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1、机械总公司质量工作总结 2.提高工作质量与提高产品质量相结合。 总裁曾提出。质量是干出来的,不是检查出来的。因此，提高工作质量是提高产品质量的基础。在严抓质量的时候，机械总公司取消了公司质检处,这并不代表我们放松了对质量的要求，而是实行了“质量自主化”管理，让全员都当质检员，变过去的“被动”抓质量为现在的“主动”抓质量,从而加大了对产品质量的控制。同时，我们通过进一步完善质量控制体系,加大过程控制，推行“员工犯错领导买单制”、“质量追踪制”、“质量索赔制”、“质量诚信制”，“质量高压线制”，使质量得到更加科学有效的控制。 公司通过采取一系列的质量管理市场化运作手段,不断强化管理骨干的工作质量，
2、各部门的领导亲自靠上抓质量,带动质量管理上水平。例如:铸机公司安装车间转变工作思路,向外出调试人员“花钱买问题”，即用奖励的办法让他们把产品在市场上产生的质量问题反馈回来，为把这些问题变成经验教训,从这些“花钱买回来的问题”中选择有代表性的，结合在装配过程容易出现的质量问题和总裁的质量管理理论，编制了职工培训教材进行教育让大家认识到“愈是名牌愈要重视质量,愈是名牌愈要提高质量”对那些容易出现质量问题的地方引以为戒，从而杜绝质量问题的再次发生。如：针对安装调试人员从市场上反馈回来的分离器装反问题、q9系列清理机室体部分输送辊轴跑偏现象严重问题,公司重点加强了对安装工序的过程控制,并编成了培训教材
3、如何避免这一问题对员工进行培训，让员工人人学到了解决问题的方法，从而避免了质量问题的重复性发生,提高了装配质量。再如，漯河公司在质量管理中通过“三按”、“三检”制度，强化质量保证体系。在各车间设置质量控制点、完善补充各项质量制度，让职工认识到“质量是企业的生命，企业什么都可以改革,唯有质量第一不能改革。”的道理,从而使产品质量合格率由上年的6.6%提高到现在的97.6%,提高了1个百分点。再如，铸机钣金车间通过重新修订一系列质量考核制度,加大质量考核力度，实行“质量买单制”,激发了车间职工提高技能、苦练岗位“绝活”提高产品质量的工作积极性，产品质量合格率由上年的%提高到现在的99.%,创历史最
4、高记录。 3.提高工作质量与现场管理相结合。 总裁指出:现场是一个企业形象的窗口,它反映的是整个公司的基础管理水平。汪总裁检查指导工作时多次要求我们要以现场管理为切入点,在抓现场管理的同时带动和促进其他基础管理工作水平的提高,根据总裁指示要求,公司首先加强管理骨干的现场意识教育，对公司的现场管理提出了高标准的要求,要求面上管理无灰尘，材料管理无浪费,现场管理无死角，其次通过“现场明星、丑星”暴光台，通过车间主任当值日生等措施,取得了一定的成效。例如:铸机钣金车间通过对车间现场进行“蛋糕分割”,让车间人人都有一块“现场自留田”,谁的现场不好就要受到处罚,使得钣金车间的现场管理上了一个新台阶。再如
5、：铸机公司特铁车间通过“党员带团员、团员帮群众”，推出了现场管理最好的老党员蒋洪强为“现场模范岗”,带动了车间现场管理由过去的脏、乱、差，连续2个月获得机械总公司“现场管理标杆车间”。 通过采取以上措施,极大的提高了车间的现场管理水平，带动和促进了公司各项基础管理工作水平的提高，同时让广大员工明白现场是各项工作的重要保障之一，有利于公司在市场上竞争力的提高,并给企业带来直接的经济效益,一些欧洲客户和俄罗斯客户到我们公司抱着来看看的态度,在看到我们先进的现场管理后,说“作为机械行业，现场能管理成这样,确实达到了顶尖水平。”与我们达成了合作意向。 4.提高工作质量与设备管理相结合。 汪总裁指出：“
