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1、三门峡建业新区森林半岛二期工程灌注桩试桩方案编制人:审核人:审批人:河南鑫润基础工程有限公司2017年9月5日灌注桩试桩方案一、工程概况本工程主楼采用干作业钻孔灌注桩+筏板基础，桩径600mm和700mm, 以第(9)层黄土状粉土为桩端持力层，有效桩长36.000m和48m且桩端 进入该层不小于2.0d。2、在试桩前须经低应变法检测桩身的完整性，桩身混凝土质量合 格后方可进行静载试验。单桩静载试验采用堆载法。3、成桩28天后并确认桩身混凝土达到100%设计强度后后先采用低 应变法检测桩身完整性，桩身质量合格后方可进行静载试验。4、材料:试桩桩身混凝土强度等级为:C40 ；钢筋，-HRB400级
2、，钢板 箍选Q235钢，焊缝高度hf=10，应选用相应钢筋级别的焊条，桩身主 筋采用焊接，箍筋采用螺旋箍。全部材料需检测合格后方可使用。5、有效桩长单桩竖向承载力特征值初步估算为36米为2350kN，48 米为4000kn。6、试桩桩位应位于场区西侧填土较厚处，试桩范围内应有检测合格且已消除湿陷的挤密桩，试桩位置不应在主楼范围内部。7、0.000对应的绝对高程按377.70m进行设计。8、试桩的施工应严格按照现行施工及验收规范执行。9、试桩报告完成后应及时向设计单位提供，经设计单位复核确认 后方可进行下一道工序施工。10、除本说明要求以外，施工检测均以现行建筑桩基技术规范 （JGJ 94-20
3、08）和建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）有关规 范规定为准。二、钻孔桩施工2.1施工部署及准备2.1.1、施工部署：（1）钻孔桩采用中国南车150型，25T吊车配合人工安装完成混凝 土浇注。（2）混凝土浇注采用商品混凝土，钻孔灌注桩按照混凝土施工工艺 进行。2.1.2、调查研究与收集资料（1）收集勘测资料，详细了解地质情况，为施工做好准备。（2）熟悉桩位平面布置图，对建设单位交付的平面布置图中数据进 行仔细检查核对，理解设计意图。2.1.3、技术资料的准备（1）组织项目经理部工程技术人员认真读图学习，熟悉图纸，熟悉 工艺流程，了解设计意图与建设单位要求以及项目施工要达到的标准。
4、 学习有关资料、规范、标准、指导手册，结合相关要求，确定施工控 制措施。做好有关材料的送检试验工作，收集相关数据，为现场施工 提供好依据。（2）项目部工程技术人员对图纸进行审查，了解图纸上的工程部位、 高程、尺寸及材料标准等，搜集各种问题。（3）图纸会审，针对设计图纸存在问题或工程技术人员对图纸设计 意图不理解等进行现场答疑。尽量把问题消灭在图纸上，推动施工的 顺利进行。2.1.4、施工现场准备（1）建立测量控制网按照控制测量确定的控制点，依据设计院提供的图纸，根据各主 楼轴线与控制点尺寸关系，用全站仪确定出各楼位轴线控制点坐标， 误差不大于12。复核无误后，根据各主楼轴线与桩位关系，确定 桩
5、位点，并进行编组、排号。点位误差不大于5cm。确定好桩位后用 20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌入石灰粉，做好桩位标记， 并做好放线记录，经验收合格后开始进行成孔施工。（2）按照施工需要合理规划施工道路及管线敷设。(3) 按照建设单位环境保护的规定，认真处理好施工与生活的垃圾、 污水的排放。(4) 将开挖后的基坑底部进行整平，方便桩机运行，提高桩成孔垂 直精度。提前做好现场配电线路建设，满足桩机用电需求。提前购置 照明灯具，及时进行架设，满足夜间施工需求。2.1.5、搞好雨季施工由技术部编制雨季施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习， 并向班组长以上管理人员进行方案交底，施工员根据雨
6、期施工方案及 施工分项对班组进行书面技术交底。各部门管理人员根据自己的职责 安排，落实在雨期施工之前作好准备工作。各施工队负责实施作好现 场雨施准备工作。安排专人进行气温观测记录。及时接受天气预报， 防止暴雨突然袭击。以便采取应急措施，做到有备无患。2.1.6、施工机械设备本工程拟用机械、设备的配置序号设备名称数量用途1施工机中国南车150型旋挖钻机1台成孔2装载机1台运土、场地平整3具25t汽车吊1台吊运钢筋笼4附属机具1套施工设备附件及配件5维修机具1套维修设备6测量仪器全站仪1台控制点和桩位测量放线7自动安平水准仪1台现场标高控制2.2、灌注桩试桩方案2.2.1、测量放线依据建设单位提供
7、的测量控制点，按照图纸设计建立现场高程、 坐标控制网。根据现场控制网进行工程定位，主要测放出的定位轴线 桩。标准水准点要及时外引木桩并进行妥善保护。施工时不得机械碰 撞或人为的破坏，经常测量和校核其平面位置、高程等是否符合设计 要求。2.2.2、试桩定位（1）根据桩位布置图的平面布局，以工程桩桩位放线准确、方便为 原则，设置主楼以灌注桩桩位为试桩控制桩，车库以框架柱桩位为试 桩控制桩。(2)根据施工现场坐标系统，按照设计图纸采用全站仪测放出试桩 控制桩桩位并向其中灌注石灰粉作好标记。(3) 桩位控制桩测放结束后，施工员先进行自检，质检员再复检 桩位。自检合格后，报请监理工程师验收，经监理工程师
8、检查验收合 格后方可进行下道工序。2.2. 3泥浆制备及其循环系统 泥浆池尺寸为：6X6X2m3。受施工现场实际影响的个别泥浆池 尺寸可作适当调整。泥浆池采用人工配合挖掘机进行挖掘，挖出的土 方集中堆放，用遮阳布覆盖，以便后续回填使用。桩基完成灌注后， 泥浆池内的废浆采用泥浆泵及时抽到泥浆运输车内，运出工地；泥浆 池底的沉渣晾干后，用挖掘机挖出并用密闭式运输车运出工地，泥浆 池待沉渣转运完毕后及时回填。(2)旋挖钻机施工成孔速度快，孔壁土层较普通钻机稳定性差，另旋 挖钻泥浆护壁属静态泥浆护壁，孔壁泥皮薄，因此本工程选用了水化 性能好，造浆率高，成浆快，含沙量少的膨润土用来造浆。并在不同 的地质
9、层及时调整泥浆稠度和比重，以防止塌孔。造浆用的膨润土应 符合下列技术要求：胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆率不 低于2.5m3/t。新配制的泥浆性能应满足下表的规定。(3)泥浆性能指标表容重(g/cm3)粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水量 (ml/30min)泥皮厚 (mm)PH值1.021.201522W4N95W20W38102.2.4、旋挖钻成孔施工工艺A、施工工艺流程施工准备（施工便道、测量放线）钻孔场地平整、钢护筒埋设桩位复核钻机就位安装、调试泥浆循环系统形成1泥浆循环清孔不合格泥浆及沉渣检测钢筋笼制作、运输合格移钻、安放钢筋笼合格R合格灌注水下混凝土 ,桩身质
