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1、-格瑞克公司G加气子站工程建设及管理编制: _目录一、 编制依据、原则二、 工程概况三、 工程管控目标四、 工程开工准备五、 分项工程施工六、 系统调试七、 平安文明生产八、 建立工程管理制度第一章编制依据、原则一、 编制依据1、设计单位提供的本工程设计图纸；2、及行业相关设计、施工验收规、标准和质量评定标准；3、勘测单位提供的地质勘查报告。4、格瑞克公司关于工程建立管理的规章制度。二、编制原则1、确保质量：要求施工单位格依照设计单位的设计图纸、设计变更及、行业规进展施工；监理单位按照上述进展监理、旁站记录，确保工程质量。2、保证工期：在我按时提供三通一平的条件下，要求施工单位按照合同工期，合
2、理安排人员和机具设备，优化施工案，确保按时完工；3、确保平安：推行平安目标责任制，制定平安保证措施，实行平安三级教育，杜绝平安事故的发生，到达本工程预定的平安目标；4、降低造价：明确向，重点把握影响工期或重、难点分局部项工程的施工工艺，有效降低施工本钱，杜绝因施工工艺不合理或工艺安排不当造成的工程签证。第二章工程概况一、工程总体概况1、主要建立容及主要实物工程量：本工程是格瑞克公司投资建立的车用G液压加气子站工程，安装局部主要包含1套液压撬包括液压增压、压力控制和液体储罐三局部，4台加气机，控制系统，1台箱式变压器及工艺管道；土建局部包括1座站房,1座液压撬厂房，进出站道路、场地硬化，实体围墙
3、,加气岛、罩棚及配套的电气工程，给排水工程、防雷工程，消防工程。2、工程现场条件:地理位置、气象条件、工程及水文地质、原材料、燃料及水电汽等来源、交通运输条件等。二、工程特点分析工艺管道的焊接要注意尽量防止安装和焊接时的应力，尽量减少焊口。混凝土施工时要注意按照规适当延长养护期，设计说明中根底往下1米为碎垫层，说明其地质可能松软，根底开挖时要确保挖到持力层。第三章工程管控目标一、工程控制目标1、工期目标：按照设计图纸并结合合同工期制定工程进度方案网络图和控制节点。工程开展过程中要求分解细化进度方案，要求施工单位上报方案，结合工程进展进展调整。 2、质量目标：公司把本工程的工程质量目标确定为确保
4、合格工程。格执行公司质量控制体系体系，施工单位和监理单位必须制定有效的质量控制工作流程。3、平安文明生产目标：工程建立期间控制和杜绝因公负伤、死亡事故的发生；无重大设备、火灾和中毒事件；无环境污染事件和重扰民事件。要求施工单位及时消除重大事故隐患，定期开展工地平安检查活动。4、投资控制目标：结合工程概算制定资金使用方案，格管控资金的使用。对现场签证格审批，在确保质量和平安的前提下确保工程造价在预算围。第四章工程开工准备一、工程施工技术准备1、认真学习研究设计图纸，理解、掌握设计图纸详细容，明确设计意图。在此根底上组织由设计单位、施工单位、监理单位参加的图纸会审并进展技术交底。2、向当地规划部门
5、申请对施工现场进展交桩，我和施工单位、监理单位配合。三、工程设备、材料采购根据设计图纸、招标文件、合同的要求进展设备物资的采购，明确设备及材料的数量、性能、使用要求、交货条件等，同时结合合同工期以及施工进度确定设备、材料到货时间。第五章分项工程施工案一、施工工序和工期的划分本工程方案于*年*月*日开工，*年*月*日完工，总工期为30天。工程建立的工期具体划分如下：1：罩棚根底、加气岛、管沟开挖砌筑共计4天，站房根底和液压撬厂房根底0.00以下施工4天。由于是同时施工，因此工期安排为4天。2:工艺管道的安装、吹扫试压共计7天，给排水15天包括打井、防雷接地天4天，0.00以上的站房、液压撬厂房框