6、设备是商战中的武器,重视设备的维护和保养就是间接地参与市场竞争”。设备的管理直接影响着产品质量的好坏,因为它是干好产品质量的硬件设施,如果设备保养不好，产品质量就难以保证。集团设备管理会后,我们认识到：要使设备管理上水平、上台阶,首先要提高广大骨干员工的设备管理意识，特别是管理人员的设备管理意识。为此,公司组织全体骨干员工学习总裁的讲话精神,开展了设备管理找差距活动，并采取了一定的措施进行整改,取得了一定的成绩。 1).加强设备管理的思想教育。首先公司举办了设备管理培训班，组织管理人员学习总裁在设备管理现场会上的讲话精神,要求每一位管理人员必须写出自己的心得体会和改进设备管理现状的打算。其次,
7、在传达学习总裁讲话的基础上,公司利用黑板报、宣传栏对广大骨干员工进行了宣传教育,组织开展设备方面的岗位竞赛,开展了“设备、安全方面”的漫画展,通过宣传教育,广大骨干员工认识到了设备的重要性，提高了设备管理意识,从而有效的规范了设备管理工作。 ）.加强设备管理知识的培训教育。为提高设备管理上当次，在加强对员工思想教育的同时,机械总公司还积极作好维修人员和操作人员的业务知识培训，不断提高职工的业务能力。一年来,根据各车间的实际使用情况,设备管理中心编写了设备基本知识与操作规程手册370份，先后举办了8次较大的培训班，范围涉及到电焊、金切机床、行车驾驶技术等行业，争取让每位员工都懂得设备的操作方法和
8、原理，尤其是让年轻职工在短时间内懂得了设备的“三好、四会”，懂得了怎样保养设备。05年月份，公司邀请唐山松下公司的技术人员担任老师,用幻灯片对钣金间的操作人员和维修人员进行了培训提高了大家的操作能力和维修技术。月份公司从烟台专门邀请西门子的专家给电器维修人员讲授加工中心、落地镗铣床的维修技术和诊断方法,是维修人员了解了设备的诊断方法和一般的维修技术。通过培训,各部门的设备管理上了很大一个档次，例如:铸机公司钣金车间电焊机的故障率为%。同期下降了2个百分点。 ）开展竞赛。“管好设备就是间接的参与市场竞争”，根据总裁的这一思路,为在市场竞争中取得胜利，机械总公司制定了详细的设备管理竞赛方案,组织开
9、展了“我与设备有个约会”、“设备形象大使”等竞赛。经过角逐，910月份，总公司共评出“设备的亲密战友”人，“设备维修好保姆”4人,“设备创新小博士”4人，“设备马大哈”3人，“设备原始记录示范机台”台,“设备红管家”2人，通过设备竞赛的开展，有效的调动了广大骨干员工管理设备的积极性。 4)完善制度,加强保养一年来,机械总公司共完善了维修工巡检制度、维修工、操作工设备维修承包制度、操作工交接班制度车间考核细则等个设备管理制度，并通过重新修订设备配件购买制度使设备配件买单制真正落到了实处，降低了设备配件费用。通过这些制度的实施和修订，使每一机台的员工都有管理的权限。 另外,机械总公司使用的设备大多
10、是七、八十年代的设备,设备严重老化，为此，我们把对老设备的改造和保养作为一项非常重要的任务来抓。在搞好日常维修的同时，0年我们一共对0台老设备进行了大修。年1-4月份铸机和橡机公司共大修车床台，二级保养8台,有效的提高了设备的精度。 通过以上设备管理措施，提高了管理人员的工作质量，管理人员亲自靠上抓设备管理,杜绝了以前野蛮操作设备的现象,设备维修费用也明显降低。例如：05年14月份,铸机、橡机加工车间配件费用为36224元,包括维修加工中心维修电源模块7800元，下降到了53元，比同期降低16.38。 5.提高工作质量与创新相结合。 总裁指出。“用创新提质量、用创新降成本、用创新抓管理”。按照
11、总裁的要求,机械总公司管理骨干带头转变思想观念，改变工作作风，通过工作质量的提高带动了产品质量的提高,在过去的一年里,机械总公司紧紧围绕总裁“创新提质大发展”的指导思想，发动管理骨干带头搞创新，并用有无创新作为考核管理骨干工作质量的标准，激发全员参与创新的热情，取得了良好的效果。 一是,领导带头创新。总裁指出：领导干部应该一级带着一级干,一级做给一级看。根据总裁的指示精神，机械总公司规定所有部门中层干部必须带头开展创新活动，并根据各部门实际情况量化考核,极大的提高了中层管理骨干的工作质量，从而形成了“领导带头,全员参与创新”的浓厚氛围。例如：铸机安装车间副主任姜茂盛一年来提高质量、降低成本的重
