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1、钢筋制作、安装工程施工方案一. 钢筋工程概况（1） 基础钢筋工程概况序号基础类别主钢筋规格1独立基础16、18、20（HRB335）、16（HRB400）2墙下条形基础12、16、18、25（HRB335）3筏板基础1432（HRB400）4墩基础16、20（HRB335）5抗浮锚杆325（HRB400）（2） 地下室钢筋工程概况序号名称规格1墙体竖向筋主要规格14、16、18、22（HRB400）2墙体水平筋主要规格14、16、18、22（HRB400）3柱的主筋规格14、18、20、22、25、324梁主筋主要规格18、20、22、25（HRB400）（3） 主楼钢筋工程概况部位型号框架柱
2、、剪力墙框架梁楼板HRB2356.596.596.59HRB335122512251225HRB400、RRB400122512321232焊条E43、E50、E55钢板Q235、Q335、Q400（4） 裙房钢筋工程概况部位型号基础承台框架柱、剪力墙框架梁楼板HRB2356.596.596.596.59HRB3351225122512251225HRB400、RRB4001225123212321225HRB400、RRB4001225123212321225焊条E43、E50、E55钢板Q235、Q335（5） 辅楼钢筋工程概况钢筋型号部位型号基础承台框架柱、剪力墙框架梁楼板HPB2356
3、.596.596.596.59HRB3351220122012201220HRB400、RRB4001232123212321225焊条E43、E50、E55钢板Q235、Q335各单体工程在土方工程完成之后随即进行钢筋工程的施工，每单体工程配置钢筋绑扎、安装各班组一组，钢筋加工车间配置钢筋加工班组一组，材料选择长期合作，信誉好的的供应厂家供货，并保证其质量。二. 钢筋原材料进场及验收钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组报业主审核后组织进场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆
4、放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在业主或监理单位指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。（1） 原材料供应为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。（2） 钢筋原材质量控制图质量员材料员甲方监理材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档责任工程师技术部责任师钢筋进场计划单劳务队伍审核材料员收集资料验收批量试验员物资部（3） 钢筋材料试验钢筋材料进场后，严格按相关
5、规范进行取样检验。三. 钢筋翻样钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测
6、量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。四. 钢筋加工1. 钢筋加工钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。（1） 一般原则所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准
7、应符合设计和施工规范要求。（1） 钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。（2） 钢筋切断与弯曲将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。钢筋弯曲半径心须符合规定的要求：级钢
8、筋未端作180弯钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；级钢筋未端作90或135弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。2. 钢筋半成品运输钢筋半成品在现场内主要用塔吊和施工电梯运至施工部位。如果吊运的钢筋较长，则应采取保证不变形的措施，如加工专用的吊梁等。3. 钢筋连接根据工程结构设计总说明及建筑规范要求，梁类及板类钢筋采用闪光对焊，直径大于25mm的钢筋采用直螺纹连接，柱类钢筋采用电渣压力焊。其流程见下图 不合格 材料 复检 钢筋 原材料 钢筋张拉、切断弯曲流水加工线 加工 场内 绑扎搭接连
9、接 直螺纹连接 现场 作业面 合格 重新加工 不合格 计算机优化下料 与动态管理系统 合格 直螺纹套丝 材料 供应 质检 质量检查 4. 钢筋闪光对焊（1）施工准备1）材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见下表。常用对焊机主要技术数据 焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)
10、电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552） 作业条件：a、焊工必须持有有效的考试合格证。b、对焊机有配套装置
11、、冷却水、压缩空气等应符合要求。c、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。d、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。e、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（2）操作工艺1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验a、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻b、 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)
12、连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻c、 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻2） 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量(KVA
13、)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123） 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6）对焊焊接操作：a 、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b 、预热闪光
