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1、南京凯盛水泥工业设计研究院江苏巨龙集团公司5000t/d熟料技改工程工艺操作说明书南京凯盛水泥工业设计研究院2004年11月-江苏巨龙集团公司5000t/d熟料技改工程工艺操作说明书 2 目 录1 总论11.1 前言11.2 调试操作前的准备工作11.2.1 清理工作11.2.2 检查工作21.2.3 确认事项21.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容21.3 操作安全41.4 设备的日常维护工作41.4.1 胶带输送机51.4.2 斗式提升机51.4.3 螺旋输送机51.4.4 空气输送斜槽51.4.5 链式输送机51.4.6 风机（包括罗茨风机）51.4.7 袋式收尘器61.5 常见故障
2、及处理61.5.1 胶带输送机61.5.2 斗式提升机61.5.3 螺旋输送机71.5.4 链式输送机71.5.5 空气输送斜槽71.5.6 风机81.5.7 罗茨风机81.5.8 袋收尘器92 原料粉磨及废气处理系统102.1 概述102.2 本系统主要工艺设备102.3 生产工艺过程描述282.3.1 石灰石破碎、碎石库及原料配料282.3.2 原料粉磨和废气处理282.3.3粉煤灰储存、计量及输送292.3.4生料均化库的库顶292.4工艺流程图292.5系统平衡计算和工艺操作参数292.6系统起动前的准备工作322.6.1空载试运行前的准备工作322.6.2单机空载试运行及试车后的确认
3、事项332.6.3联动空载试车352.7投料试生产前的准备工作352.8投料试生产和系统的开停顺序362.8.1投料试生产362.8.2系统的开停顺序382.9正常生产操作392.10本系统设备日常维护工作402.11常见故障及处理402.12日常维护及保养452.12.1原料计量和输送452.12.2原料粉磨和废气处理452.12.3生料与回灰输送462.13安全注意事项463生料均化及生料入窑系统473.1概述473.2本系统主要工艺设备473.3生产工艺过程描述503.3.1生料均化库503.3.2生料入窑513.3.4工艺流程图513.4系统起动前的准备工作513.4.1生料均化库装料
4、前的准备工作513.4.2生料入窑调试前的准备工作523.4.3设备空载试车533.4.4投料试生产前的确认事项543.5系统的开停说明和投料试生产543.5.1系统的开停543.5.2投料试生产543.6系统运行检查、常见故障及处理553.6.1系统运行检查553.6.2常见故障及处理563.7日常维护及保养574烧成系统594.1概述594.2烧成系统主要工艺设备594.3生产工艺流程694.3.1生料预热与分解（烧成窑尾）694.3.2三次风管714.3.3熟料煅烧（烧成窑中）714.3.4熟料冷却、破碎及输送（烧成窑头）714.4工艺流程图724.5系统起动前的准备工作724.5.1操
5、作前的准备工作724.5.2确认事项734.5.3系统耐火材料的烘干734.6系统起动及停车操作784.6.1第一次投料运转784.6.2正常点火操作844.6.3正常操作原则854.6.4正常停车864.6.5故障停车和重新起动884.7常见故障及处理894.7.1窑头点火喷油装置894.7.2窑头喂煤系统904.7.3分解炉喂煤系统914.7.4烧成通风系统和生料系统914.7.5窑及预热器924.7.6冷却机及冷却风机944.7.7其它964.8日常维护工作975煤粉制备计量及输送系统1005.1概述1005.2本系统主要工艺设备1005.3生产工艺过程1035.3.1原煤储存及输送，煤
6、粉制备及输送1035.3.2煤粉计量及输送1045.4工艺流程图1045.5系统起动前的准备工作1045.5.1单机试车前的准备工作1045.5.2单机试车及确认事项1055.5.3联动空载试车1065.6投料试生产1065.6.1投料试生产前的准备工作1065.6.2投料试生产前确认事项1075.6.3投料试生产1085.7系统的开停顺序1095.7.1开车顺序1095.7.2停车顺序1095.8正常生产操作1095.9系统运转中的检查与调整1105.9.1废气温度1105.9.2气体压力1105.9.3溜子是否堵塞1115.9.4煤磨系统1115.9.5煤粉计量输送系统1115.10系统操
7、作的安全注意事项1125.10.1安全措施1125.10.2安全检查1135.10.3出现危险情况的处理办法1155.10.4消防要求1155.11日常维护及保养1165.12常见故障及处理1175.12.1煤磨1175.12.2磨机传动系统减速机1175.12.3选粉机1186全厂工艺流程图1196.1石灰石破碎及输送1196.2石灰石预均化堆场1206.3原料配料站1216.4原料粉磨1226.5窑尾废气处理1236.6生料均化库1246.7生料入窑及库底充气1256.8空气压缩机站1266.9烧成窑尾1276.10烧成窑中及三次风管1286.11烧成窑头及冷却机1296.12熟料输送及窑
