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1、Q/JL吉利控股集团企业标准Q/JL J 汽车车身车底抗石击涂料标准200-发布 200-实施吉利控股集团 发 布Q/JL J目 次前言1 围12 规性引用文件13 术语和定义24 技术要求25 试验方法46 检验规则 127 安全、卫生规定138 标志、包装、运输、贮存14Q/JL J前 言为规吉利控股集团对汽车车身车底抗石击涂料的交付、使用、质量保证，结合国汽车行业同类产品技术水平，根据吉利控股集团实际情况制定本标准。 本标准由吉利控股集团提出。 本标准由吉利汽车研究院汽车工艺研究所负责起草。 本标准起草人：樊。 本标准于200年月首次发布。Q/JL J汽车车身车底抗石击涂料标准1 围 本
2、标准规定了汽车车身车底抗石击涂料的技术要求、试验方法、检验规则、安全、卫生规定、包装、标志、运输和贮存。本标准适用于以PVC为主体材料的车底抗石击涂料，适用于汽车底板的密封、防腐、防震及防石击。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6678-1986 化工产品采样总则GB/T 6680-1986 液体化工产品采样通则GB/T 2794-1995 胶粘剂
3、粘度的测定GB/T 2793-1995 胶粘剂不挥发物含量的测定GB/T 1747-1979 涂料灰分测定法GB/T 1756-1979 涂料比重测定法GB/T 1724-1979 涂料细度测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 533-1991 硫化橡胶密度的测定-B法GB/T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法GB/T 7124-1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 6742-1986 漆膜弯曲试验（圆柱轴）GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
4、GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1740-1989 漆膜耐湿热测定法GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 1Q/JL JGB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 7751-1987 胶粘剂贮存期的测定方法GB/T 1727-1992 漆膜一般制备法GB/T 191-2000 包装储运图示标志HG/T 3075-2003 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定3 术语和定义 车底
5、抗石击涂料 stoneguaed coating保护汽车车身下部，抗飞石冲击为目的的所用的涂料。 4 技术要求 4.1 原胶性能要求表1 原胶性能要求序号项目单位要求试验方法1外观*a5.22动力粘度mPas*5.33固体份%955.44灰分%*5.55密度g/ml*5.66细度um705.77贮存稳定性%（301）,20天，无凝胶，粘度变化率不大于10%5.8a 要求为*的项目技术要求初期由供应商提供产品技术规，待批量供应2个月后由吉利公司与供应商确定最终认可技术规4.2 施工性能要求表2 施工性能要求序号项目单位要求试验方法1施工性喷涂雾化均匀、不堵枪及管路目视2流淌性mmmmL15L1+
6、L2105.93干燥性能135-145，30min完全干燥5.10 2Q/JL J4.3 干膜性能套求表3 干膜性能要求序号项目单位要求试验方法1干膜外观有弹性，无变色、起泡、开裂目视2干膜密度140/30分烘干g/ml*a5.113硬度（邵氏）40-505.124附着力级3/45.135剪切强度MPa1.05.146断裂拉伸强度MPa1.55.157断裂伸长率%1505.168柔韧性mm10无裂纹5.179高温稳定性180/45分烘干无气泡，无裂纹，无焦化5.1810抗低温冲击40/2H后冲击，室温下放置24H轻度裂纹外观无变化5.1911抗冲击性kgcm505.2012耐酸性24小时，附着
7、力达3/4级，无起泡、开裂5.2113耐碱性（1%NaOH液）24小时，附着力达3/4级，无起泡、开裂5.2214耐沸水性（982），30min）无显著的发白、软化、膨胀、起泡、脱离、5.2315耐油性（501），3h）无显著的发白、软化、膨胀、起泡、脱离5.2416阻燃性10秒自灭5.2517耐湿热性（100H厚2mm+中涂）级无起泡、开裂、变色附着力：0/15.2618抗石击（5bar1kg，10次）级0/15.2719耐候性（400小时）无脆化，无裂纹，不降价附着力，无明显变色5.2820耐盐雾（35，720小时）基材无锈蚀，横截面渗入最大值1mm5.29a 要求为*的项目技术要求初期由
8、供应商提供产品技术规，待批量供应2个月后由吉利公司与供应商确定最终认可技术规4.4 配套性能要求 3Q/JL J表4 配套性能要求序号项目单位要求试验方法1黄变性（与白漆）E1.05.302中涂漆级外观无变化附着力：0/15.313面漆级外观无变化附着力：0/15.325 试验方法5.1 试验的一般条件5.1.1 试验的标准环境如无特殊说明，试验时环境温度为（205），湿度为（6510）%。5.1.2 试板材料及数量如无特殊说明，试验片材料均选用厚度为0.8mm的冷轧钢板，经过脱脂、磷化、电泳底漆固化后所得之试板，以下简称ED板。电泳涂层膜厚（202）m。每项试验试板数量为三块。5.1.3 试
9、料的取样采样按GB6680-1986的第四章进行，采样量按GB 6678-1986 第6.6的规定。将取好的试样装在密闭的容器中，试验进行前预先在5.1.1的条件下保持放置24小时以上。5.1.4 试片的制备用刮、刷或喷涂的方法，在准备好的试验板上制成均匀涂膜，在室温下放置15min，再在（1402），30min的条件下烘干后，取出于室温放置24h，即成试片。要求干膜厚度为（1000100）m。5.2 原胶外观的测定a）试验仪器和装置：刮刀、玻璃板（200mm300mm5mm）、打胶枪。 b）试验方法：清除玻璃板上的灰尘，用清洗剂脱脂后，用打胶枪将胶呈胶条状打在玻璃板上（弃去最初打出的30g5
10、0g胶），长度为20cm30cm，用刮刀刮平。在光线明亮处，通过目测观察以下几项：颜色、亮度、凝固及是否有杂质。c）结果表示：说明观察结果，如颜色、均匀性及是否有凝胶和颗粒，杂质。5.3 原胶动力粘度的测定按GB/T 2794-1995中的旋转粘度计法的规定检测。5.4 原胶固体份的测定按GB/T 2793-1995的规定检测。5.5 原胶灰分的测定4 Q/JL J按GB/T 1747-1979的规定检测。5.6 原胶密度的测定按GB/T 1756-1979中的乙法的规定检测。5.7 原胶细度的测定按GB/T 1724-1979的规定检测。5.8 原胶贮存稳定性的测定a） 试验仪器和装置：隔水
11、式电热恒温培养箱（20-60），灵敏度2，），广口瓶（250ml）。b）试验方法：取约250ml试样，按5.3方法测定试样的动力粘度作为试样的初始粘度。将试样装入广口瓶中，加盖后置于恒温培养箱，于（301）下放置20天，取出冷却至室温。再按5.3的方法测定此时试样的动力粘度，作为试样的试验后粘度。观察试样有无分层，并用刮刀将广口瓶中的试样（20-30）g均匀涂敷于玻璃板上，厚度约为2mm，观察试样有无凝胶（有肉眼可分辨出粗粒子产生即为有凝胶）。c）结果表示：由下式计算粘度变化率Y：Y=(21)/ 1100%式中：Y 粘度变化率，单位为%；1试样初始粘度，单位为mPas；2试样试验后粘度，单位为mPas；
