016526304115145170200380061051251401601751954100071151301501651802002155125081251401551701902052202356160010135150160175190205