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1、本设计方案适用于120t/h锅炉配套电除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。1、设计依据及制造标准设计依据除尘器入口烟气量：457000m3/h，除尘器入口烟气温度：150除尘器入口含尘量：50g/m3出口烟气含尘浓度：50mg/m3。保证效率：99.9%本体漏风率：3%年运行时数：7500小时注：以上参数根据我公司已承接项目的相关资料确认，在得到贵方项目的详细参数后，我们将根据贵方的相关要求调整我们的设计。 以下为我公司针对本次除尘项目所设计方案技术参数表：本方案用于：120t/h三废锅炉除尘序号项 目 名 称单位数 据数 据1电除尘器规格型号BD150-4/1型单室四
2、电场静电除尘器2电除尘器本体设备总重t/台3863除尘器设计除尘效率%99.94处理烟气量m3/h4570005入口烟气温度正常150最高2506入口烟气含尘浓度g/m350出口烟气含尘浓度mg/m3507电除尘器运行压力KPa-68除尘器本体阻力Pa3009除尘器本体漏风率%310烟气流速m/s0.84611电场断面积m215012电除尘器电场高度m12.513电场通道(一,二、三,电场)个3014电场通道(四电场)个2615同极间距(一,二、三电场)mm40016同极间距(四电场)mm45017电场宽度(一,二、三电场)m1218电场宽度(四电场)m11.719电除尘器电场长度m43.5=
3、14.020阳极板集尘总面积m21015018极配形式阳极：“480C”，阴极： BS19灰斗数个820仓壁振动器个821进出口个数及方向水平进出口各1个22空气分布板及槽形板入口设二道分布板出口设二道槽形板23阴、阳极振打阳极为下部振打；阴极为中部双层振打24阴、阳极振打周期由PLC控制自动振打25恒流高压直流电源HL-6-72KV /1.3A3台26恒流高压直流电源HL-6-80KV /1.1A1台27低压控制柜DDPLC型 1台28瓷套、瓷轴电加热器瓷套2.0KW10 瓷轴1.0KW829铂热电阻PT-200型18只 PT-400型2只30阳极振打装置4台 0.55KW 针轮摆线减速机3
4、1阴极振打装置8台 0.37KW 针轮摆线减速机32料位计16支 33保温面积1200m2(保温厚度80mm)34高压隔离开关柜4台35机旁操作箱3台专题说明本次为贵公司选配的是一种高效节能，安全可靠的板极式静电除尘器产品，板极式静电除尘器，全称为：卧式干法板极式电除尘器。是我公司在吸收国际上先进的电除尘器技术，并与科研部门共同合作，经多年潜心研究，并在实际工程中不断完善、研究开发的新型电除尘器专利技术，多年来，它已广泛应用于电力、冶金、建材、化工、电子等领域。（一）针对本工程的特点采取的具体的技术措施：1.收尘面积设计裕量足够大，是保证除尘效率的必要条件：一般情况下除尘效率是随着比集尘面积增
5、加而提高，一定量的比集尘面积是保证除尘效率的一个必要条件。这一定量的比集尘面积是我们根据大量的相类似的工程的基础上，依据科学理论由经验公式推导得出的。2.减少粉尘二次扬尘的措施：适宜的电场烟气流速：在技术研究中，我们根据飞灰中特性。我们在选取除尘器有效截面时，着重考虑风速问题，即风速不易太高，风速太高会造成严重的粉层二次扬尘现象，大大地降低除尘效率。除尘器电场风速为0.846m/s，烟气在电场内的停留时间比较长,除尘器对烟气在此时间范围内处理后，将会获得较好的收尘效果。出口喇叭内设置迷宫式槽型板：此种结构可组成一个附加电场，以收集从末级电场“溜”出来的残余灰尘，增加对细粉尘的捕集，实现再次收尘
