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1、. .干磨系统砂纸使用流程1. 去除旧漆膜P60，P802. 研磨旧漆摸羽状边P120，P180，P2403. 研磨原子灰P80，P180，P2404. 研磨原子灰局部P180，P240，P3205. 研磨中涂底漆单工序素色面漆P3606. 研磨中涂底漆双工序底色漆P400干磨砂纸与水磨砂的粗细效果比拟干磨砂纸P60P80P120P150P180P240P280P320P360P400水磨砂纸P150P180P180P220P240P280P280P320P320P360P400P500P500P600P600P800P800P1000P1000P1200砂纸的标准与粗比拟砂纸常见标准 粗细比
2、拟欧洲标准 FEPA P60 P80 P120 P220 P240 P320 P360 P400 P500 P1200美国标准 ANSI 60 80 120 220 240 360 600日本标准 JIS #60 #80 #120 #180 #240 #320 #600 #1000 打磨砂纸规那么打磨工序及作用：粗打磨：去除旧漆层,粗磨原子灰、打磨钢板底材 P60P80中打磨：打磨羽状边，细磨原子灰，打磨铝板，玻璃纤维 P120P240细打磨：细打磨原子灰，底漆和旧漆层作细磨 P320P400精打磨：打磨中涂漆，旧漆层面作喷面漆前精细打磨P360P400原子灰刮涂的工作流程工序使用工具、材料操
3、作过程考前须知1平安防护佩带工作帽、工作服、平安鞋、平安护眼镜、防化口罩、防容剂手套。2清洁压力壶内有除油剂除油纸1将压力壶打气2将修补区域用压力壶喷湿3用除油纸在除油剂未干前擦干净如擦拭时较湿，除油纸可换另一面擦3平安防护佩带工作帽、工作服、平安鞋、平安护眼镜、防化口罩、棉纱手套。4确认修补范围用手平置触摸，确定损坏区域5打磨旧漆，磨出羽状边用气动钣金除漆、除锈机40122032电动钣金除漆、除锈机40122气动磨光机40123 配黑金钢研磨杯轮或4砂碟1将黑金钢装在磨机上或将砂碟装磨机的托盘上2调节适合的转速3将黑机钢或砂碟接触工件后在启动磨机1在使用机时应注意保持黑金钢或砂蝶片与工件的倾
4、斜度，以便磨出羽状边2将要刮原子灰部位的旧漆磨除6羽状边的修整气动双动作研磨机50021或55065、50033配P80、P120、P180、P240砂纸1将砂纸贴在磨机托盘上2将磨机托盘接触后再启动磨灰机先用P120跟着用P180最后2403使用P240砂纸时将研磨范围扩大出原子灰涂刮区域。1砂纸的孔要与磨灰机托盘的孔对齐。2每换一次砂纸打磨的范围扩大，彻底将前一道的砂纸痕去除掉。3羽状边宽度约3厘米7凹坑的旧漆膜去除带式打磨机带式砂纸用带式机将小坑部位的旧漆膜彻底去除。8吹尘清洁吹尘枪、擦拭纸使用吹尘枪和擦拭纸，将板件的灰尘进展清洁。原子灰工作流程工序使用工具、材料操作过程考前须知1平安防
5、护佩带工作帽、工作服、平安鞋、平安护眼镜、防化口罩、防容剂手套。2清洁压力壶内有除油剂除油纸1将压力壶打气2将修补区域用压力壶喷湿3用除油纸在除油剂未干前擦干净如擦拭时较湿，除油纸可换另一面擦。3平安防护佩带工作帽、工作服、平安鞋、平安护眼镜、防化口罩、棉纱手套。4原子灰的调配双组份原子灰原子灰固化剂不锈钢原子灰搅拌台钢质刮灰刀1固化剂在使用前先糅捏一下，以保证均匀2将固化剂按比例挤在原子灰旁边。3固化剂与原子灰一定要搅拌均匀，不得有云彩效果1原子灰开罐后，在使用前要充份搅拌2原子灰的分量要预计好，不要浪费5原子灰第一道涂刮混合好的原子灰钢质灰刀第一道要薄刮，以填充砂眼和砂纸痕1注意修整刮灰刀
6、的边口，保持锋利2刮灰刀以40度角涂刮，要注意收边6原子灰第二涂刮混合好的原子灰钢质灰刀第二道刮原子灰进展添平，修整刮灰刀以2535度角进展涂刮，要注意修边7枯燥红外线烤灯按要求彻底枯燥原子灰注意烤灯与工件之间的距离和时间8原子灰初始打磨50029032、50029移动式无尘干磨系统50021、55065、50033吸尘式气动磨灰机，配用P60、P80、P120干磨圆形砂纸使用气动磨灰机进展原子灰打磨，灰至90%的效果1砂纸的孔要和研磨机托盘的孔对齐2研磨机在接触工件外表后再启动3研磨方式以横竖十字方法进展研磨9原子灰磨平50065直线型双缸磨灰机P180长形砂纸P220长形砂纸使用气动直线双