8、头收尘1306.13熟料输送1316.14熟料储存及输送1326.15熟料输送及散装1336.16原煤输送1346.17原煤预均化堆场1346.17原煤预均化堆场1356.18煤粉制备1366.19煤粉制备的压缩空气与CO2管道图1376.20煤粉计量及输送1381 总论1.1 前言江苏巨龙集团公司5000t/d熟料技改工程主要包括下列四个系统： 原料粉磨及废气处理系统：包括石灰石破碎及输送(02)、石灰石预均化堆场(22)、原料配料站及输送(35)、原料粉磨(41)及废气处理(54)、生料均化库（库顶部分42）等项目。 生料均化及入窑系统：包括生料均化库(42)和生料入窑(52)二个项目。
9、烧成系统：包括烧成窑尾(51)、烧成窑中(56)、烧成窑头(57)、熟料储存及输送(66)、熟料散装(68)、烧成油泵房等项目。 煤粉制备系统：包括原煤预均化(71)、原煤储存及输送(72)，煤粉制备及输送(73)三个项目。本调试操作说明将按上述系统分别进行阐述。本调试操作说明书是在对本工程各系统工艺流程、选用设备、电气与过程控制等设计内容介绍的基础上，根据其要求和特点，为保证系统的正常运行和生产而提出的主要操作事项。操作人员在全面掌握本说明书中各项操作要领的同时，还必须通晓系统中每一台设备的性能、维护保养和操作安全等方法与要求，必须熟知中控操作的方法与步骤，以及各仪表测点指示参数正常工作的范
10、围及报警点和在报警时应采取的措施及步骤，以便在实际生产操作中及时解决随时可能出现的各种问题，并可根据实际情况灵活处理。系统中每一台设备的性能和维护操作等方法与要求，请参阅各相应设备供货厂商提供的单机使用说明书。1.2 调试操作前的准备工作设备安装结束后，必须对照每台设备供货商提供的安装说明，对每台设备进行检查，核实是否符合安装要求，通过检查后，即可进行单机空载试运行，这也是设备安装验收工作的内容之一。在进行设备空载试运行之前，必须做好以下几项工作：1.2.1 清理工作清除设备内部及周围与操作无关的杂物，特别是安装过程中遗留在设备内部的焊条头、焊渣、耐火材料碎块、安装及检测工具、无用的垫铁、钢板
11、、木块等；清除楼梯上的垃圾杂物，保证通行畅通安全；清除电收尘器内部极板绝缘子、电晕极上的灰尘；排除地坑内的积水。清扫各车间的各层平面。1.2.2 检查工作 检查设备基础地脚或（和）连接螺栓是否已经拧紧，基础焊接件是否已经焊牢，一些楼梯、走道扶手拦杆是否已按要求焊牢； 检查工艺测点所配仪表是否已进行校核，安装位置是否合理； 运动设备周围是否已安装安全罩或安全警告标志（如皮带传动装置、磨机筒体等）； 设备的各个润滑点是否已按要求加足润滑油（剂），所用油质是否满足设计安装的要求，润滑油站及减速机内润滑油是否已变质，是否需更换； 各冷却水管、压缩空气管道是否畅通，有无泄漏，水压、气压是否正常，润滑油站
12、之油管是否已经清洗，管路是否漏油； 设备安装精度尺寸是否已经校核，是否满足安装规范（JCJ0390）的要求，管道法兰连接面是否平整，有无漏气缝（孔），各检视、检查孔是否密封；热风风管安装完毕后，膨胀节固定螺杆螺栓是否已松开； 通过点动检查设备转向是否符合要求，电路接线是否正确，检查电动机或特殊设备是否已按要求正确接地。 检查各人孔门、检修孔、磨机磨门等是否已关闭。1.2.3 确认事项待清理和检查工作已逐项逐条完成之后，确认电气控制系统接线正确，特别是电机动力线接线正确无误；确认工艺线各测点的报警有效，仪器仪表、开关完整无损；确认中控室与各相关车间之间的通讯联络畅通，各项安全措施均已落实，检修工
13、具已准备就绪。此后则可进行空载试运行。单机空载试运行一般进行约48小时，在试运行过程中，现场调试人员必须坚守岗位，密切注意机械设备的运转情况，及时发现并解决问题，并要求对所发现问题及解决方法都必须作好记录。1.2.4 单机空载试运行须检测的各项内容设备空载试运行时和空载试运行结束后，必须根据各设备的要求，对设备的运行状态进行检测。下列为一些通用设备的检测项目，专用设备的检测要求及方法见各设备供货商的使用说明书。 胶带输送机a. 电机、减速机轴承有无异常振动或过热；b. 滚轮、托辊转动是否灵活；c. 清扫器与皮带接触是否良好；d. 胶带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适，带面有无跳动现象；e. 各
14、紧固件是否松动；f. 减速机是否渗油、漏油或无油。 提升机a. 壳体振动是否大，链条运行是否正常，斗子是否碰壳体，有无异常声响；b. 各紧固螺栓是否松动、断裂或脱落；c. 料斗有无变形或损坏，上下链轮磨损情况是否严重；链板、锁轴是否断裂；d 检查门是否密封。 螺旋输送机a. 螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；b. 螺旋节的联接螺栓有无松动、断裂或脱落；c. 吊轴承及联接轴的磨损情况是否严重；d. 螺旋节有无变形及磨损情况；e. 吊轴承的加油孔是否畅通。 链式输送机a. 检查链条运行是否平稳，有无擦壳声音，头尾轮有无异常振动，尤其是链传动装置是否平稳；b. 各节间紧固螺栓是否松动、脱落；链轮磨损情况是否严重。 离心风机a. 检查风机是否异常振动，叶轮有无擦壳现象，轴承有无异常温升（其温度不能超过70）；b. 风机机壳有无变形，有无擦痕。 袋式收尘器a. 系统电磁阀是否正常工作，卸灰用叶轮给料
