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1、泵名词术语1、泵将原动机的机械能转换成流体能量的机器或机构称为泵。泵用来增加液体的位能、压能、动能（高速液流）。2、流量单位时间内流过某一断面的液体量（体积或质量）。用Q表示。单位是：m3/h、m3/s、l/min。3、扬程单位质量的液体由泵的入口被输送至出口能量的增值。用H表示。单位是：MPa、m。4、转速轴单位时间内的转数。用n表示。单位是：r/min。5、配带功率原动机的额定功率。用N表示。单位是：kW。6、轴功率原动机传到泵轴上的功率。用P表示。单位是：kW。7、有效功率又称输出功率，单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。用Pa表示。单位是：kW。8、效率有效功率和轴功率
2、之比。用表示。9、汽蚀余量泵吸入口处单位质量液体超出液体汽化压力的富裕能量（以米液柱表示）。用NPSH表示。单位是：m。10、必须汽蚀余量由泵厂根据试验确定的汽蚀余量（以米液柱计）。用NPSHr表示。单位是：m。泵汽蚀余量是由泵本身的特性决定的，是表示泵本身抗汽蚀性能的参数。欲提高泵本身的抗汽蚀性能，必须尽量降低汽蚀余量。11、吸上真空高度又称吸上真空度，从泵基准面算起的吸入口的真空度（以米液柱计）。用Hs表示。单位是：m。国内老式样本以吸上真空高度反映泵的汽蚀性能，现该指标已淘汰。Hs与NPSHr值的换算按下式：NPSHr10Hs12、系列泵的系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵。如IS系
3、列清水泵、IH系列化工泵、S系列中开泵等。13、粘度粘度就是润滑液体的内摩擦阻力。粘度的单位有多种，分别介绍如下。（1）动力粘度（绝对粘度）在国际单位制中，如使相距1m、面积各为1m2的两层平行流体间产生速度为1m/s的相对移动时，所需施加的力为1N。则这种流体的动力粘度就叫1Pas（帕秒）。1Pas1Ns /m2,一般常用为mPa。在CGS制中动力粘度单位是P（泊），常嫌P的单位过大而常采用cP（厘泊）。它和国际单位制单位间的关系是：1cP0.001Pas。（2）运动粘度通常粘度计所测量的不是动力粘度，而是/，是流体的密度，单位kg/m2或 g/cm2。这个比值称为运动粘度，即/。运动粘度在
4、国际单位制中是m2/s，在CGS制中是（St），1St1cm2/s，而实际常用的是厘斯（cSt），1 cSt1mm2/s ，1St100cSt。（3）条件粘度除了和以外，实践中还常遇到各种条件粘度，如恩氏粘度（oE）、赛氏粘度（SUS、赛氏秒）和雷氏粘度（RSS、雷氏秒）。我国常用的条件粘度有恩氏粘度和赛氏粘度。泵分类按工作原理和结构泵分类如下：旋涡泵漩涡泵、涡流泵是旋涡泵的别称，按照现行的中国机械工业标准GB/T32161992和JB/T7743-1995应该称旋涡泵。旋涡泵最早出现在二十世纪20年代。我国于五十年代开始制造旋涡泵，但是，型号和产量均较少。为了满足国内不断增长的旋涡泵需求，原
5、国家一机部下达文件“关于组织屏蔽泵、热水循环泵、旋涡泵联合设计工作的通知”。要求国内有关泵厂进行旋涡泵联合设计、攻关。为加强国产旋涡泵的研究开发工作，成立了国家旋涡泵技术归口所河北保定旋涡泵研究所，于73年至78年先后三次，组织国内的旋涡泵专家，在河北省保定市、广西桂林市、辽宁省朝阳市进行了旋涡泵鉴定试验。经过对几家泵厂生产的旋涡泵进行了鉴定试验后，完成了旋涡泵行业图纸的整理工作，正式推出了W型旋涡泵（10个型号）、WZ型自吸旋涡泵（16个型号）、WX型离心旋涡泵（3个型号）。替代了在这以前国内生产的老式旋涡泵，现在市场上见到的旋涡泵产品，大多数是那个时期定型的旋涡泵。旋涡泵是一种具有放射状叶
6、片的圆盘叶轮，泵进出口均径向布置的液体泵。属于小流量高扬程泵。旋涡泵是一种叶片泵，主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。旋涡泵叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，形成“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵（漩涡泵）之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点多
7、次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。旋涡泵的特点有：比转数较低，比转数一般小于40；结构简单、体积小；具有自吸能力或借助于简单装置实现自吸；具有陡降的流量扬程、流量功率曲线；工作时无流量（压力）脉动；效率较低，一般为2545；不适于输送粘度大于5oE的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体，但适于输送高挥发性和含有气体的液体。旋涡泵通常是按照叶轮的形状分类的，旋涡泵叶轮分为两种：闭式旋涡泵叶轮（图1）、开式旋涡泵叶轮（图2）。装有闭式叶轮的多为单级旋涡泵，无自吸能力（借助简单装
8、置可实现自吸）。装有开式叶轮的多为多级旋涡泵，有自吸能力。另外，还有第一级是离心叶轮，第二级是旋涡叶轮的离心旋涡泵。按照旋涡泵的结构分类，有卧式旋涡泵、直联旋涡泵、立式旋涡泵等。旋涡泵离心泵相似定律：选泵原则和步骤泵是一种应用非常广泛、品种繁多的通用机械，正确选择泵的类型和型号是十分重要的。这直接关系到泵能否达到系统设计要求、泵的可靠性和使用寿命、泵的购置成本和寿命周期内总成本等。现实中，由于选型不合理，许多泵处于不正常状态运行，造成能源浪费，维修成本增加，甚至根本不能正常使用。所以，泵的选型需要认真进行，反复比较不同方案的优劣，以保证泵的正常运行。以下是选泵的原则和步骤：一、 选泵原则1.