6、架和砌体构造施工15天。上述工序同步施工，工期安排为15天。3：加气机、控制系统安装2天加气岛的混凝土养护利用第二步工序的15天时间，站房装修7天，地面硬化7天、围墙7天。上述工序同步进展，工期安排为7天。4：调试：分为单机调试和整体调试。工期安排为4天。二、测量放线1、建立平面控制网：根据建筑平面分布特点，按照规划图和设计图纸建立轴线控制网。2、高程控制：根据规划局提供的高程水准点，用水准仪沿建筑物围统一测设固定水准点，经闭合测量合格后做好保护。三、土施工1、土开挖：以室地坪0.000为控制标高,控制挖土深度。根据地勘报告、设计图纸，本工程站房根底要采用碎换填即在根底下1米用碎垫层。根底开挖
7、后必须三验槽。2、土回填根底、地梁施工完成后要及时做好土回填工作。回填土中不得夹杂有机物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾、淤泥质土回填。填土应预留一定的下沉高度。四、设备根底及站房混凝土施工1、根底模板施工设备根底的预留洞模制做及安装格按图纸尺寸位置，标高安装。砼施工完毕后应进展一次校正核对。2、根底钢筋施工案钢筋配料要符合图纸、设计变更的要求，钢筋加工后的形状尺寸、规格、搭接、锚固等符合设计及规要求。钢筋绑扎时要保证砼保护层的厚度符合设计和规要求。3、根底砼施工案本工程根底砼施工全部采用现场搅拌。混凝土的标号要格执行设计要求并送质监站进展检测，提供合格证书、质检报告。1浇筑前检查模板、支架钢筋、
8、预埋洞等到达设计和规要求，浇筑平台安装结实；做好隐蔽验收工作并由建立单位、监理、施工单位三签字认可。2砼浇筑其间，掌握天气变化情况，防止雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布以防雨。混凝土要及时振捣，防止产生麻点及蜂窝。3砼养护：砼浇筑成型后，注意后期养护温度，防止水份散失过快造成砼外不均匀收缩，引起砼外表开裂。五、砌筑工程砌体中的预埋件、预留洞以及配筋要格依照设计要求。所有与设备、管道有关的砌体，均待设备及管道安装完毕后再砌。墙体预留洞位置应与各专业图纸核对准确，禁打洞开槽。六、给排水工程本工程的给排水系统主要分为雨水系统、污水系统和自备井进水系统。雨水管采用PVC_U排水管，污水管采用P
9、VC-U加筋排水管，给水管采用PPRPVC管。给排水系统的施工及验收按照GB-50268-2021给水排水管道工程施工及验收规执行。1、给水管道安装安装按设计施工规要求完毕，须做水压试验，确认不漏，由甲、监理、施工三验收签字合格后，可以隐蔽。给水管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余局部。2、排水管道安装本工程雨水、污水管采用承插式连接。排水管道应在闭水试验合格后及时进展回填。无压管道闭水试验时，试验管段应符合以下规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填且沟槽无积水；全部预留应封堵，不得渗水。七、电气工程 1、防雷接地
10、：防雷、防静电、接地保护共用一套接地装置。实测接地电阻不应大于设计及规要求，否则须补加人工接地体或换土。接地体之间的所有焊点均应进展防腐处理。各电器设备外壳、电缆穿管及金属外皮两端均应与接地装置可靠连接。工艺设备均利用设备根底的地脚螺栓与接地系统相连，接地点不少于2处。阀门、法兰盘连接处采用紫铜软线跨接。各工艺管道在管道分支处及直线段每隔25米须做放静电接地。加气罩棚顶部的避雷带通过柱子部的钢筋与接地网可靠连接。 2、电缆线路的敷设：电缆在电缆沟中敷设时，应重点检查同侧各种电缆，上下排列顺序是否设计与规要求。管道敷设电缆应检查管径、壁质量、埋深，入井设置等是否符合规要求。电缆终端头、中间接头制