6、作用。振打系统特殊设计：振打系统设计时，相邻的振打锤都错靠一定的角度，振打时各极排、前后电场均轮流定时振打。采用带防风沟的阳极板：480C型极板的两旁分别压有50mm的折边，这个折边在增加极板刚性的同时可作为防风沟减少粉尘的二次飞扬。3.抑制反电晕的措施：选用改进型BS芒刺线，可提高场强的均匀性：BS改进型芒刺线，能在较低电压下起晕放电，这样可大大提高电源运行的工作范围；为解决普通电晕线与480C型极板匹配时存在板电流密度为零的电晕死区，影响收尘的问题,不但消除电晕死区，而且使板电流密度比较均匀，可有效的抑制反电晕现象，增加阳极板的有效利用率，提高了除尘效率。电气设备具有间隙供电、脉冲供电、减
7、压振打等功能，可增加粉尘释放电荷的时间，改变荷电粉尘的电流密度，使荷电粉尘达不到梯级电压被击穿的状态，可有效的消除反电晕现象。4.保证进口气流分布均匀的措施：气流分布的均匀程度，是提高除尘效率的先决条件，特别是除尘效率要求高的条件，气流分布的均匀性程度尤为重要。为了使流入电场的含尘气体均匀经过电场，在电场入口前装有进口气流分布板，常规设计采用的为纯阻流型气流分布板，这种气流分布板在调整时，需通过开孔和补孔，调整困难，且流体阻力较大，磨损严重，气流均性往往达不到设计要求，在该项目中本公司采用阻流加导流型的气流分布装置，该装置由多孔板和导流叶片组成，多孔板开孔直径为85mm,开孔率在45左右，使孔
8、不容易堵，流体阻力大大减小。多孔板旁边的两个折边大大增强了本身的刚性，即使在相当强的涡流作用下，也不会变形，烟气在导流板的导引下能更均匀的进入电场，有效的消除气流沿分布板面不垂直的漫流现象。该气流分布装置的现场调整也很方便，只需改变导流叶片的悬挂位置就可达到目的。（二）保证设备长期、安全、高效运行采取的具体措施：我公司在保证除尘器运行的可靠性方面，做了大量的改进工作，主要表现在电晕线、断线、掉线，振打装置脱锤、打偏，灰斗堵灰和瓷件破裂等，对这些故障采用了针对性措施，基本上杜绝了上述故障。1.防止电晕线掉线和断线的保护措施：电晕线的选用至关重要，一是要牢固可靠，二是要耐腐蚀寿命长，三是要电气性能
9、好。BS新型芒刺线是一种改进型的管型芒刺线，它的支撑主体是20圆管，强度大、刚性好，运行中保证不会象如星形线等细小极线那样产生断线。但原连接结构，如果安装疏忽，掉线现象时有发生，造成电场短路。通过不断的试验，本公司改进了极线与框架之间的连接方式，采用插槽式保护套结构，把极线包含在连接件内，即使安装是出现了疏忽，无螺栓连接也不会产生掉线现象。可彻底消除电场短路现象。2.解决振打系统故障和磨损的措施：尘中轴承由铸铁双曲面形改为带耐磨套的托轮式：我公司对阴阳极系统振打装置所需尘中轴承处作了重大改进，由原来的铸铁材质的滑动轴承改为合金钢质滚动轴承，同时在对应轴承处的振打轴上加上对开式耐磨轴套，从而保证
10、振打轴永不磨损，所有轴承滚轮均采用优质轴承钢，并经过热处理，整体硬度达HRC60-65，通过公司内部耐磨试验和用户使用情况反馈，可确保两大修期（8年）不损坏。同时在轴承布置上采用二轮和四轮两种方式合理搭配，彻底解决了振打系统轴向窜动和径向跳动现象，从而保持了良好的振打性能。而且此开式结构的尘中轴承维修非常方便，并且工作量小，费用低。阴、阳极振打装置安全可靠，锤击位置准确并不出现掉锤现象：锤击部位耐磨、耐冲击，并满足热膨胀的要求，锤头使用寿命不少于80000h,振打锤组件使用寿命不少于50000h,阳极振打传动装置与振打轴连接式合理。公司早期产品及目前国内有些厂家尚在使用的为整体式振打锤，采用整
