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1、螺旋输送机设计说明书 机械设计课程设计设计说明书螺旋输送机的设计 姓 名： 班 级： 车辆工程3班 指导老师： 完成日期： 2014年1月10日 华南农业大学工程学院 目 录摘要 1设计要求 2螺旋输送机传动简图 2第一章 、电动机的选择1.1 选择电动机 31.2 选择电动机的功率 31.3 选择电动机的转速 31.4 确定传动装置总传动比及其分配 41.5 计算传动装置的运动和动力参数 4第二章 、普通V带的设计计算2.1 确定计算功率 52.2 选取普通V带的型号 52.3 确定带轮基准直径和 52.4 确定V带基准长度和中心距 62.5 验算小带轮上的包角 62.6 确定V带的根数 7
2、2.7 确定带的初拉力 72.8 计算带传动的轴压力 72.9 V带轮的结构设计 8第三章 、单极齿轮传动设计3.1 选择齿轮类型、材料、精度及参数 93.2 按齿面接触疲劳强度设计 93.3 按齿根弯曲疲劳强度设计 123.4 几何尺寸计算 143.5 齿轮强度校核 16第四章 、轴的设计计算第一节 、输入轴的设计4.1 输入轴的设计 194.2 输入轴的受力分析 204.3 输入轴判断危险截面和校核 22第二节 、输出轴的设计4.4 输出轴的设计 254.5 输出轴的受力分析 274.6 输出轴判断危险截面和校核 29第五章 、轴承的计算与选择5.1 轴承类型的选择 325.2 轴承代号的
3、确定 325.3 轴承的校核 33第六章 、平键的计算和选择6.1 高速轴与V带轮用键连接 356.2 低速轴与大齿轮用键连接 356.3 低速轴与联轴器用键连接 35第七章 、联轴器的计算和选择7.1 类型的选择 367.2 载荷计算 367.3 型号的选择 36第八章 、减速器密封装置的选择8.1 输入轴的密封选择 368.2 输出轴的密封选择 37第九章 、减速器的润滑设计9.1 齿轮的润滑 389.2 轴承的润滑 39第十章 、减速箱结构尺寸的设计10.1 箱体的结构尺寸 39设计心得 41参考文献 42摘 要机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践性环节，是学生在校期间第一次较全面的
4、设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有重要地位。其目的是通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力；学习机械设计的一般方法、步骤，掌握机械设计的一般规律；进行机械设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范等的训练。本次设计的题目是螺旋输送机的减速传动装置设计。螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。根据设计要求和机械设计的特点，我们做了
5、以下方面的工作：确定传动装置的总体方案；确定传动比；选择电动机计算传动装置的运动和动力参数；传动零件以及轴的设计计算，轴承、连接件、润滑密封和联轴器的选择和校核计算；机体结构及其附件的设计；绘制零件图和装配图，编写说明书。关键字：螺旋输送机；减速器；机械设计；强度设计要求：螺旋输送机题目：设计一个螺旋输送机传动装置，用普通V带传动和圆柱齿轮传动组成减速器。输送物料为粉状或碎粒物料，运送方向不变。工作时载荷基本稳定，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），大修期五年，小批量生产。工作量：一张A0装配图，零件图3-4张，不少于30页设计计算说明书。原始数据：输送机主轴功率（）：5 输送机主轴
6、转速（）：120螺旋输送机传动简图：螺旋输送机传动装置简图1螺旋输送器 21级直齿圆柱齿轮减速器 3V带传动 4电动机 5联轴器第一章、电动机的选择1.1、选择电动机Y系列异步电动机运行可靠、寿命长、使用维护方便、性能优良、体积小、重量轻、转动惯量小、用料省等优点，完全符合工作要求和工作条件。故选用Y系列异步电动机。Y系列异步电动机1.2、选择电动机的功率电动机所需的功率： 式中：输送机主轴功率，数值为5kW； 传动装置的总传动效率 分别为V带传动，一对圆柱齿轮，一对滚动轴承，十字滑块联轴器的传动效率，查表得； 1.3、选择电动机的转速根据输送机主轴转速n及机械传动效率概率值和传动比范围取得普
7、通V带传动比,单级圆柱齿轮减速器的传动比,可计算电动机转速合理转速范围为综上所述，根据ZB/TK 22007-1988,JB/T 5274-1991，取型号为Y132M-4的电动机，其技术数据如下：电动机型号固定 功率/kW满载 转速起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩电动机轴伸出端直径/mm电动机伸出端安装长度/mm电动机中心高度/mm电动机外形尺寸 长宽高/mmY132M-47.514402.22.33880132475 275 315电动机的安装及有关尺寸：底脚安装尺寸AB地脚螺栓孔尺寸K轴承尺寸DE装键部位尺寸Fh2161781238801081.4、确定传动装置总传动比及其分配传动装
8、置的总传动比： 取V带传动比,则单级圆柱齿轮减速器传动比为1.5、计算传动装置的运动和动力参数1.5.1、计算各轴输入功率电动机轴：轴（减速器高速轴）轴（减速器低速轴）1.5.2：计算各轴转速电动机轴： 轴I： 轴II： 1.5.3、计算各轴转矩电动机轴：轴I：轴II:第二章、普通V带的设计计算2.1、确定计算功率确定工作系数：由于载荷变动小，空、轻载起动，每天工作两班制，选取工作情况系数，故2.2、选取普通V带的型号根据和小带轮转速（即电机转速），确定选用A型V带。A型带2.3、确定带轮基准直径和 计算小带轮的基准直径：由课本机械设计中的表8-7和表8-9初选小带轮的基准直径。验算带速：因为
9、，故带速合适 计算大带轮的基准直径：因滑移率不大（）故不予考虑，则根据课本表8-9取标准值为小带轮基准直径大带轮基准直径2.4、确定V带基准长度和中心距根据课本公式（8-20），带的传动中心距为：得：初定中心距为500mm。 计算相应带长： 由课本表8-2选取带的基准长度。传动的实际中心距：考虑安装调整和保持张紧力的需要，中心距的变动调整范围为：初定中心距为2.5、验算小带轮上的包角小带轮包角： 包角合理。包角合理2.6、确定V带的根数 根据型带，查书本表8-4，根据插值法取得 根据和型带，查书本表8-5得单根V带的额定功率增量 根据包角，查书本表8-6取包角修正系数 根据型带，取普通V带的带长修正系数 计算单根V带的额定功率：代入数据：选取根。2.7、确定带的初拉力带的初拉力：由课本表8-3得A型带的单位长度质量为 2.8、计算带传动的轴压力带传动的轴压力： 2.9、V带轮的结构设计带轮材料；选用灰铸铁HT150。根据槽型为：查得有关齿槽截面尺寸的数据，单位：mm，。与相对应的主动带轮的结构尺寸：确定尺寸如下：已知电机轴的直径，因为，所以结构型式采用实心式，设计参数如下：1) ,式中2) ，电机轴，取，则3) ,取4)且外根据直径，取从动带轮的结构尺寸：因为，结构型式采用腹板式，设计参数如下：,式中与减速器输入轴配合，取定，,取单位：
