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1、食品安全控制程序版权所用，未经许可，不许翻印或将文献用于其他用途会签单部门会签人食品安全控制流程图 各部门食品安全小组 第一章 总则1.目的采用避免的措施对原辅料、半成品、成品生产、加工、制造过程各环节危害进行充足辨认，分析潜在的食品安全危害因素并采用控制措施,以拟定消除危害或将危害减少到可接受水平之内。2合用范畴合用于公司*等产品中原辅料、半成品、产品生产、加工、制造、储存过程各环节。3.职责3.1食品安全小组组长对食品安全体系实行的有效性负责；3.2质量部品保科对本程序的制定及实行的有效性负责;33食品安全小组职责见附件食品安全小组人员名单及职责;.4研发负责参与产品ACP筹划书的制定或修
2、订,根据危害发生的也许性和严重性对原辅料进行风险评估,并在国家有关法律法规更新时及时对有关工艺控制环节进行评估。4.定义4.1食品安全危害：食品中所具有的对健康有潜在不良影响的生物、化学或物理的因素或食品存在状况。4.2核心控制点（CCP）：可以进行控制,并且该控制对避免、消除食品安全危害或将其减少到可接受水平所必需的某一环节。4.3前提方案（RP）:在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、解决和提供安全终产品和人类消费的安全食品。 4.4操作性前提方案（PR)：为减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和(或)污染或扩散的也许性,通过危害分析拟定基本的前提方案。 4
3、5明显危害：有理由并且有也许发生,一旦发生了会对消费者导致不可接受的风险的危害。 .6可接受水平:终产品进行食品链下一环节时，为保证食品安全，某特定危害需要被控制的限度。第二章流程阐明5 成立HACCP小组公司最高管理者任命管理者代表,管理涉及HAC过程的质量体系。HCP小组的工作向管理代表报告,由研发部、生产部、质量部、销售、物流部等有经验的员工构成，HACCP小组组长由管理者代表担任,ACCP过程的运营状况由CCP小组组长定期向总裁/管理层代表报告。HACCP的运营架构和小构成员名单以及其职责参见附件一。 . 沟通 .1及时将食品安全信息传达到供应商和客户、消费者。 .2 产品标签符合法律
4、法规规定和*公司规定,出具每批产品出厂检查报告、接受监管部门的监督检查和抽查,并保存报告。 .3每季度,由HACCP小组收集变更信息,填写在HC筹划确认表。7. 前提方案我公司在选择和制定前提方案时，已考虑如下信息,具体详见前提方案(PRP）对照表 71建筑物和有关设施的构造和布局 7.2涉及工作空间和员工设施在内的厂房布局 .空气、水、能源和其她基本条件的供应 7涉及废弃物和污水解决的支持性服务 7.5设备的合适性,及其清洁、保养和避免性维护的可实现性 76对采购材料(如原料、辅料、化学品和包装材料）、供应（如水、空气、蒸汽、制冷等)、清理（如废弃物和污水解决）和产品处置(如贮存和运送)的管
5、理。 7.7交叉污染的避免措施 7.清洁和消毒7.9虫害控制7.0人员卫生7.1其他合用的方面 8.产品特性8.1制定原料、辅料和与产品接触的材料辨认,见原料、辅料和与产品接触的材料辨认8.我公司的产品重要为烘焙产品:*等，产品具体描述见各品项产品HAP筹划。8.3产品用途8.3.1*8.4生产工艺流程图 8.4.由ACCP小构成员编制工艺流程图,并根据现场核对来验证流程图的精确性。 .4.2公司按产品品项将生产工艺流程图分为:*产品生产工艺流程图、*产品生产工艺流程图,详见各品项产品HAP筹划。 .4.3*公司对生产工艺流程图中各工序环节进行控制措施的描述,详见各品项产品ACCP筹划。9.危
