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1、-HZDL-2013-05-01QJ-04国电*平南热电厂2350MW超临界机组新建工程1号机组凝结水系统调试方案*惠泽电力科技*2013年5月. z-国电*平南热电厂2350MW超临界机组新建工程1号机组凝结水系统调试方案会签单编制单位：批准审核初审编写会审单位：国电*平南热电厂*省火电第三工程公司*诚达工程咨询监理*. z-目 录1编制依据12调试目的13调试对象及*围14调试方法及工艺流程25系统调试前应具备的条件26调试步骤、作业程序27系统动态调整58调试验评标准59所用仪器设备510环境、职业安康平安风险因素控制措施511组织分工6. z-1 编制依据1.1 ?火力发电厂根本建立工
2、程启动和竣工验收规程2009年版及相关规程?1.2 ?电力建立施工及验收技术规*汽轮机机组篇?；1.3 ?火电工程启动调试工作规定?；1.4 ?火电工程调整试运质量检验及评定标准2009年版?1.5 ?电力建立工程调试定额2002年版?；1.6 ?电力根本建立工程质量监视规定?；1.7 ?汽轮机启动调试导则?2004年版；1.8 *设计施工图；1.9 制造商有关系统及设备资料。2 调试目的为保障凝结水系统调试工作的顺利进展，特编写本技术方案。本方案用于指导凝结水系统安装完毕，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认凝结水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，
3、系统能满足机组整套启动需要。3 调试对象及*围3.1 系统简介凝结水系统的功能除使凝结水本身进展加热、除氧、化学处理和去除杂质，向给水系统提供品质合格的凝结水外，同时还向各有关用户提供用水。*1机组凝结水及补水系统配备3台50容量立式多级筒袋型凝结水泵，正常2台运行，1台备用。系统根本流程为：凝汽器凝结水泵凝结水精处理装置轴封加热器*8低压加热器*7低压加热器*6低压加热器*5低压加热器除氧器。凝结水精处理装置后接有各项减温喷水和各项杂项用水等。轴封冷却器后设有凝结水最小流量再循环管路。3.2 设备规*3.2.1 凝结水泵型 号： 7.5LDTNB-8PJS扬 程：304流 量：490t/h转
4、 速：1480r/min数 量：3台配套功率：495KW生产厂家：*透平机械股份*3.2.2 凝结水泵电机型 号：YSPKKL450-4额定功率：560kW额定电压：6000V额定转速：1480r/min绝缘等级：F级生产厂家：*电机股份*4 调试方法及工艺流程4.1 凝结水系统调试从凝结水泵单体调试完毕后的动态交接验收开场，包括联锁保护试验、凝结水再循环装置调试以及系统投运及动态调整等工程；4.2 为保证凝结水泵电机及凝结水泵试运行平安、可靠地进展，联锁保护试验安排在电机及泵试运前进展。4.3 联锁试验时，泵动力电源开关置于试验位置，防止泵频繁启停；4.4 调试期间，系统内各设备的运行、操作
5、应严格按照制造商有关说明及电厂?运行规程?执行，以确保设备平安运行。5 系统调试前应具备的条件5.1 试转系统和*围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。5.2 循环水系统、开式水系统、闭式水系统局部，已具备投运条件。5.3 凝结水补水系统已办理验收签证，稳压水箱及其水源清洁，并有足够的除盐水。5.4 凝泵电机已经单体试转，并办理验收签证。5.5 凝泵坑排污系统处于待用状态。5.6 凝汽器内部已经人工清理后，向凝汽器热井补水至正常水位。5.7 各有关的手动、电动及气动阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂
6、牌，处于备用状态。5.8 凝泵组加好符合要求的润滑油，油位正常。5.9 泵轮手盘灵活，无卡涩现象。5.10 系统相关马达绝缘良好。5.11 凝泵进口安装滤网。5.12 有关热工信号及联锁保护已经调整，模拟试验动作正确。5.13 试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。5.14 各有关分用户支路在适当位置断开，以备进展冲洗。5.15 系统调试组织和监视机构已成立，并已有序地开展工作；5.16 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；5.17 试运现场已清理干净，平安、照明和通讯措施已落实；5.18 热控、电气专业有关调试完毕，配合机务调试人员到场；5.19 经过培训合格的运行人员
7、已经上岗。6 调试步骤、作业程序6.1 凝结水泵启动6.1.1 凝结水泵启动条件：6.1.1.1 凝结水泵电机绝缘测试合格；6.1.1.2 补充水箱、凝汽器热井水位在正常值，补水调门能正常投入运行；6.1.1.3 凝结水泵动力电源开关处于工作位置，动力电源和控制电源能够投入；6.1.1.4 系统内所有电动阀电源投入；6.1.1.5 凝结水系统所有相关表计投入；6.1.1.6 循环水系统、开式水系统、闭式水系统调试完毕水质合格，凝结水泵机械密封冷却水管路冲洗干净，能正常投入；6.1.1.7 仪用空气系统调试完毕，凝结水系统所有气动阀气源均正常投入；6.1.1.8 集控室与就地以及开关室通讯联系已
8、正常建立；6.1.2 系统投运前的准备工作：6.1.2.1 关闭系统中所有放水阀，开启有关放气阀，开启系统中各类表计的一、二次阀；6.1.2.2 检查泵组润滑油脂满足要求，泵及有关电动阀电机绝缘合格，电源送上；6.1.2.3 确认补充水有关系统具备向凝汽器热井上水条件；6.1.2.4 关闭杂项用水，除氧器水位调节阀及其旁路阀关闭；6.1.2.5 检查系统联锁试验合格，投入有关保护、报警装置；6.1.2.6 热井补水至正常水位；6.1.2.7 隔离低压加热器水侧，凝结水走旁路；6.1.2.8 开启凝结水精处理装置旁路阀，确认精处理装置进/出口阀和凝泵出口阀关闭；6.1.2.9 翻开凝泵进口阀进展