11、块钢板切割而成，实现使用过程中由于振打点固定不变，随着振打次数的增加，接触点由原来的线接触变为面接触，振打力大大的下降，从而无法彻底清灰，除尘效率下降。我公司改进后的结构采用圆柱形可旋转式锤头，材质为45号钢并经表面热处理，在保证强度前提下提高表面硬度，同时在振打锤各转动关节处加合金衬套，保证不掉锤，在实际运行当中，由于可旋转式锤头的特殊结构，使得每次振打后随机转动一个角度，长期运行后，锤头仍保持圆柱形，保证长期运行振打力不衰减。振打轴联轴节采用刚性和桡性相结合:即保证了振打轴的同轴度，又对邻轴的径相跳动和轴向位移有一定的补偿能力，保证除尘器振打清灰效果。经改进后的振打系统具有良好的清灰效果，
12、由于设计合理、可靠，已彻底消除了以往掉锤、短时间磨损较大、窜轴等毛病。振打控制方式设自动或手动两种，振打周期可调。3.针对灰斗堵灰的措施：灰斗倾角60，灰斗中间设导流板，使得灰斗中粉尘自然下落，并在转角处设置R=200的圆弧形板，消灭“死角“。灰斗下部设置均匀可靠的加热装置，加热负荷保持灰斗壁温高于烟气露点温度510，使灰斗不结露，可避免由于积露而导致的灰斗堵灰。电加热形式，灰斗采用双层结构，中间夹层加热，外侧再用保温材料及瓦楞板。使整个灰斗下部加热均匀，不易使灰尘结块。设置振动器，增强粉尘的自然流动性。灰斗设计载荷满足满灰状况，同时，每个灰斗还可以承担其下部设备3吨的重量。每个灰斗底梁由框架
13、结构的纵、横梁和四根立柱组成。每根梁上、中、下部是由槽钢构成的，在中部槽钢上设置支承板，对每只灰斗上部的四个面起到支承作用。4.保证瓷套、瓷转轴绝缘性能的措施：锅炉起动之初，进入电除尘器的烟气温度低、负压低。烟尘容易吸附在瓷套和绝缘子上，此时如除尘器开始升压投运，则容易产生瓷套和绝缘子被高压击穿。我公司的除尘器在结构上对瓷套绝缘子采取了特殊的保护措施。即对每一瓷套采用独立的保温加热措施，全部采用单独的小室加热，室外有足够的保温层进行保温，室内采用电加热器加热，保证瓷套和绝缘子在烟气露点温度10以上运行；达到安全可靠运行的目的。此设计，一方面保证了绝缘子室加热稳定性和可靠性，另一方面，由于加热范
14、围减少，有效地延长了电加热器的使用寿命，减少电除尘器的耗电。5.针对降低本体漏风率的措施：多年来实际经验告诉我们，减少本体漏风率，保证电场内烟气温度在其露点以上，是防止电场内金属部件腐蚀的有效措施，本工程采取的具体措施如下：采用独特密封材料降低漏风率：电除尘器为了检修需要，每个电场都设有人孔门，每个灰斗都装有检查孔，这些人孔门和检查孔是除尘器的主要漏风点，漏风将造成设备的加速腐蚀和工况条件的改变，直接影响除尘器的使用寿命和除尘效率，因此漏风率越小越好。我公司根据不同的行业，采用不同的密封方式和密封材料。本项目采用石棉盘根和专用石棉板密封技术。壳体采用双面焊接技术。这样才能使静电除尘设备本体的漏
15、风率得到充分保证，设备的可靠性也大大提高。可保证漏风率小于3%。外壳顶部采用双层结构，保温效果好：除尘器外壳顶部采用内、外双层结构，中间保温，不但，保温效果好，而且屋顶密封性较优，保证不会渗水，同时顶部检修方便、安全。6.保证安装质量措施：电除尘器是一种收尘效率较高的设备，要使它实现高效、可靠、安全、长期地运行，与安装质量有密切关系。作为电除尘器的性能保证，安装过程中同极（异极）距误差控制在标准范围内是一项关键内容，同极（异极）距的安装误差超标将直接影响电除尘器运行和电气性能。然而国内许多厂家的同极（异极）距误差是需要在安装过程中靠人工来保证和控制的，因此，常常会发生除尘器在空载调试或正常运行后