11、作时，应检查其填料、铅封、聚氯乙烯的半导体带、屏蔽带包缠及固定相序、标志是否符合规要求，施工完毕后，低压电缆头应测绝缘电阻，高压电缆头应作耐压试验。防爆区域电缆沟电缆敷设完毕后用细沙封填。电缆沟做好防水、排水措施。八、工艺设备安装1、静设备的安装：设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合GB50156的相关规定。静设备储罐、塔器安装找正后的允偏差应符合下表的规定：检查工程偏差值中心线位置5标高5储罐水平度轴向L/1000径向2D/1000塔器垂直度H/1000塔器向沿底座环圆测量10注：D为静设备外径，L为卧式储罐长度，H为立式塔器高度2、加气机的安装加气机安装应按产品使用说明书的要求进展，并应符
12、合以下规定：1安装前应对设备根底位置和集合尺寸进展复检，对于成排行的加油机，应划定共同的安装基准线，其平面位置允偏差应为2mm、标高允偏差应为 1mm。2加气机的附属管线从根底的管线坑引出后，管线坑应用黄沙填满。九、工艺管道的安装1、管道组对1不锈钢管材的切割只能采用机械法不允用等离子弧、气割、碳弧气刨加工。用不锈钢钢丝刷将坡口外表毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑清楚干净干净，如有油污应用丙酮清洗。2组装前应对管子进展清扫，管不得有子、泥、砂等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管。2、管道焊接1本工程可采用氩弧焊式或氩电联焊进展焊接，单面焊双面成型，反面应采取氩气保护措施。管道焊
13、接前应制定焊接工艺评定、焊接作业指导书并且经过审批后可施焊。奥氏体不锈钢焊接应采用小直径焊丝、小电流、降低焊接线能量。焊工应具备对等资质的锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员*即低碳钢焊接人员应具备GTAW-5G或SMAW-5G以上资质，奥氏体不锈钢焊接人员应具备GTAW-5G或SMAW-5G以上资质,且二者不可相互代替并经过现场焊接考试合格后能上岗。2等壁厚对接焊件壁应齐平，如管端有轻度变形可用专业工具如工装卡具校正，不得用锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形局部管段切除。3反面焊缝的保护：采用氩弧焊打底时，为防止氩弧焊时反面焊道外表氧化而降低焊缝质量，焊道反面必须采取充氩保护。5焊完后焊缝应
14、清理干净焊缝外表，然后进展焊缝外观检查。手工电弧焊可以在坡口两侧涂抹防飞溅剂。6有以下情况出现时，制止施焊; a.雨雪天气； b大气相对湿度大于90%； c低氢型焊条电弧焊风速大于5m/s； d氩弧焊风速大于2m/s；焊接作业现场应配备风速、环境湿度、温度检测仪。6焊接材料的使用：焊材焊条、焊丝应具有合格证、材质证书、质检报告。 a焊条应无破损、发霉、油污焊丝上的油污必须用丙酮等清洗干净、锈蚀，焊丝应无锈蚀和折弯；氩弧焊所用氩气应符合GB4842的要求，且纯度不低于99.96%。 b低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350400，烘干时间为12h，烘干后应在100150保存。焊接时应放入保温桶中
15、随取随用，时间不能超过4h，当天未用完应回收后重新烘干使用，但重新烘干次数不能超过2次。8根焊完成后应及时清根，相邻的两层焊道接头点不能重叠，应错开30mm以上。如冬季施工温度过低时应该在编制焊接工艺评定参加焊前预热的案。9施焊时制止在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线与管子应使用专用卡具连接，并防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。10管道上仪表接点的开和焊接应在管道焊接前进展,管道开边缘与焊缝间距不应小于100mm。11施工现场碳素钢和不锈钢管材制止一起堆放，且碳素钢焊接时应防止飞溅落到不锈钢管材外表导致锈蚀。不锈钢管与支架之间应垫入非金属垫片。12奥氏体不锈钢管材焊接完成后应用酸洗钝化剂对焊缝进展酸洗，并用水将残酸清洗干净。3、焊缝检测1焊
