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1、word小箱梁预制施工方案一、工程概况TJ11标段路线长9.668km，标段起讫里程桩号为K80+370K90+050，位于市雨城区草坝镇和凤鸣乡境，工程项目主要位于草坝镇。本标段穿越香樟咀设置水口长隧道，经大通寺后通过草坝坪坝区，于草坝镇北东侧史家沟设置草坝互通连接省道S305线，经石碑田水库西侧设肖家碾大桥，穿越肖家山设置中隧道，到达本标段终点。本标段共有三座大桥、六座中桥、一座小桥。其中三座大桥和三座中桥上部结构采用20m跨径的预应力砼简支小箱梁，共计313片；一座中桥上部结构采用202520m跨径的现浇预应力砼连续梁，共计两联；一座中桥上部结构采用18m跨径的现浇预应力砼空心板，共计两
2、片；一座中桥上部结构采用20m跨径的预制预应力砼空心板，共计10片，一座小桥上部结构采用10m跨径的预制简支空心板，共计18片。本标段共有八座大中桥上部结构采用20m跨径的预应力砼简支小箱梁，共计313片。梁场主要负责313片20m跨径的预应力砼简支小箱梁、10片20m跨径的预应力砼空心板和18片10m跨径的简支空心板的预制和存放。二、编制依据1、国家高速公路网成渝地区环线至公路TJ11合同段两阶段施工图设计文件。2、国家高速公路网成渝地区环线至段公路TJ11合同段路基土建工程施工合同文件。3、进场后我公司对施工现场与周围环境的调查了解。4、我公司现有人员、技术、机械、财务综合实力与以往我公司
3、承建类似高等级公路的施工经验。5、公路桥涵施工技术规JTJ041-2000。6、公路工程施工安全技术规JTJ076-95。7、招标文件中的补充技术规。8、相关施工手册和作业指导书。三、施工总体规划与组织安排1、主要管理和技术人员序号职务技术职称主要工作分工1黄荣总工工程师全面技术负责2建国项目副经理工程师负责现场施工管理3家康质检工程师工程师质量检查验收4覃安聪试验工程师工程师负责试验工作5杰测量负责人工程师负责测量工作6永华技术员工程师负责现场技术工作7雷宇安全员安全员负责现场安全工作2、施工人员序号工种人数1现场主管1人2技术主管1人3安全员1人4材料员2人5电工1人6电焊工3人7模板工1
4、0人8混凝土工10人9钢绞线工6人10钢筋工12人11移梁6人12专职养生1人3、机械与其它设备序号机具名称数量型号1龙门吊2台50T2挖掘机1台神钢2703压路机1台4装载机2台5吊车2台25T6发电机1台300kw7空压机2台8电焊机5台9拉设备4台YCW150B10千斤顶4个20T11真空压浆机2套12钢筋切割机3台13钢筋弯曲机3台14钢筋调直机3台15振捣器8台4、时间安排梁场场地建设工期拟为2010年10月6日至2010年10月26日，共计20天。小箱梁预制计划于2010年11月10日开工，2011年6月16日完工，工期为218天。四、 施工准备1、技术准备1施工前仔细阅读设计文件
5、，认真听取设计技术交底。2项目部在施工前召开包括施工班组在的现场会，对其进展详细的技术交底。确保每道工序交待清楚。2、材料准备(1)、 钢绞线a、钢绞线的技术条件应符合GB/T5224-2003标准，其力学性能应符合下表规定：钢绞线公称直径mm直径偏差mm强度级别MPa整根钢绞线的最大负荷KN屈服负荷KN伸长率%1000h松驰率不大于弹性模量GPa级松驰初始负荷不小于80%公称最大负荷90%公称最大负荷+-1860260234195b、钢绞线进料必须具有技术条件证明书。物资部门应按技术条件证明书进展验收。验收按批进展，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不
6、大于60t。c、物资部门应对进场钢绞线进展外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其外表不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。d、试验室应从每批钢绞线中任取3盘，并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进展外表质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，如此应逐盘取样进展上述试验，试验结果如有一项不合格时，如此不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进展不合格
7、项的复验，如仍有一项不合格，如此该批钢绞线为不合格。e、钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。f、钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地不小于20cm以上。严禁粘污油脂与具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。(2)、 锚具与配件a、 锚具采用45#优质碳素结构钢，夹片采用40Cr钢制造，制造锚具的材料应符合GBT699-1999标准的规定。b、锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有生产厂家合格证。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批