9、泵体注水；6.1.3 凝结水泵的启动6.1.3.1 确认凝结水再循环阀投自动或手动全开后，启动凝结水泵，翻开出口电动门；检查电机电流和泵组的振动、声音、轴承温度均应正常；6.1.3.2 确认凝结水母管压力正常。6.2 凝结水系统补水6.2.1 凝结水系统投运期间，由凝结水补充水箱化学除盐水泵向凝汽器热井补水；6.2.2 系统运行正常后，将凝结水补水系统投入自动；6.3 凝泵及系统正常运行监视6.3.1 补充水箱水位正常。6.3.2 凝汽器热井水位正常。6.3.3 凝泵进口滤网差压正常。6.3.4 凝泵推力轴承及电机轴承温升正常。6.3.5 凝结水母管压力正常，流量正常。6.3.6 电机电流正常
10、；6.3.7 泵组轴承振动不超限；6.3.8 泵组运行声音正常；6.4 凝结水泵运行切换6.4.1 解除凝泵自启动联锁，启动备泵，确认该泵运行正常；6.4.2 停原运行泵，检查原运行泵是否倒转，假设发生倒转，则关其出口阀；6.4.3 泵切换正常后，投入备泵自启动联锁。6.5 凝结水及相关管路冲洗6.5.1 凝结水系统分用户管路冲洗6.5.1.1 分用户冲洗前，在相关分用户的适当位置断开，接临时管道并引至排水沟；6.5.1.2 分别对各用户进展冲洗，直至合格为止；【注1】：分用户冲洗前，应用软管将排水引至适当处排放。【注2】：支路应在凝汽器碱洗完毕，热井、滤网清理干净后冲洗。凝结水至高加事故疏水
11、扩容器的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至汽机本体疏水扩容器正常喷水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至真空泵补水管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至电动给水泵前置泵机械密封水管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至汽动给水泵前置泵机械密封水管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水除盐水至闭式循环系统补水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至水封补水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至低压缸喷水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门喷头应取下，以防喷头堵塞。凝结水至中辅至低辅减温水管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至汽机汽封减温器的水管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至轴封冷却器水封注水。凝结水至5抽至辅汽减温水管路冲洗，冲洗
12、后关闭阀门。凝结水除盐水至定冷水系统管路冲洗，冲洗后关闭阀门凝结水至凝气器真空破坏阀密封水系统注水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至低旁三级减温水的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至低旁减温器的管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至高压缸排放阀减温器凝结水至工业抽汽减温减压器减温水管路冲洗，冲洗后关闭阀门。凝结水至给水泵排气管道真空破坏密封水其它用户根据工作进度自行冲洗。6.6 凝结水系统冲洗6.7 凝结水至除氧器上水管临时接入除氧器水箱，给水泵前置泵入口滤网处接临时管，构成低压凝结水的冲洗管路。6.8 分别开启5、6、7、8号低压加热器水侧旁路门，关闭相应出入口门；6.9 6.9 如果单台凝结
13、水泵无法满足冲洗压力及流量，可以启动备用凝结水泵；6.9.1.1 冲洗直至水质合格为止；6.9.1.2 分别关闭5、6、7、8号低压加热器水侧旁路门，开启相应出入口门；6.9.1.3 采用同样方法对低压加热器内路进展冲洗，冲洗直至水质合格为止；6.10 凝结水泵停运6.10.1 在凝结水系统冲洗、系统试运完毕后，进展凝结水系统的停运；6.10.2 解除备泵自启动联锁。6.10.3 在CRT上关闭运行泵出口阀。6.10.4 在CRT上停运此凝泵。6.10.5 假设泵长期停运，关闭凝泵闭式冷却水进/出口阀。6.10.6 机组正常运行中，假设单台凝泵需停运，待其停运后，关闭其进/出口阀。 6.10.
14、7 如果需要将泵体中的水放掉或按有关工作票要求进展隔离。7 系统动态调整凝结水系统试运过程中，记录阀门行程与流量的对应关系，并且与设计曲线对照，如果不符合要求，及时作出调整。8 调试验评标准凝结水泵轴承振动、温度、出口压力正常，符合规*要求，能够满足机组长期稳定运行需要。9 所用仪器设备振动表、测温仪、对讲机。10 环境、职业安康平安风险因素控制措施10.1 所有工作人员应着装规*整齐，配戴平安帽，电气操作人员应穿绝缘鞋。10.2 试运现场，制止吸烟，试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理清扫。10.3 所有参加本次试运人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。试运前要任务明确，试运时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意。10.4 试运中如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。10.5 试运中假设发生事故等紧急情况，试运和操作人员可不经请示，断开设备电源。1
