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1、木工安全技术交底一、安全常识进入施工现场的人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业，施工人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。进入施工现场必须遵守施工现场安全规章制度，不违章指挥、不违章作业。一、一般规定：工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。二、支模与拆模：使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m 以内顶撑尾径不小于8cm ，5m 以内不小于 10cm ，5m 以上应经过设计
2、。顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m 增设一道。水平撑应纵横向设置。顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于 50 8 2.5cm ，相邻接头应互相错开。支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是 2 块）。采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。支设 4m 高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m 高的可使用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。二人抬运模板时要互相配
3、合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在 1.80m高以上。支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操
4、作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。三、木工机械：圆锯： 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 操作人
5、应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm ，不得用手硬拉。加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。锯片未停稳前不许用手触动， 也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。手电钻： 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并
6、交电工检修。 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用钢筋工安全技术交底一、安全常识1进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋作业，高处作业必须系好安全带。2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。二、钢筋制作1、 钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到
7、一头齐，每种都有标牌。2、 制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。3、 拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域 2 米内禁止有行人。4、 多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。三、钢筋绑扎：1、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。2、 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在 4 米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。3、 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安
8、全。4、 绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。5、 钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。四、钢筋机械：1、 切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。2、 切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。3、 切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。4、 弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。5、 对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。6、 作业时要戴好个人防护用品， 站在操作台上， 工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。7、 冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。泥工安全技术交底一、砌体施工：挖掘
9、土方，两人操作间距保持 23m ，并由上而下逐层挖掘，禁止采取掏洞的操作方法。开挖沟槽、基坑等，应根据土质和现场施工员交底放坡，挖出的泥土应堆放在坑槽边 1m 以外，堆高不得超过 1.5m 。砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离开坑槽边 1m 以上。当基坑较须设护壁支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑。墙身砌体高度超过 1.2m 时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过 4m 时采用里脚手架必须在墙外张挂安全网，采用外脚手架应绑护身栏杆后方准操作。用内架砌外墙时，架板要低于外墙 20cm ，墙外按规定张挂安全网。脚手架上堆砖不得超过三皮，架子
10、转角处不得堆砧，除操作层外，上下皮架只允许堆零星材料，不得多层都堆料。在高处砌墙时，转砧应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。不准站在墙砖上做砌砖、 挂线、刮缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。不准在墙顶或架上修改石料，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。在檐口、洞口处施工时，操作人员要面朝外操作，以免踩空坠落。不得坐在檐口、外墙等危险部位休息。高处作业不能用砖头垫高架板，也不得在架板上垫砖头站人操作。二、混
11、凝土施工：用车子向基坑或料斗倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。用井字架吊兰运送砼时，斗车把不得伸出吊兰外，车要放稳，运送到楼层要待吊蓝停稳，人方可进入吊蓝内推车。浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。浇灌梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨披、阳台，应采取防护措施；浇捣料仓，下口应先封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何人
12、在料斗下通过或停留。砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插肖，或挂上保险练。砌体质量 技术交底一、施工准备（一）作业条件1、 成室外及房心回填土，完成楼板结构施工。2、 办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3、 按标高抹好水泥砂浆防潮层。4、 弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。5、 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15 20m，或每道墙的两端。6、 有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模(6 块为一组 ) 。（二）材料要求1、 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。 承重结构必须做取样复试
13、。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2、 水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、 砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。4、 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。5、 其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。（三）施工机具应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。二、质量要求砖砌体工程质量要求符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) 的规定。项序检查项目允许偏差或允许值1砖强度等级按设计要求 MU2砂浆强度等级按设计要求 M主控3水平灰缝砂浆饱满度 80%4斜搓留置第 5.2.3条项目5直搓拉结钢筋及接搓处理第 5.2.4条6轴线位移 10mm7垂直度（每层） 5mm一般1组砌方法第 5.3.1条2水平灰缝厚度8 12mm项目3基础顶面、楼面标高 15mm续表项序检查项目允许偏差或允许值4
