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1、. . 目 录第一章 工程概况3第二章模板搭设3一、 材料规格及要求3二、模板施工3第三章 模板支撑强度、稳定性验算6一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算6二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书11第四章 模板拆除22第五章 安全技术措施23第六章 附 图24第一章 工程概况工程名称纬智资通XX生活馆新建工程工程业主纬智资通XX设计单位化学工业部建筑设计研究院建筑面积7700M2建筑高度20.65M工程地点省XX经济技术开发区中华园路800号结构形式框架结构层 数 3层基础形式预应力管桩基础本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构,层高4.5-5m,现浇板最大厚度为150mm,梁截面尺寸为300*750mm和4
2、00*1000mm。第二章 模板搭设一、 材料规格及要求 梁底板为50mm厚的木板,排骨档为70100mm的松木板；梁侧板、板模板采用18mm厚的多层板,柱模板采用30mm厚的多层板；扣件钢管支撑,钢管采用483.0。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工1、基础承台、基础梁、基础梁模板施工方法1、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；2、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点；3、在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼结紧密,以防漏浆；4、在模板外表面弹出轴线,弹线具体位置要准确、
3、线条清晰。5、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观； 6、安装模板：将准备好的模板边对准基础表面或搂面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板,再竖拼板,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档75100250500在外拼板的交接处的排骨档上,对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。2、柱模板的施工方法： 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。模板的安装：在以浇筑好的基础顶面
4、上弹出柱的四周边线及轴线后,在柱底钉一小木框,用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔,清扫孔的宽为柱子的宽度,高300mm。在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净,然后将盖板封好。由于本工程为柱的高度大于2米,故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔,以防砼浇筑过程中产生离淅现象。模板初步固定之后,先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定,然后在柱顶吊下铅锤线,校正柱子的垂直度,确定柱子垂直度达到要求之后,箍紧柱箍。再往上每隔300mm加设一道柱箍,每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。在支柱模板的过程当中还要派专人检查,
5、对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核,用吊线法对柱模的垂直度进行复核,用用钢卷尺复核轴线之间的距离,一旦发现误差超出误差允许的围,应立即查找原因,加以纠正。 3、梁模板： 梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载,在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。1、搭设排架：依照图纸,在梁下面搭设双排钢管,间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆,互相拉撑成一整体,离楼地面200mm处设一道,以上每隔1200mm底层设一道,二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时,先将地基夯实,并在地面上垫通长的垫板。在排架支撑搭设的过程当中,组织人员进行
6、操平工作：从基准点引出一个高于地面500mm基点,用水准仪操平,并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前,应按公式：d=H-500-h-50,式中：d梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H所在层层高；h梁高；50梁底板的厚度,算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆,从红油漆的标志处往上量出d,确定支撑底板钢管的位置,架设好钢管,最大梁跨度为8米,底模板应起拱,起拱高度20mm,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。2、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后,运致操作点,在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线,调直
7、底板,底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。 3、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便,侧模板安装前先放好钢筋龙,也可以先支好一侧模板后,帮扎钢筋笼,然后再安装另一侧模板。将制作好的模板刷好脱模剂,运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上,并包住底板,侧模不得伸入柱模,与柱模的外表面连接,用铁钉将连接处拼缝钉严,但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板,再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横档钢管,使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。主要用于板模板支撑4、 板模板沿板长跨方向,在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管,钢
8、管平行于板的短跨。对于长跨较长的板,如果一块标准板铺不到位,应在中间加一根木横档用于固定模板。在板与柱交接的地方,应在板上弹出柱的边线,弹线要垂直、清晰,尺寸要准确,做到一次到位。在支板模板的过程当中,要时时校正梁上部的尺寸,二人配合工作,一个人控制梁上部的尺寸,另一人将板模板钉在四周梁侧模板上,使板的边沿与梁侧模的表面在同一平面,钉子间距为300MM500MM。板与柱交接处,将板模板钉在柱的模板上,要保证柱的尺寸,并做到接缝严密。模板上拼缝、接头处应封堵严密,不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后,清扫一遍,然后涂刷脱模剂。5、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。
9、二、支架的搭设1、搭设排架：依照图纸,在框架梁下面搭设双排立管,间距为600-800 mm,设水平拉杆,间距为1200mm。离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排架时,先将地基回填土分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2,并在地面上垫3001200mm垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。2、注意事项：1、地基回填土要碾实：分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m22、严格控制施工荷载,上料时要分散,不要集中；在浇筑砼时,砼的堆积高度不得大于50CM。3、由于本工程的层高较大,在搭设排架时,竖向钢管的接头不得在同一水平面上,并每根竖管不得有两个接头,尽量做到一个支
10、撑一根钢管。4、在搭设排架时,竖管的竖直度偏差不得大于3CM。5、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收,并要有记录。6、在浇筑砼的过程当中,要派人随时对现场进行监护：控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面,以免集中荷载过大,造成支撑破坏。在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况,如发现问题,及时停止施工,采取有效措施后方可继续施工。第三章 模板支撑强度、稳定性验算一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算模板支架搭设高度为4.9米,搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米,立杆的横距 l=0.80米,立杆的步距 h=1.50米。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的
11、钢管类型为483.0。 一、支撑方木的计算 方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为 本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3； I = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算： 钢筋混凝土板自重： q1 = 25.0000.1500.250=0.938kN/m 模板的自重线荷载： q2 = 0.3500.250=0.088kN/m 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载： 经计算得到,活荷载标准值 P1 = 0.8000.250=0.600kN 2.强度计算 最大
12、弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算如下: 均布荷载 q = 1.20.938+1.20.088=1.230kN/m 集中荷载 P = 1.40.600=0.840kN 最大弯矩 M = 0.8400.80/4+1.230.800.80/8=0.266kN.m 最大支座力 N = 0.840/2+1.230.80/2=0.912kN 截面应力 =0.266106/20833.3=12.79N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最
13、大剪力 Q=0.8001.230/2+0.840/2=0.912kN 截面抗剪强度计算值 T=3912/=0.547N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下: 均布荷载 q = 0.938+0.088=1.025kN/m 集中荷载 P = 0.600kN 最大变形 v =51.025800.04/+600.0800.03/=2.398mm 方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 二、方木支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P取纵向钢管传递力,P=1.82kN 支撑钢管计算简图如下支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=0.80/0.25=3 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = RB=/21.82+1.82=3.65kN 通过传递到立杆的最大轴向力为 21.82+1.82=5.47kN 最大弯矩 Mmax=/1.820.80=0.49kN.m 截面应力 =0.49106/4491.0=108.31N/mm2