12、大创新就达9项,其中，他通过对库存积压的油漆合理调配使用,仅02年14月份共使用457公斤,按每公斤.9元计算共计消化不利因素4067.3元,安装副主任臧家武提出的将电机罩用大方便袋代替，年可节约0元左右。 二是，创新小组重点攻关。机械总公司积极发动并帮助一线员工积极参与到创新工作中。通过创新解决了很多以前解决不了的质量问题,例如： 为解决q038叶轮体使用寿命很短的质量问题,根治清理系列的“心脏病”，铸机公司专门指定一名技术人员和铸机安装车间成立了以抛丸器班为核心的“攻关小组”，运用总裁反思维创新理论,转换了思考问题的角度,制作了q038叶轮体单片静平衡工装，改变了叶轮体的装配顺序,利用工装
13、按照叶轮片“轻找重”、“重找轻”的互不对称方式将两叶轮片组装,进行少量磨削,最后再找出静平衡。此项创新项目，打破了铸机行业抛丸器传统的装配方法,实现了叶轮体装配质量零距离。这样的提高质量的创新在安装车间02年4月份02X年4月份就提出了45项。 通过创新,使我们打破了旧框框,打破了传统的思维观念，大家思考问题的角度和深度变了,员工的创新意识和积极参与企业管理的能动性发生了根本性的转变,很多以前不敢想的事现在敢做了，很多以前办不到的事，现在办到了。例如:2年3月份，总公司专门成立了由公司领导、技术人员和一线员工组成的“创新攻关小组”，对20-5.rk单圆盘曲线抛丸器进行重点攻关，在总裁创新理论的
14、指引下,大胆创新加工工艺，并借助动平衡仪对叶轮体进行找正,使叶轮体的不平衡点控制在了.07克，一次性试验成功。公司新开发的这种曲线叶片抛丸器的抛丸量比同规格的直线叶片抛丸器高出了2，抛射速度多出了10米,噪音低于国家标准5分贝,价格仅为进口抛丸器的四分之一。此项技术再一次填补了公司空白,标志机械总公司在抛丸器尖端技术方面实现了与世界领先水平的同步，这是机械员工学习运用汪总裁创新理论的结果。通过以上措施及开展广泛的创新岗位竞赛,充分调动起了广大干部职工的创新积极性，0X年5月份202X年4月份，机械总公司共收集了一线、二线职工创新合理化建议646条,创效39.31万元； 6.工作质量与市场化成本
15、管理相结合。 总裁指出。成本管理是企业管理的核心和纲，能直接反映出每一位管理骨干工作质量的高低。集团成本管理现场交流会后,根据总裁的要求,首先,抓好管理人员的思想教育。公司多次举办成本核算培训班,组织管理骨干学习汪总裁在轮胎公司召开的成本管理现场交流会上的讲话，教育管理骨干进一步提高成本认识，通过教育,让大家认识到了成本管理是企业内部各项管理的核心,抓住了成本,就等于抓住了企业管理的纲，企业内部的全局就会全面提高;让大家认识到了“为什么抓成本,为谁抓成本”。管理骨干思想的转变，带动了工作质量的提高，管理骨干都主动加强对本部门人员的思想教育。例如，在市场化运作初期，在产品班组竞标制刚开始实施时,
16、车间职工由于对市场化认识不够深，对班组竞标不理解,仍旧存在“反正我们干了活,就得给我们钱”的错误思想。针对大部分职工对成本的认识不够深刻，认为“成本管理是车间核算员的事,职工只要干好自己的工作,与成本管理没关系”的现状，为增强职工市场化意识,各个部门在机械总公司的要求下，按照总裁“以人为本”的管理理念，通过黑板报宣传、学习交流、谈体会等方式狠抓员工市场化成本管理思想,让车间职工认识到了不仅要算出成本，还要干出成本、降低成本，只有以过硬的产品质量提升企业竞争力,才能在市场竞争中立稳脚。 通过教育，各车间迅速行动起来,例如,作为铸机公司市场化运作的中心安装车间,针对车间职工存在着：车间所需的零部件有成千上万种，车间