8、不得超过1000套。c、物资部门应对锚具进展外观检验，外观检验抽取10%，且不少于10套，硬度检验抽取5%，且不少于5套，夹片每批至少抽取5片进展硬度检验。d、当质量证明书不全，或对质量有怀疑时，应在外观和硬度检验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进展静载锚固性能试验。e、锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚具须集中另行保管不得混淆。(3) 、非预应力钢筋a、非预应力钢筋应符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2局部：热轧带肋钢筋钢筋混凝土用钢 第1局部：热轧光圆钢筋的有关规定。
9、各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定：钢筋类别抗拉强度b(MPa)屈服点s(MPa)伸长率S%冷弯180Q23537023525d=aHRB335 (6-25mm)45533517d=3a注： d：弯心直径 a：钢筋直径b、 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯与油污等。c、 钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批每批不超过60t抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，假如任一项不合格该批钢筋不合格。d、 钢筋应存放在枯燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，
10、并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。(4)、箱梁混凝土本工程箱梁预制采用C40混凝土，在拌和场集中拌制。 a、水泥采用普通硅酸盐水泥，其质量符合通用硅酸盐水泥GB175-2007的要求，水泥中的氯离子含量小于0.06%，碱含量小于0.6%。b、掺合材料掺合材料品质符合现行相关国家标准和行业标准的规定。c、细骨料区颗粒级配。砂中氯离子含量0.02%，含泥量2.0%，泥块含量0.5%。d、粗骨料碎石，粒径5-25mm且级配良好。石中氯离子含量0.02%，含泥量0.5%，泥块含量0.3%，针片状含量8%。e、混凝土拌和用水混凝土拌和用水，使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀(C1-
11、含量250mg/l的水。f、外加剂选用外加剂其质量符合混凝土外加剂GB8076-2008之要求。氯离子含量小于0.02%。砂浆减水率18%以上，且与水泥、掺合料等胶凝材料的匹配性能良好。(5)、波纹管a、材料材料符合预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007的规定，并附有合格证和质保书。b、外观金属波纹管一般为黑色,色泽均匀,外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷，为了减小摩阻系数，本技术规中的金属波纹管为螺旋形的金属管示意图如下。c、管材规格应符合本工程要求，与相应的预应力锚具配套，钢带厚度要求：；金属波纹管的波纹高度不得小于：2.5mm；圆管径允许偏差为：0.5mm。d、管材供给商应
12、根据锚具尺寸，提供与锚座连接处的密封措施。e、金属波纹管应满足如下要求:金属波纹管应具有一定的强度，能足以保持其形状，并抵抗施工中的破坏、穿透或变形；金属波纹管应具有足够的柔性，以便能适应特殊形式的预应力筋铺设的需要；金属波纹管应具有一定抗磨性,以防止孔道在穿索、拉时，预应力筋将成孔破坏。金属波纹管横截面面积至少为预应力筋的22.5倍;金属波纹管应具有一定密封性，要保证波纹管和锚具、波纹管和波纹管之间的密封连接。f、金属波纹管以与配件组成的预应力成孔系统，应满足后预应力灌浆的需要；除了热焊接连接外，还应提供专用的密封连接装置，此装置应带有孔道压浆过程的排气、排水、排浆和观察成效的排浆管，以满足
13、压力灌浆或真空辅助压浆的需要。g、波纹管进场时,生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。进场后物资部门除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格与数量外，还要对其外观形状、主要尺寸与密封性进展检测。h、波纹管应按批进展检验。在同一原料、配方和同工艺情况下生产的同一规格管材，每半年或累计50000m生产量为一批，取产量最多的规格检验。i、波纹管在装卸运输时不得受剧烈撞击、抛摔和重压。g、管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不得超过2m,距热源不得少于1m,不得露天暴晒。存放期自生产之日起，一般不得超过两年。(6) 预埋件见下表预埋件表序号名称备注1泄水孔PVC管2通风孔PVC管3吊装
14、孔钢管4防撞栏杆预埋筋5伸缩缝预埋件6箱梁抗震限位预埋件钢板7支座预埋钢板钢板五、 施工方案梁场建设一、梁场建设总体方案1、梁场预制能力根据本标段桥梁上部结构20m跨径的预应力砼简支小箱梁数量、桥梁总体施工工期与其它因素，综合考虑梁场小箱梁的生产能力为45片/月。2、梁场存梁能力梁场存梁区按三层堆放，每层每排小箱梁边板顶宽2.35m+0.5m3块，中板顶宽2.2m+1m3块，每排6块，共3排，三层能够堆放54片20m跨径的预应力砼简支小箱梁。本标段的桥梁施工满足架梁要求后，立即把梁板运至桥梁位置架梁，减轻存梁区的存梁压力，使存梁场满足存梁要求。3、梁场总体布置、梁场选址根据项目部现场踏勘，结合本标段的实际情况，梁场选址于草坝互通的E匝道处，占地约7.3亩。E匝道红线路基作为箱梁或梁板预制和存放场地、局部临设与其它辅助设施建设场地详见后附的梁场
