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1、砼杆施工措施 一砼杆简介 本线路工程采纳Z1、Z2混凝土电杆，由河北电力制定院制定，其共同特征是：均带有双预应力混凝土叉梁，加强了电杆整体在横线路方向上的稳定性；横担为平面结构；地线支架为角钢带撑铁的立体结构；吊杆系统有横拉杆1根、内、外斜拉杆各4根。 两杆型的拉线系统除均采纳单根GJ-70钢绞线外有很大差别：Z1杆为单层拉线，2个拉盘，左右拉线共盘；Z2杆为两层拉线与线路方向平行，4个拉盘，同杆同侧上下拉线共盘。 Z1杆起吊重量为10089kg，起吊重心高度12.93m；Z2杆起吊重量为11150kg，起吊重心高度13.93m。 二、排杆 1排杆前必须核对运到现场的砼杆杆段，与制定图纸是否相
2、符，质量是否合格，预埋孔位置准确与否；预应力砼杆不得有纵向与横向裂痕；焊口要用板锉除锈。 2Z1杆为四根6m加工长度为6.145m段，上段有4个穿钉孔，中段无穿钉孔，下段有杆底连接件穿钉孔、接地螺母、放水孔，且下段杆的下钢箍较短，无坡口。排杆施焊后，上段和下段的穿钉孔互相垂直，上段穿钉孔位顺线路在地面时孔应垂直地平面向上，下段穿钉孔横线路且接地螺母排在电杆结构外侧； Z2杆为上段、中上段和下段均为6m加工长度为6.145m段，中下段为9m加工长度为9.14m段，上段有4个穿钉孔，中上段无穿钉孔，中下段9m距顶端2.675m有下拉线穿钉孔，下段有杆底连接件穿钉孔、接地螺母、放水孔，且其下钢箍较短
3、，且无坡口。排杆施焊后，上段和中下段的穿钉孔应在一条直线上，且孔位顺线路在地面时孔应垂直地平面向上，下段穿钉孔横线路与上段、中下段穿钉孔垂直且接地螺母排在电杆结构外侧。排杆时就必须确保孔位的方向正确。 3排杆场地应事先平整或支垫，土质松软的应夯实，防止下陷。 4排杆时必须确保各杆段在同一轴线上，可沿砼杆上面和两侧面目测调正后，再沿杆拉线矫正，也可用测量仪器矫正；焊接过程中应随时注意杆身的正直和土壤松软引起的支点缓慢下沉并矫正。 5为方便组装，砼杆一般排在大号侧，本方案确定杆根至底盘中心的距离Z1、Z2杆均为0，排杆应使两杆排列的位置：1与各自底盘中心距离相等；2根开尺寸准确7000mm；3两杆
4、应在一个平面内；4结构中心线与线路中心线重合；5钢圈之间留25mm左右的焊口间隙。 6排好的杆段应掩牢，不平处应支垫牢固。 7排杆工作应满足以下要求：1拨杆时应听从指挥，统一行动，拨动方向不得有人；2移杆时应随时将杆段掩牢；3使用杠棒应防止滑脱伤人。 三焊接 1砼杆焊接必须由经过电杆焊接专业培训考试合格的焊工操作。 2钢圈上的油漆、垢、锈等污物，在焊接前应清除干净。 3焊接前应将焊条上的污物清除干净，并用砂纸除锈。 4焊口找正，中间留25mm的焊口间隙，马蹄形焊口要用气割修理，严禁用焊条或其他金属填充。 5对口符合要求后，先在根部点焊34处，然后对称交叉施焊。焊接采纳V型剖口多层焊接。施焊中应
5、特别注意焊缝接头和收口质量。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。 6焊口焊缝必须填满，焊缝顶部要高出焊口钢圈1.52.5mm，遮盖宽度要超出焊口12mm，焊缝强化面示意图如下： 7焊缝表面应以平滑的细磷形与钢圈平缓连接，钢圈的咬边深度不得大于0.5mm，且不得超过100mm长，不满足者要补焊。焊缝及热影响区表面不得有裂痕，否则应割开重焊。 8焊接时应尽量减少不必要的加热时间，减少电杆混凝土的损伤。 9焊接完毕应检查杆段是否仍坚持平直，如发现杆身弯曲超过杆高的2者，应马上返工处理。焊完自检合格后，要在焊口打上焊工本人钢印号。 10电杆钢圈防腐采纳HE-6A防腐粘接剂，叉梁头采纳红丹漆加灰铅
