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1、常州帝斯博医疗用品有限公司试验检测方法文件名称： 热塑性塑料熔体流动速率检测方法 编 制：审 核：批 准：文件编号：受控状态：年 月 日发布 年 月 日实施常州帝斯博医疗用品有限公司发布文件修改状态常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法版本号：0修订状态：0热塑性塑料熔体质量流动速率页次：1/31目的测试在规定的温度和负荷条件下测定热塑性塑料熔体质量流速率MFR的方法。2适用范围适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但不适用于流变行为受水解、缩聚或交联影响 的热塑性塑料。3引用标准GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定ISO-1133-1997热塑性塑料
2、熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定ASTM D 1238-04热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定4抽样方案采用随机抽样方法，以一次进货批次为一个检查批次，每批次从随机一个包装取一个样品进行检验。5样品要求5.1可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。5.2试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥。6试验原理熔体流动速率系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每1 Omin通过标准口模的质量，用MFR 来表示，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。7 GB/T3682-2000、ISO-1133-1997、ASTM D 1238 的检验条件
3、：7.1 GB/T3682-2000试料的加入量和切割的时间间隔流动速率g/10min试样加入量切样时间间隔0.1 0.53-52400.5 1.04-6120 1.0 3.54-6603.5 106-830106-85-157.2 ISO-1133-1997试料的加入量和切割的时间间隔流动速率g/10min试样加入量切样时间间隔0.1WMFRW0.53-52400.5VMFRW1.04-61201.0VMFRW3.54-6603.5VMFRW106-830106-85-157.3 ASTM D 1238试料的加入量和切割的时间间隔流动速率g/10min试样加入量切样时间间隔0.15-1.02
4、.5-33601.0-3.53-51803.5-104-86010-254-830254-815常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法版本号：0修订状态：0热塑性塑料熔体质量流动速率页次：2/38试验步骤&1确定试验条件，进行具体试验a. 如果材料吸潮性比较强，试验前要预处理（例如：PA6需预进行100C-2小时烘干处理）；b. 开机，设置温度，待稳定；且设置切料时间；设定切料时间：按住设定键同时，按清除键增加设定值或按启动/停止键减少设定值，设定完松开设定即可。c. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定；d. 将活塞杆拔出；e. 加料，压实（应在lmin内完成），重新插入活
5、塞杆；f. 待46分钟（一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）；g. 根据需要加砝码；h. 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上 的测试起始刻线；i. 计时（按启动/停止按键），切样，切割取样应在料杆的上下标记线之间，每到切料的预定时间会发出“嘀”声，此时即可手动切下一段试料，可切数段，一般可取无气泡样段5段为一组，取3-5组样品；j. 称重；k. 计算，取平均值；l. 用纱布、专用工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面 涂一些润滑物，如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。m. 口模清洗，用专
6、用工具（口模清洗杆）将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时，口 模不必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验，则必须清洗。遇有不易清 洗的情况，同样可涂一些石腊等润滑物。n. 清洗完毕，关掉电源开关，切断电源。& 2计算： 通过上述操作过程，我们对每组样条都取样条平均值，取得了二个数值：样条的质量一m，g 该样条流出的时间一t， s 计算熔体质量流动速率（MFR）值，单位为g/10min,MFR（e、Mmon） = tregXm/1式中e试验温度，C；Mmon标称负荷，kg；m切段的平均质量，g；treg参比时间（10min）,600s;t切段的时间间隔；s；MFR值取小数点
7、后三位。式中，m、t的意义同上，MFR即为熔体（质量）流动速率，单位为g/10min。 注：1）当材料密度大于1.0g/10min时，可能需要增加试样量；2）当测定MFR大于25g/10min的材料时，为了获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切割时间间隔进行自动控制和测量。常州帝斯博医疗有限公司试验检测方法版本号：0修订状态：0热塑性塑料熔体质量流动速率页次：3/39注意事项7.1安装、安放导套、压料都要迅速，否则料全部熔之后气泡难排出；7.2操作及清洁过程中要戴上隔热手套，以防烫手；7.3取出的塞杆等高温部件应放在特定的耐高温材料上；7.4测试完毕，用干净纱布将料杆、料筒、口模趁热清洗
8、干净，以备下次测试；7.5如果本实验中所测得的实验值小于O.lg/lOmin，建议不测熔体流动速率；7.6在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于15分钟。10检验及试验记录8.1所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。8.2原材料的检验和试验应详细作记录，对于无要求的栏内应划斜线表示。8.3及时出具检验报告。11结果判定及检验标识9.1以每批次的随机抽检的检验结果做为整个批次的检验结果。9.2对于检验合格的材料，应及时在当批次材料包装上贴绿色合格标签。9.3对于不合格又不能及时退回的材料在包装上贴红色警示标签，并及时隔离或按有关规定就地销毁。9.4对于来不及检验的物件在包装箱或工件
9、上挂上待检标志并定置存放。12紧急放行的控制若需紧急放行时，由生产部提出紧急放行申请须有质保部经理或公司副总签字。附录A附录B（ISO-1133-1997标准的附录）热塑性材料的实验条件国际标准材料条件（字母代号）试验温度e,c标称负荷（组合）nom,kgISO 1622-2PSH2005.00ISO 1872-2PED1902.16ISO 1872-2PEE1900.325ISO 1872-2PEG19021.60ISO 1872-2PET1905.00ISO 1873-2PPM2302.16ISO 1873-2PP2305.00ISO 2580-2ABSU22010.00ISO 2580-
10、2ABS24010.00附录B（完）国际标准材料条件（字母代号）试验温度e,c标称负荷（组合） 叫om,kgISO 2580-2ABS26510.00ISO 2897-2PS-1H2005.00ISO 4613-2EVACB1502.16ISO 4613-2EVACD1902.16ISO 4613-2EVACZ1250.325ISO 4894-2SANU22010.00ISO 6402-2ASA,ACS,AEDPSU22010.00ISO 6402-2ASA,AEDPS24010.00ISO 6402-2ASA,AEDPS26510.00ISO 7391-2PCW3001.20ISO 8257-2PMMAN2303.80ISO 8986-2PBD1902.16ISO 8986-2PBF19010.00ISO15876-3PBT1905.00ISO 9988-2POMD1902.16ISO 15494PPT1905.00ISO 10366MABSU22010.00