6、害的辨认及评估 9.1危害的辨认和可接受水平的拟定 .1.1 危害辨认应辨认并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施有关的所有合理预期发生的食品安全危害。对危害的辨认可基于如下信息： 9.1.1.1 涉及原辅料、食品接触材料自身的食品安全危害及控制措施;生产过程引入、增长和控制的食品安全危害，以及对公司控制范畴外食品安全危害的控制措施；9.对公司以往的历史性经验和外部信息,如历史记录、有关法律法规、来自设备、加工环境和生产人员的直接或间接污染等; 12 对产品的危害可分为两个环节进行:原辅料、食品接触材料自身危害辨认和生产工艺流程各环节危害辨认。9.2.1原辅料、食品接触材料自身危害辨认: 对
7、产品使用的所有原辅料、食品接触材料自身进行危害辨认，列出所有也许的潜在危害，并描述是哪一类危害,应尽量全面,可考虑原辅料检查原则及国家有关原则。具体内容详见各品项产品HCP筹划。.1.2 生产工艺流程各环节危害辨认： 对照工艺流程图从原辅料检查到产品完毕的每个环节进行危害辨认，列出所有也许的潜在危害，并描述是哪一类危害。应尽量全面，对原辅料检查进行分析时，应考虑到原辅料自身带有的危害、对生产工艺操作环节的分析应考虑以往的历史记录及来自设备、加工环境及外来有也许引入的危害。 9.1.2. 针对每个辨认的食品安全危害，只要也许应拟定终产品中食品安全危害的可接受水平,拟定的水平应考虑发布的法律法规规
8、定，顾客对食品安全的规定,顾客对产品的预期用途及其他有关数据，详见危害在原料及产品中可接受水平辨认。9. 风险评估 风险评估就是对已被辨认的食品危害与否构成明显危害进行评价。重点在于控制食品明显危害,而不是控制所有的食品危害。食品危害与否构成明显危害,一般从两个方面拟定:一是危害发生的也许性;二是一旦控制不当与否会给人们带来不可接受的健康损害，即严重性。 92.1评估危害也许性与严重性的规则： 也许性分值鉴定原则严重性分值鉴定原则1很少发生或在本行业或我司内几乎不会发生1食品污染有也许导致轻微性疾病一般发生的，也许会发生的或曾经发生过2食品污染导致消费者一般性疾病3常常发生,常常或持续发生的3
9、食品污染导致消费者死亡或严重疾病9.22 风险评估表根据辨认的危害，对每个危害进行评估。采用风险评估表对已辨认的危害进行分类,并将危害按照风险分级表进行分级，从而拟定公司食品安全控制各环节中需要控制的危害。风险评估表危害的也许性危害的严重性123低危害13中危害2246高危害36阐明：明显危害原则：，为黄色及红色部位；其中-6之间用OPRP控制；6用HCCP控制;一般危害原则：3,为绿色部位,用PRP控制。10操作性前提方案（OP)和ACCP筹划的建立10.1操作性前提方案（OPP)的建立详见各品项产品筹划书中R筹划表操作性前提方案应形成文献,其中每个方案应涉及如下信息: 111由每个方案控制
10、的食品安全危害1.1.2 控制措施 1013有监视程序，以证明实行了操作性前提方案（OPR)10.1.4 当监视显示操作性前提方案失控时,采用的纠正和纠正措施 1.5 职责和权限 1.6监视的记录10. ACCP筹划的建立详见各品项产品筹划书中HAP筹划表 应将ACCP筹划形成文献;针对每个已拟定的核心控制点(CCP）,应涉及如下信息: 1.2.1 该核心控制点所控制的食品安全危害0.2 控制措施0.2.3 核心限值10.24 监视程序10.2. 当超过核心限值时,应采用的纠正和纠正措施.2.6 职责和权限1.2.7 监视的记录第三章 有关文献及质量记录11.有关文献LHHL-07-09验证控制程序HY-L-SOP07-10前提方案12.有关记录无