6、油防腐；电杆下端放水孔应打通。 11氧炔焰焊接应做到：1分开运输，且乙炔瓶应呈直立状态，氧气瓶横向平放。2运到工地的乙炔瓶应马上卸车并使其直立静置，再去调杆以防止乙炔瓶喷酮。3乙炔瓶距离明火、焊接点不得少于10m，距离氧气瓶或散发火花地点不得少于5m，乙炔瓶四周严禁吸烟。 四砼杆组装 1工艺要求 1 螺栓、穿钉穿向规定： A、顺线路方向者由小号向大号穿，横线路方向者由内向外，中间由左向右。B、槽钢接头与垫铁螺栓，由槽内向槽外穿。C、立体结构水平方向由里向外穿，垂直方向由下向上。 2 本工程横担穿钉螺母M20，管垫和螺母中间夹一平垫，注意丝扣不准进入剪切面。 3 用螺栓连接构件时，应符合如下规定
7、：A、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不得有空隙。B、螺母紧好后，丝扣部分不得进入剪切面，螺杆露出螺母的长度：单母者不应少于两个螺距，双母者同意和螺母相平。C、必须加垫者，每端的垫圈不宜超过2个，交叉构件在交叉处留有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板撑铁抱箍与撑铁。 4 横担吊杆回头相对内安装，组装时必须调紧吊杆U形螺丝，外吊杆与横担连接U形螺丝应装到底，横担头应上翘50mm左右。 5 拉线上把鼓肚均向内，拉线下把鼓肚向下；断头上下把均留400mm；拉线下把断头采纳钳压固定，用10#镀锌铁线绑扎10圈固定于本线上， GJ-70拉线回头管长60mm，导爆索缠绕7圈，断头应无松散并露出管口3m
8、m。 6 连接螺栓应紧固，当使用力矩扳手检查时，应符合下表要求： 螺栓规格 M12 M16 M20 M24 扭矩kgcm 400 800 1000 2500 7 长爬梯装在右杆小号侧，左杆上部大号侧装短爬梯，爬梯要正直不弯曲，安装位置应准确。 2组装时先装导线横担，再安装地线横担，最后依次安装上、下叉梁；组装有困难时，严禁强行组装，应按制定图纸核对部件加工尺寸，查明原因后再决定如何组装。严禁将横担穿钉打弯组装。 3如果穿钉孔被砼等物堵塞，应用尖物轻轻敲击，清除堵塞物，不得用钢钎猛击，以防损坏杆段。 4各别螺栓必须扩孔时，扩孔部分不应超过3mm，当扩孔必须超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并涂灰
9、油防腐，严禁用气割扩孔。 5穿钉孔不正必须转杆时，不得将钢钎插入穿钉孔内转杆，要用钢绳套和杠子转杆。 6传递工具和材料不得抛扔，找正螺孔时，不得将手伸入螺孔内。 五砼杆整立 1砼杆整立平面布置见附图。 2起吊布置原则： 1 主牵引地锚中心、电杆中心线、制动地锚中心、人字抱杆顶点在同一垂直平面内，严禁偏移以确保在起吊过程中受力均匀。 2 主牵引地锚与砼杆基坑的距离，Z1、Z2杆分别为35m、40m，主牵引绳与地面夹角不大于30度，规格为3020m钢绳。 3 抱杆为0.50.513m 铝合金人字抱杆，根开5m，有效高度为12.76m，抱杆根距杆坑根开中心线距离为5.4米，抱杆布置应保证稳定且不与电
