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1、超前大管棚施工技术交底1 .编制依据1.1已审批的雀儿山隧道施工组织设计、雀儿山隧道进洞方案；1.2分项工程有关的国家(地方)或行业规范、规程、法规、标准、图集：国道317线雀儿山隧道工程两阶段施工图设计(第四册)；公路隧道施工技术规范(JTG F602009 );公路隧道施工技术细则(JTG/T F60-2009 );项目进场调查测量成果；1.3与业主签订的施工合同文件；2. 分项工程概况2.1分项工程施工任务根据国道317线雀儿山隧道工程招标设计图要求，隧道进洞口管棚用于隧道 进口主洞 K340+959 K340+999、平导 K340+993 - K341+033 段，管棚长 40m。2
2、.2设计要求和图纸做法2.2.1主要工程材料(1) 型钢拱架：I18工字钢，纵向间距50cm；(2) 管棚：外径 108mm，壁厚6 mm的热轧无缝钢管；(3) 133孔口管；壁厚6mm的热轧无缝钢管；(4) 固定筋：16mm螺纹钢。(5) 导向墙：C25混凝土，尺寸0.5*2m。(6) 钢筋笼：主筋4)16mm ；固定环6.5mm，间距2m。2.2.2设计要求在测量精确定位放线后施做套拱，套拱作为管棚的固定端，拱内设四根I18 工字钢。拱架作为大管棚导向管的导向支座在其上布设主洞32个4133孔口管， 平导19个4133孔口管，间距40cm,拱架纵向坡度35。，孔口管与工字钢 焊接为整体。纵
3、向用16固定钢筋与孔口管、I18工字型钢拱采用双面焊接，焊 缝长度大于5倍钢筋直径。套拱混凝土为C25混凝土。套拱开挖时不得随意切坡， 只有待管棚施作完毕后，才能扩挖。在管棚施工过程中必须保持套拱的稳定、不 偏移、不沉降，必时要增加一些临时支撑。管棚超前预支护采用外径6 108mm, 壁厚6mm的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接加劲箍，管壁四周环向 钻两排612mm压浆孔，施工时钢管沿隧道周边以35。外插角打入围岩，插入 钢筋笼，再灌注W/C=1的纯水泥浆，其环向布置间距与导向管一致。2.3施工作业条件：(1) 洞口长管棚施工条件，洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施 工平台(2)
4、 施作导向墙，搭设作业平台或作业台架，制作钢花管，钢筋笼。(3) 检查机具设备和风、水、电等线路状态安全可靠，并试运转。3. 分项工程质量目标与验收标准(1) 管棚所用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；(2) 管棚搭接长度应符合设计要求；(3) 外插角允许偏差：1；(4) 孔距允许偏差：士 150mm;(5) 孔深允许偏差：50mm;(6) 注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空 隙。4. 施工部署4.1总体安排及施工顺序(1 )总体安排施工计划安排：2012年8月10日2012年9月10日(2 )施工顺序管棚定位T钻孔T清孔装入钢管T高压注浆T堵孔止浆4
5、.2资源配置及准备4.2. 1施工人员配备(每班)(1 )钻眼、安装：6人(2) 拌制浆液：2人(3) 注浆机司机：1人(需经专门培训，持证上岗)(4) 注浆：2人(5) 电焊：1人(焊接止浆阀，持证上岗)4.2.2施工机具配备(1) 钻孔机械：配备ZY150电动钻机，钻进并顶进长管棚；(2) 注浆机械：HJB-2型注浆泵2台4.3施工组织与安排洞口开挖至明暗洞分界处，预留土体，作为施工平台。待导向墙施工完毕后 (根据地质条件，在周围地势较为平缓，钻机布置场地较大容易控制钻进方向时， 可直接进行管棚钻进施工)，进行管棚施工，利用台阶安设和固定钻机位置，钻 机安设要稳定，保证能够承受钻机反推力和
6、向下压力，并保证钻孔时钻头不发生 倾斜、下沉、偏移等现象。5. 施工工艺流程图1管棚施工工艺流程图6施工方法及操作要点6.1钻孔准备工作为防止钻孔偏斜，首先施工套拱砼作导向墙，用经纬仪，水平仪器在端墙面 上根据坐标法放出锚管的空间位置，并做明显标志，再搭设钻孔平台泉市，准 备锚管材料、水泥浆液、注浆机等。6.2安装钻机管棚钻机采用ZY150电动钻机，施钻前，先检查平台是否稳固，防止施钻时 因钻机不均匀下沉摆动、位移、倾斜而影响钻机方向偏位。6.3钻孔施钻时，钻机大臂必须顶在端墙面上，以防止钻杆在推力和振动力的双重力 作用下上、下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，把扶正器套在钻杆上(钻杆每节长 1.2
7、O米1.5米)，随钻杆钻进向前平移。钻机开孔进要低压力，待成孔1.0m 后，压力逐渐增大，转速升至正常运转，第一节钻杆钻入土层后，尾部剩余20cm 30cm时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆，换钻杆时，注意检 查钻杆是否弯曲、有无损伤、中心孔位是否畅通，并用测斜仪器检查钻孔质量， 偏离时及时调整。在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图。6.4管棚及注浆管制作与安装(1) 管棚按设计要求加工，根据钻孔场地情况可分段下入，在孔口连接， 或在孔外一次连接。钢管表面按设计要求置压浆孔，采用人工下入孔内，然后在 管内插注浆管和排气管，并密封孔口。因钻孔为仰角，故排气管要深入孔底。(2) 注浆孔
8、在钻孔完成后下入注浆管，根据设计要求进行密封，且留出注 浆泵接口，采用高压注浆。5.2.5管棚注浆管棚的注浆材料为纯水泥浆，注浆顺序按锚管施钻顺序从下而上，从两 端向中间叠加进行。注浆设备材料及注浆参数为：(1)注浆机HJB-2型注浆泵。(2 )灌注浆液为纯水泥浆。(3) 水泥浆水灰比为1： 1(4) 注浆压力：0.51.0MPa，压力逐渐由小加大。7. 质量保证措施钻孔开口要设导向管或导向架，导向管及导向架安设要严格测量，保证开 口方向、方位的准确。钻进过程中，控制好转速及进度，同时随钻进注意钻机的平稳状态及钻杆 的铅直到现在稳定状态。发生异样而停机检查，及时对产生的钻孔偏差予以纠正， 防止
9、废孔。每孔均要进行终孔检查，孔位的偏差、终孔端的偏移值不大于5cm，并不 许侵入开挖周边，对于弯曲、偏移过量孔应填充后重钻。采取跳位钻孔法钻孔，并钻一孔安设一孔，以防坍孔。钻工及注浆工均需经正式培训合格并持证上岗。管内注浆，一定要安设排气管。浆液配制一定要严格计量。8. 安全、文明施工、环境措施与成品保护（1）严格遵守安全管理制度，服从安全管理，责任落实到人。（2）提高环保意识，作好现场与周边环境卫生，实现文明。（3）开工前，进行安全技术培训，坚持每周一的安全生产例会。（4）施工过程中，电工及测试、技术人员必须跟班作业，保证作业面安全 用电及照明，并通风良好；随时检测施工参数并予记录，以便及时发现问题及予 以解决。（5）坚持日常巡检制度，杜绝事故隐患。（6）特殊工种，持证上岗。
