动力管道安装及验收

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1、动力管道安装及验收1.动力管道安装应遵循的原则 (1)动力管道应按设计图纸进行施工。如发现设计图纸有错误或不合理时,应征得设计单位批准后方可修改。 （)动力管道应按照国标GB235-工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)（如下简称规范)以及其她全国通用的有关规范进行施工及验收。如设计图纸规定与规范有矛盾时,应与设计单位联系、协商。对某些重要动力管道安装、验收的核心工种要有案可查。有日期、人员姓名、操作措施、检查成果等等都应记录在案。 （3)管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证,并应按规范进行检查。 (4)施工单位要制定出施工组织、施工措施、安全措施、人员配备、机械工具

2、、物资供应、工程预算、财务经济、现场条件、生活后勤等等的施工筹划。2. 管道加工及预制 在现代化工程项目中动力管道的工程量愈来愈大，为了提高劳动生产率，改善工程质量，缩短工期和减少成本；对管道系统中的管件、组合件应优先采用压制弯头、三通、变径管等;其他管件可在专门的加工地点,采用专用设备,进行集中预制;预制好的组合件运到施工现场进行安装。2.1 管子清洗 管子在进行正式加工前,必须进行清洗，以清除管子内外表面的污垢;不同介质的管子有不同的规定；一般管子内表面用水清洗或用压缩空气吹洗,但这种措施只能清晰管子内表面的污垢：用钢丝刷才干清除锈层、氧化皮等杂质。对于规定高清洁度及光滑内壁的管子需要喷丸

3、机来清洗。有些介质的管子(如氧气管等）还需要进行除油脱脂。管子外壁的污垢和锈质可以使用管子外壁除锈机进行清洗,也可手工除锈。22 弯管制作 （1）弯管有热弯和冷弯两种。有色金属管、不锈钢钢管和小管径管子一般采用冷弯；碳素钢管用冷弯和热弯均可。(2)弯曲管径较大或管壁较薄的管子,应采用较大的弯曲半径，弯曲管径较小或管壁较厚的管子可采用较小的弯曲半径;对于中、低压钢管的最小弯曲半径：热弯时35Dw,冷弯时4.0w,褶皱弯.5w。对于有色金属冷热弯.5Dw。（3)弯制有焊缝的管子时，其纵焊缝应置于距中性轴不小于的地方，即在弯曲平面的上方或下方，不得放在弯曲部分的内侧或外侧。（)热弯时，DN32管子可

4、不填砂子,用氧乙炔火焰加热即可煨弯。DN32管子热弯，管内灌砂应敲打震实，管端堵塞结实。管子加热升温要缓慢进行，加热温度控制在7100范畴内,并常常转动管子,以便受热均匀。(5）冷弯时,可采用手弯、手动弯管器、弯管机等进行。手动弯管器一般用于直径4mm如下的管子，弯管机可冷弯DN25的管子。(6)一般碳素钢管冷弯后不进行热解决；对厚壁碳素钢管、合金钢管冷弯后,应进行热解决。(7）常用焊接弯头形式,详见图1(8）管子弯制后的质量应符合下列规定:1)管子内的砂子、杂物应清除干净； ）无裂纹、分层、过烧等现象； 3)壁厚减薄率中、低压管道不超过15，且不不不小于设计计算壁厚; )椭圆率不超过8 5)

5、管子弯曲角度误差所导致的弯曲起点此前直管段的偏差值应不不小于直管段长度的1,且不不小于10mm。 6）管子弯曲部分波浪度H容许值详见表1-1。波距应H。 2.3 三通管制作 1、等径直交三通管 详见图2. 2、异径直交三通管 详见图1-3 2.4方形补偿器制作管道焊接 31 一般规定与注意事项(1）动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国标GB236-现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中技术规定进行。 (2)凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范(详见GB236-）中的有关内容进行焊工考试，获得资格后方可上岗操作。 （3）焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具有出厂质量合格证或质量复验报

6、告。 （)必须具有合格的焊接设备和工具，以及需要焊后热解决的设施。(5）必须具有需要检查焊缝用的检查设备。 (6）焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。 (7）必须严格遵守安全作业规程;特别是高空作业时，一定要有保证安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。 （8)当超过了国家既有生产的无缝钢管规格的大管径管道时，可采用螺旋焊接管和直缝焊接管。 3.2 坡口加工及接头组对 （1)管子坡口的加工,一般采用手工措施;对于铜、铜合金及不锈钢管的坡口加工，必须采用机械措施。如采用等离子弧切割时，应除净其加工表面的热影响层。 （2)焊件的切割宜采用机械措施；也可采用等离子弧切割

7、、气割等措施。但淬硬倾向大的合金钢管，采用等离子弧或氧乙炔焰等措施切割后，应消除加工表面的淬硬度。 （3）管子、管件的坡口型式和尺寸,一般应按设计图纸加工。若设计无规定期,根据管子材质、壁厚等可按规范中的规定进行选用。 （4)壁厚相似的管子、管件组队时,其内壁尽量做到平齐，内壁错边量级焊缝不应超过壁厚的20%;且不不小于mm；铜及铜合金不应超过壁厚的0%,且不不小于。 （)壁厚不同的管子、管件组队时，其内壁错开和外壁错开之分，均可按图1-4和图1-5进行加工。 (6)管子坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷;并对坡口的内外侧清理锈质、污物等;对规定无油的氧气管等还