10、杆碰撞，抱杆顶部的脱落帽，应能确保抱杆到时顺利脱落。 4 吊点位置选择，Z1杆第1、2吊点距杆顶分别为2.8m、13.3m，吊点合力作用点高度为15.7m重心高12.93m；Z2杆第1、2吊点距杆顶分别为2.5m、13.5m，吊点合力作用点高度为18.43m重心高13.93m。 Z1、Z2杆吊绳分别为17.531.3m、17.534.2m含上吊点2圈、下吊点1圈长度。 5 制动绳与电杆中心线平行，制动锚坑与基坑的距离，Z1、Z2杆分别为32m、36m，主制动绳为2630m，通过22滑车组含分制动绳为1540m，分制动绳与制动地锚之间应装有制动器，以调整制动绳。 6 两侧拉线地锚坑与中心桩的距离
11、，Z1、Z2杆分别为32m、36m，侧拉线规格为1560m。 3起吊前的检查 1牵引、制动、临时拉线地锚的方位、地锚的强度，钢绳套是否符合要求，尤其注意抱杆及主牵引地锚的设置质量。 2滑车、钢丝绳及各种工器具的规格质量。 3抱杆的位置及根开应按规定设置，抱杆的脚应用钢丝绳拉紧、绑牢，抱杆的地基应严实、平整，必要时夯实，也可以给抱杆穿靴，防止起立过程中抱杆下沉，造成抱杆倾斜，也可给抱杆加两条拉线稳定。 4杆坑底盘的方位、中心是否正确，马道宽窄及坡度是否符合规定要求。 4电杆起吊 1电杆起吊过程中，要精力集中，密切注意工作状况，及早发现并处理异常状况，使起吊工作顺利进行。 2电杆起吊离地0.8米时
12、，停止起吊，检查各部位受力状况：各绳扣是否牢固可靠、各锚桩是否有走动，锚坑表面土是否有松动，主杆是否正常，有无裂痕，是否偏斜，抱杆两侧是否受力均匀，有无滑动及下沉，并上人做震动试验。 3起吊过程中注意控制杆头的偏摆，并控制牵引绳、制动绳中心线、抱杆顶点和电杆中心线始终在一垂直平面内。 4电杆起吊到40度50度时，应检查杆根是否对准底盘，如有偏斜马上调正。 5应在抱杆脱落前电杆起立至45度左右时使杆根进入底盘位置，抱杆脱落时，应预先发信号，电杆暂停起吊，使抱杆缓缓落下，同时注意各部受力有无异常。本工程Z1、Z2杆抱杆脱落时电杆角度约分别为60度和56度。 6电杆起立到约70度时，要停磨并收紧稳好
13、四面拉线，特别是制动方向的拉线，以后的起吊速度要放慢，从四面注意电杆在空间的位置，如有偏斜及时调正，在起立到80度时，停止牵引，用临时拉线及牵引绳的重量将杆调正，反向拉线必须收紧，以防电杆反倒。 7杆立好后，马上用经纬仪进行调整找正工作，校好后稳固四面拉线，及时打好固定拉线；杆坑填土夯实，每300mm夯实1次，填土高出地面300mm，严禁未打好拉线前让电杆过夜。 8电杆组立好后，尺寸误差不得超过下表要求： 误差项目 Z1、Z1混凝土杆 结构根开 5根开 电杆迈步 1%根开 横担在电杆连接处高差 3.524mm 结构倾斜 3 结构中心与中心桩横线路方向偏移 50mm 5安全技术要求 1 所有参加
14、施工人员要持证上岗，工作前要宣读安全工作票，施工中操作人员要精力充沛、精神集中、遵守岗位、听从指挥、服从分配，发现问题随时向指挥报告状况。 2 立杆前施工负责人应做到： A向全体施工人员交底，明确分工，应使全体人员包括民工都了解自己工作中应注意的事项； B指定专人检查各项材料工器具是否符合要求； C施工负责人亲自检查施工现场的布置及各项措施执行状况，是否符合施工措施要求。在一切无误，人员全部按分工各就各位，思想集中后，才可下令起吊。 3 信号明确、醒目，令行禁止。 4 起吊的平面布置及工器具规格要严格按技术资料进行，未通过项目部批准，不许改动。 5 起吊前要全面检查工器具、机械设备，不合格者严禁使用。 6 两杆的马道高差、坡度45度力求一致，不符合者要进行修理。 7 地锚的规格、埋深必须依据地形、地