7、缸磨灰机进展磨平每次换砂纸型号前需要喷指导层10消除粗砂纸痕50021吸尘式气动磨灰机P240砂纸使用磨灰机进展打磨原子灰，确保将前砂纸痕去除在打磨前喷涂指导层打磨机在接触工件外表后再启动11底材处理最终完成的效果防止磨穿见铁，没有砂纸印、没有砂眼，平整度良好双组份中途底漆工艺工序使用工具、材料操作过程考前须知1平安防护佩带工作帽、工作服、平安鞋、平安护眼镜、防化口罩、防容剂手套。2底材处理部位遮蔽用遮蔽胶带和遮蔽纸将底处理部位小心贴护3清洁压力壶内有除油剂除油纸1将压力壶打气2将修补区域用压力壶喷湿3用除油纸在除油剂未干前擦干净如擦拭时较湿，除油纸可换另一面擦。4双组份中涂底漆调配中涂底漆中
8、涂底漆固化剂、稀释剂量杯、调漆尺、适合目数的纸漏斗、底漆喷枪。按照油漆公司说明，将免磨中涂底漆，固化剂，稀释剂按比例进展调配，搅拌均匀，并用适合的纸漏斗将中涂底漆滤入底漆喷枪内。5调试中涂底漆喷枪中涂底漆喷枪带枪尾压力表，喷枪喷涂测试纸。调试中涂底漆喷枪，并在测试纸上喷涂测试喷幅效果。使用油漆公司建议的喷涂压力，对中涂底漆喷枪的喷幅、出漆量、气压进展调节，以得到理想的喷幅效果。6一道、二道中涂底漆的喷涂中涂底漆喷枪带枪尾压力表。对工件进展喷涂中涂底漆。1先喷边角区域，再喷涂大面区域。2注意喷枪与工件的距离、速度、角度、喷幅重叠及间隔时间。7中涂底漆的枯燥烤漆房/红外线烤灯。按照油漆厂家建议的温
9、度及时间烘烤。8中涂底漆的研磨50021/55065吸尘式气动磨灰机配P360、P400、P500圆形砂纸。自动喷漆指导层1将砂指帖在磨灰机托盘上2在研磨前先在施工外表喷一道指导层。3将磨机砂纸接触工件后再启动，先用P360、P400再版用P500或直接用P5001磨机与工件接触后再启动2尽量防止磨穿中涂底漆。9清洁吹尘枪、擦拭纸将工件外表的灰尘吹除。小心吹尘枪和气管刮花工件外表。面漆喷涂工艺流程工序使用工具、材料操作过程考前须知1平安防护佩带工作帽、工作服、平安鞋、平安护眼镜、防化口罩、防容剂手套。2底材处理部位遮蔽用遮蔽胶带和遮蔽纸将底处理部位小心贴护3清洁压力壶内有除油剂除油纸1将压力壶
10、打气2将修补区域用压力壶喷湿3用除油纸在除油剂未干前擦干净如擦拭时较湿，除油纸可换另一面擦。4底色漆调配单组份1K底色漆、稀释剂、量杯、调漆尺、适合目数的纸漏斗、底色漆喷枪。按照油漆公司说明，将底色漆，稀释剂按比例进展调配，搅拌均匀，并用适合的纸漏斗将1K底色漆滤入底色漆喷枪内。5调试底色漆喷枪底色漆喷枪带枪尾压力表，喷枪喷涂测试纸。调试底色漆喷枪，并在测试纸上喷涂测试喷幅效果。使用油漆公司建议的喷涂压力，对底色漆喷枪的喷幅、出漆量、气压进展调节，以得到理想的喷幅效果。6一道、二道底色漆的喷涂中漆色喷枪带枪尾压力表。1对工件进展喷涂底色漆。2如喷涂两道底色漆还未遮盖透，可以再喷地三道。1先喷边
11、角区域，再喷涂大面区域。2注意喷枪与工件的距离、速度、角度、喷幅重叠及间隔时间。3确保第道底色漆由光亮变哑光，7底色漆的间隔时间按照油漆厂家建议工艺进展闪干时间的间隔。确保第道底色漆由光亮变哑光，8双组分清漆调配双组份2K清漆、固化剂、稀释剂、量杯、调漆尺、适合目数的纸漏斗、清漆喷枪。按照油漆公司说明，将清漆、固化剂、稀释剂按比例进展调配，搅拌均匀，并用适合的纸漏斗将2K清漆滤入清漆喷枪内。8一道、清漆的喷涂清漆喷枪带枪尾压力表。对工件进展喷涂清漆。1先喷边角区域，再喷涂大面区域。2注意喷枪与工件的距离、速度、角度、喷幅重叠及间隔时间。3确保均匀的光泽。工序使用工具、材料操作过程考前须知8二道
12、、清漆的喷涂清漆喷枪带枪尾压力表。对工件进展喷涂清漆。1先喷边角区域，再喷涂大面区域。2注意喷枪与工件的距离、速度、角度、喷幅重叠及间隔时间。3确保清漆漆膜的厚度、饱满度光泽度。磨问题与干磨的比照水磨的问题1、双组份的修补漆产品很硬，很难打磨，手工打磨劳动强度大，费工费时。2、双组份的修补漆产品，尤其是原子灰，有一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易起水疹、水泡，并影响漆面之间的附着力。3、车身壳体的金属局部与水接触后，容易生锈。4、车间内的污水.既污染环境，不利于平安生产，又影响企业形象。5、漆工一年四季，不管三负盛夏，还是数九寒冬，徒手长期与水接触，不利身体*。干磨的优势1、缩短打磨工序时间，减轻漆工的劳动强度。2、 减少清理车身外表的程序时间。省略了屡次枯燥时间，简化了修补的环节，更容易保证喷漆的质量。3、 减少了因喷漆质量不稳定而造成的返工次数。辞别了污水，节约用水量保护环境，保障了