8、需用有机溶剂清除油垢。3 预热与热解决 （1)为了减少和消除焊接接头的残存应力,避免产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据钢材的淬硬性,焊件厚度及使用条件等综合考虑,进行焊前预热和焊后热解决。 （)对于低压管道大多数管材为Q23-A(A3),管道壁厚均不不小于或等于26m,因此一般无需进行焊前预热和焊后热解决。但对于铜管及铜合金的管道需要焊前预热和焊后热解决,壁厚为515m时，预热温度为0500;壁厚不小于15mm时，预热温度为50;焊后热解决温度为40600。.4 焊接措施的选择 （1）管道的焊接措施有:氧乙炔焊、氩弧焊、C2气体保护焊、交流电弧焊、直流电弧焊、等离子焊等等。至

9、于选用哪一种焊接措施,由管道的材料、介质、管径等因素决定。 (2)外径7m，壁厚3.5mm的碳素钢管道，一般采用氧乙炔焊接。 （3)不锈钢管(单面焊缝)宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。 (4)管道内壁清洁度规定高的,宜采用氩弧焊。 (5)紫铜管采用手工钨极氩弧焊。黄铜管采用氧乙炔焊。 （6)2气体保护焊除有色金属管道以外,其她所有金属管道都合用。3.5 焊条的选用 (1）不同材料的管道对焊条有不同的规定。电焊条的种类繁多,选用也较复杂，有同种钢管常用焊条和异种钢管常用焊条之分。一般来说,同种材料的钢管焊接选用与钢管相称材料的电焊条。 （2）本手册范畴的动力管道介质的压力、温度都

10、不高，管道的材质大部分是Q25-（3)、10号、0号钢;尚有不锈钢、黄铜和紫铜等。 （3）Q25-（3）钢管焊接用E301号电焊条;Q235-A（A3）钢管内的介质较重要的用E402、E433、4304号电焊条；、20号钢管用E4300号电焊条;不锈钢管用51b-号或TANb-7号电焊条;铜管用铜27号。 （)异种钢管的焊接，一般采用奥氏体不锈钢焊条。如不锈钢杆与10、20号钢管焊接采用奥107或奥137号焊条。3.6 焊缝检查焊缝质量检查应按下列顺序进行:表面质量检查、无损探伤检查、强度和严密性实验。（1） 管道焊后必须对焊缝进行外观检查,检查后应将阻碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。（2） 角

11、焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡,表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得不小于0.5m。（3） 各级焊缝内部质量原则,应符合GB236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。（4） 规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比列进行抽查,在每条管线上对少探伤长度不得少于一种焊口。若发现不合格者,应对被抽查焊工所焊的焊缝，按原规定比列加倍探伤。如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊所有焊缝进行无损探伤。（5） 凡进行无损探伤的焊缝,其不合格部位，必须进行返修，返修后仍按原规定措施进行探伤。（6） 同一焊缝容许返修次数:碳素钢不得超过三次。（7） 焊缝经

12、热解决后,应进行硬度测定,每个焊口不少于一处，每处三点(焊缝、热影响区和母材)。检查数量：当管外径Dw57mm时,为热解决焊口总量的10%以上;当管外径Dw57mm时，为热解决焊口的5%。焊缝及热影响区的硬度值:碳素钢不应超过母材的120%;合金钢不应超过母材的125。热解决后，当硬度值超过规定期,应重新进行热解决，并仍须作硬度测定。4 支吊架的安装4. 安装前的准备工作 (1)管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查;并应有出厂合格证。 (2)根据设计图纸先拟定出固定支架及补偿器的位置；再按管道标高拟定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱子上。有坡度的管道，

13、应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差,在两点间拉始终线,按照支架的间距,在墙上或柱子上画出每个支架的位置。 (）如果土建施工时,已在墙上预留了孔或柱子上预留了支架预埋件,应检查预留孔或预埋件的标高及位置与否与管道设计相符合。预埋件上的水泥砂浆等污物应清理干净。 （)室外管道的支架、支柱或支墩;也应测量其坐标、标高和坡度与否符合设计规定。4.2 安装规定（1)支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其她构造物上；横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行。(2）支吊架与管子接触部分要良好、紧密,一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉。烧穿等现象。（3）铸铁、铅、铝及大管径管道上的阀门，应设

14、立专用支架,不得由管子承重。（4)从干管接出的较大管径支管为立管敷设时,立管的荷重应设立专用托架承当,不得由干管与支管焊接口承当。(5）活动支架不应阻碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应浮现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得阻碍热位移。(6）补偿器的两侧应按规定安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。(）有热位移的管道其活动支吊架应安装在位移的相反方向，具体位置尺寸可按设计规定或采用位移值之半偏斜安装。(8)导向支架或滑动支架的滑动面应干净平整,不得有歪斜和卡涩现象。（）不得在金属屋架上任意焊接支、吊架,的确需要焊接时,应征得设计单位批准；当

15、钢屋架下弦为单角钢或圆钢时，绝对严禁焊接支吊架。不得在设备上任意焊接支架，如设计批准焊接时,应在设备上焊接加强板，再焊接支架。.3 安装措施、 (1）墙上有预留孔时,可将支架横梁埋入墙内,支架一般应开脚,埋深不不不小于150mm。墙上无预留孔时，应先打孔，孔不适宜过大,埋设前，应清除孔内的碎砖及灰尘,并用水将孔内浇湿，用适量的小石子或碎砖对支架进行固定,再用水泥砂浆将孔填实。(2)钢筋混凝土构件上(如柱子、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的措施(预埋件一般应反映在土建施工图上);然后将支架（或吊架)横梁（或吊杆）与预埋件相焊接。()如设计单位图纸上没有预埋安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。(）沿柱子敷设的管道，如无预埋件时,也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。5 管道安装5.1 管道安装前应具有的条件 (1)设计图纸与其她有关技术文献