10、量检测旋挖钻机钻孔施工工艺图A、平整基地：经第一次开挖后基坑底高低不平，不便于桩机就 位无法保证桩身垂直度，经平整后的基坑底确保桩身垂直度，平整过 程采用装载机平整，人工配合。B、布置桩位：进行测量放线，按设计图纸放出各桩位置，用钢 钎形成孔洞，清除表面扰动土层后仍能找见桩点。C、施工机具就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是 否良好，保证钻机工作正常。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上， 以免产生不均匀沉陷；钻机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清 运的方便。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定， 通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制系统 调整钻杆保持竖直
11、状态。D、旋挖钻机的设置与调整：施钻时，将钥匙开关打到电源档， 旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。 先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业 所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中 可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手 柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻 机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输 出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步 起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行 保护。在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
12、调垂可分为手动调垂、自 动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可通过显示器上的 自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时， 只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂 工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监 测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。E、钻孔：钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进 行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当 前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作 位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中， 操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示
13、一一动力头压力、加压 压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自 重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度， 长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器 转到临时弃渣堆场，再用装载机将钻渣装入密闭式运输车运至场外指 定地点堆放。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自 动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到 钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行 监视。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层 时，可适当加快钻进速
14、度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易 缩径的地层中，适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻 进，以提高钻进效率。F、钻孔检测：钻头钻至设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直 度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具项目孔的中心位孔径斜沉淀厚度孔深允许偏差50mm不小于设1%不大于比设计深度超深不3.2.4、钢筋笼的制作与安装：A、钢筋笼的制作：钢筋笼在加工场制作成9m长单节。钢筋笼制 作采用同槽分节加工（按基本长度9m进行分节，保证接头间距不小于 1m，同一截面内接头数量不超过50%）。根据设计要求将其余主筋与 加劲圈进行焊接，主筋要求与加劲圈垂直。主筋焊接完毕后，按设计 要求
15、绑扎箍筋，及焊接定位钢筋。主筋采用单面搭接焊连接，接头的 现场检验及验收应满足规范的规定。加工好的钢筋笼半成品按安装要 求分节、分类编号。制作好后经并检验合格的钢筋笼挂牌标识，注明 验收事宜、桩号及节段号。钢筋笼制作及安放偏差如下表项目指标及内容主筋间距（mm）10箍筋间距（mm）20钢筋笼外径（mm）10钢筋笼倾斜度0.5%钢筋笼中心平面位置（mm）20钢筋笼高程（mm）顶面高程为20，底面高程为50B、钢筋笼下放: 首节钢筋笼吊装：钢筋笼在现场加工完成后，用25T汽车吊通 过吊具吊起首节钢筋笼，缓缓放入孔内，注意钢筋笼中心线和桩位中 心线保持一致。 钢筋笼接长：吊起第二节钢筋笼，根据制作时标记，主筋对准 前节钢筋笼主筋，上下节主筋用单面搭接焊连接。对于少数由于起吊 钢筋笼变形引起的错位，可以用小型手动葫芦牵引就位。C、钢筋笼定位与抗
