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1、主体工程柱模1、支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500800 的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600 拉一道。梁、板模1、支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定板支模程序复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用 -3 50 扁铁拉结模
2、板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距 600mm。板模 : 采用 18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100 100 木枋，间距 400mm(中对中 ) ，胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示竹胶合补缝木501次梁木100主100楼面早拆体系支模示意图可调早拆楼梯模：楼梯底模采用18 胶合板，梯踏、踢步模采用木模。模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表
3、），超过允许值必须校正。项目允许偏差项目允许偏差轴线位置5相邻板面高低差2板表面标高5表面平整（ 2m长度以上）5柱、梁+4、-5全高 5m6层高垂直度全高 5m8模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度 4m时，其模板应按跨度的1-3 起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、
4、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。模板的拆除模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，
5、当混凝土达到初凝后，墙体强度达到 12N/mm2(20以上气温时 8 小时 ) ，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋接长方法：大于或等于14 墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于14 的墙、柱竖向钢筋采用绑扎接长。楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁受力钢筋均采用单面
6、搭接电弧焊或闪光对焊接长。钢筋接头位置：1、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接 ) 或 25%(绑扎搭接 ) ，位置错开 45d。2、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d 接头。3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3 范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观
7、检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层 （标准层）或施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批，不足 300 个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3、头处的弯折角不得大于4。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。5、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1 个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6 个试件进行复验。复验后仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值则该
8、批接头不合格。钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d 焊接成封闭箍。受力钢筋保护层厚度按下执行：1、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。2、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加钢筋马凳，间距纵横1.0m;
9、负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。3、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。砼工程：本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。砼工程质量控制如下页图所示：施工单位各专业申请砼建设单位各专业浇筑命浇筑砼一、施工工艺流程监理单位各专业配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、试块制作）砼运输认真执行砼配合岗位分工明确砼浇筑、振捣收面养护比，计量准确木工、钢筋工跟班保二、砼的
10、浇筑砼现场搅拌1.每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑过柱程、墙控砼，第二次浇做筑试梁件、板砼，楼梯随柱错砼输送半层浇筑。标准试件养护2、砼按 300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。砼浇筑3. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、文顺明序施。工具体振捣方法如图砼养护所示：保护好洞口，预埋件及水电管线砼强度达 1.2Mpa才能上人，否则成品保不得拆、改模板有关要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋、负不得用重物冲击1.5 R材料合格证及复试砼配合比单行列式排砼试件报告单底板混凝土振捣示意砼强度评定记录质量评七、砼劳动力配备施工日记本工程砼劳动力配备情
11、况详下表格：序号工种人数工作内班组自检1.75R边格式排执行工程质量检验评定标准插点排按规范要求抽查不合格及时处理容砼施工检查记录砼浇筑命令砼测温记录1总负责人1全面负责砼施工工作2指挥人员（工长）2负责组织指挥供料、泵送、浇筑3值班电工1全面负责楼层照明及电器照明4机修工2负责机修（如振动棒等）5塔吊操作人员2塔吊操作及保养6塔吊指挥人员2起吊落吊到位7架子工6搭拆马道8砼工20砼搅拌、振捣、找平八、砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h 以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7 昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于 14 昼夜。2、
12、 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。九、砼试块留置砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。1、每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的砼 , 其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盘时 , 其取样不得少于一次。3、每一现浇楼层段同配合比的砼, 其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。架子工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。双排外架宽 1.2m，立杆间距 1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆应在该层楼的施工前搭设，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽 0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作