9、满足要求所选泵的性能应满足工艺流程设计要求。2. 选泵从简优先选择结构简单的泵。因为结构简单的泵与结构复杂的泵相比，前者具有可靠性高、维修方便、寿命周期内总成本低等优点。例如：单级泵和多级泵、叶片式泵和往复式泵。3. 优选离心泵离心泵具有转速高、体积小、重量轻、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：（1） 有计量要求时，选用计量泵；（2） 小流量高扬程时，选用旋涡泵、往复泵；（3） 小流量高扬程，且要求流量（压力）无脉动时，选用旋涡泵；（4） 大流量低扬程时，选用轴流泵、混流泵；（5） 介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2
10、/s时，选用旋涡泵；（6） 介质粘度较大（大于6501000mm2/s）时，选用转子泵、往复泵（齿轮泵、螺杆泵）；（7） 对启动频繁或灌泵不便的场合，选用有自吸性能的泵，如自吸离心泵、自吸旋涡泵、隔膜泵；（8） 有特别需要时，选用其他泵，如：喷射泵、软管泵等。4. 特殊要求安装在爆炸区域或特殊场合的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机或其他有效措施。二、 选泵步骤1. 确认环境条件包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。2. 确认操作条件指液体吸入侧液面压力（绝对）、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移动、安装维修方便性。3. 确认介质性质包括介质名
11、称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。4. 选定泵过流部件的材质根据泵送介质的物理化学性质主要考虑以下几个方面：（1） 介质的腐蚀性泵过流部件的耐腐蚀性能满足使用要求即可，不可追求过高的耐腐蚀性能，否则，将大幅度增加泵的购置成本。（2） 介质是否含固体颗粒因为固体颗粒的硬度和含量直接关系到泵过流部件的耐用性。（3） 介质的温度（压力）介质的温度（压力）越高，泵过流部件的材质强度应越高。一般的，温度250时，应选用铸钢件或钢件。（4） 有卫生级或禁止污染要求的介质选择相应的过流部件材质。另外，泵的结构应是便于清洗的。5. 选定泵类型参考
12、本文“一、选泵原则”。6. 选定泵性能参数（1）计算法A. 流量：它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。如工艺设计中能算出泵正常、最小、最大的三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。B. 扬程：一般要用放大5%-10%余量后的扬程来选型。特别注意：离心泵流量、尤其是扬程的余量不宜过大，否则，泵工作时可能发生汽蚀，造成流量、扬程达不到要求。一旦出现这种情况，一般地，可采取切割叶轮外径或关小泵出口阀门的补救措施。C. 功率：一般地，泵配带功率形式及大小由生产厂选配，并在产品样本中标出。D. 汽蚀余量校核泵的装置汽蚀余量、必须汽
13、蚀余量是否匹配。当不能满足时，应采取有效措施加以实现。（2）类比法、试验法当泵管路系统的阻力值不能准确计算时，可用类比法或试验法确定所需泵的流量、扬程等性能参数。7. 选定泵安装型式根据管路布置、安装场地选择卧式、直联、立式和其它型式（直角式、变角式、转角式、双联式、便拆式）。8. 确定泵的台数和备用率对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高 于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：（1） 流量很大，一台泵达不到此流量。（2） 对于需要50%备用率的泵，可按两用一备，共三台配置。（3） 对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一台泵仍然承担生产上70%的输送量。（4） 必须24小时连续运转的泵，应运转一台，备用一台 ，维修一台，共三台。必要时，可由泵提供商协助选择。
