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1、IEC 防爆等级标准IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)C T4 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。为什么要防爆爆炸性危险气体分类 根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆
2、炸性气体分为四个危险等级:防爆级别防爆级别温度组别T1T2T3T4 A乙烷、丙烷、苯乙烯、二甲苯、苯、一氧化碳、丙酮、醋酸、氨、吡啶乙醇、丁烷、丙烯、醋酸乙酯、二氧乙烷、氯乙烯、氯乙醇、噻吩、环戊烷、二甲胺戊烷、癸烷、乙基环戊烷、松节油、石脑油、石油（包括汽油）、燃料油、戊醇四氯乙醚、三甲胺 B丙炔、丙烯腈、氢化氨、焦炉煤气乙烯、环氧乙烷、丙烯酸甲酯、呋喃二甲醚、丙烯醛、四氢呋喃、硫化氢二乙醚、二丁醚、四氟乙烯等 C氢、水煤气乙炔 类电气设备的最高表面温度分组温度组别最高表面温度T1450T2300T3200T4135T5100T685国家标准GB关于防爆等级标准的规定:序号 防爆型式 代号
3、国家标准GB 防爆措施 适用区域1隔爆型 dGB3836.2隔离存在的点火源2增安型 eGB3836.3设法防止产生点火源3本安型 iaGB3836.4限制点火源的能量本安型 ibGB3836.4限制点火源的能量4正压型 pGB3836.5危险物质与点火源隔开5充油型 oGB3836.6危险物质与点火源隔开6充砂型 qGB3836.7危险物质与点火源隔开7无火花型 nGB3836.8设法防止产生点火源8浇封型 mGB3836.9设法防止产生点火源9气密型 hGB3836.10设法防止产生点火源防爆等级标准术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：*8226; 安全栅最高允许电压： Um 保证
4、安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压： Uoc 在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流： Isc 在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容： Ca 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感： La 保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明： 将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。防爆标志格式： Ex(ia)C
5、T4 防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为 2.0 ； 一个故障时，安全系数为 1.5 ； 二个故障时，安全系数为 1.0 。 注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。ib 等级 :在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。一 化工设计的程序1、选定厂址（此前需进行可行性报
6、告及市场前景，并出具经济效益及财务分析报告）。2、进行地质及水文勘探，标定零平面，并出具整个厂区的地质勘探报告。3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。4、绘制出详细的设备图纸（条件不允许条件下可绘制设备草图，但设备大小、自重及总重必须给出。5、绘制平面布置图，标明设备大小、高度、重量、及摆放位置，操作室位置、大小，储罐区位置大小，必须注意：在坚持工艺的先决条件条件下a、降低生产周期。b、降低成本、消耗。c、制定吊装方案时，充分考虑吊装方便、安全。d、考虑操作方便。e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度。f、综合考虑整体布局、美观。g、尽量考虑设计的强制性规定，符合化工规范。6、由土建部门或结
7、构工程师设计主厂房（若条件允许再设计副房、污水池及其它大型设备基础图）。7、土建开始施工，再绘制详细设备图纸（包括管口方位、大小），并讨论通过自动化控制方案8、设备开始制作，其它大型设备（或本公司不能够制作的设备），仪表及自动系统开始招标9、绘制详细的配管图，并按照配管图编制、整理管阀件清单（包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器），然后交由设备部门采购10、安装开始，依照现场情况随时调整11、安装结束进行探伤、水压实验、气密性实验12、调试整个系统（包括设备运行情况，自动化仪表零点及满量程设定，自动化系统静态与动态调试等）13、试车，检查各个方面是否运行正常。二 化工设计的原则在整个
8、化工设计过程中，我们必须熟悉它的原则和精神，从而贯彻到其中去。把化工设计中的细节进行灵活运用，既符合规范，又不造成对生产的违背。实现对资源的最大利用。现在我们对化工设计的要求及相关的内容进行进一步的了解。因为在化工生产中，安全是第一性的，所以我们必须对生产中的安全性进行剖析。熟悉我们的原材料和产品性质，以便我们对号入座。化工规范把物品的危险程度分为五个等级（详细见GBJ16-87），它的划分主要是综合生产过程中所使用、产生及存储的原料、中间品和成品的物理化学性质、数量及其火灾爆炸危险程度和生产过程的性质等情况来决定的。根据危险等级的不同，我们才能确定防火间距、防爆等级。它对我们选用设备、仪表、
9、操作方式、消防器材的选用起到决定性的作用。在甲、乙、丙、丁、戊五个等级中，我公司绝大多数原材料是甲级危险物。它是这样定义的：1、闪点小于28的液体2、爆炸极限小于10的液体3、常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质4、常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质5、遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇到有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂6、受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质7、在密闭设备内操作温度等于或大于物质本身自燃点的生产在这几个条件中，只要满足一个条件，即框入甲级防爆，象苯、甲苯、丙酮等都属于甲级危
10、险物品。对于甲级危险物品，有关规定是这样的：1. 地上甲级固定顶立式储罐防火间距：当单储罐体积大于1000立方米，储罐间距0.6D(D为储罐直径)，当储罐间距小于等于1000立方米时，储罐间距0.75D。但是同时又规定，单罐容量不超过1000立方米的甲乙类液体的地上式固定储罐之间的防火间距，如采用固定冷却消防方式时，其防火间距可不小于0.6D。还规定装有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的间距可适当减少，但地上储罐不宜小于0.4D。2. 地上甲级固定顶立式储罐与工艺装置之间的防火间距必须大于25米；与甲类物品仓库的防火间距在25米35米之间（视
11、储罐的大小定）。3. 甲级工艺装置与配电室、泵房之间的防火间距不宜小于20米，最低不小于15米；与明火及散发地点的防火间距不宜小于30米；与污水处理厂的防火间距不宜小于30米。与厂外道路（路边）防火间距15米；与厂内主要道路（路边）防火间距10米；与厂内次要道路（路边）防火间距5米；与民用建筑之间的防火间距不小于25米；与重要公共建筑之间的防火间距不小于50米。4. 有爆炸危险的甲级防爆厂房应独立设置，并采用敞开或半敞开的厂房，并应采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱应采用防火保护层；厂房安全出口不应少于两个。5. 控制室与生产装置之间的距离不少于15米，而且应离开电气防爆区（危险
12、区）。如果必须在防爆区，则朝向危险区的墙不开门窗，而且采取防爆正压措施，使室内保持510mm水柱正压，以免危险气体进入控制室。另外，还需考虑其它因素：a：布置在有毒气体设备的上风头b：注意要离开高温、高压及盛有可燃性或有毒性物质的设备c：控制室至少要有一面不朝向生产设施6、 关于在爆炸性气体环境防爆等级的划分：(举例说明dBT4)d代表隔爆型，此项代表爆炸性气体环境电气设备的选型，即在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）；灯具类选型分为隔爆型（代号d）、增安型（e）；信号、报警装置选型分
13、为本质安全型（ia、ib）、隔爆型（代号d）、增安型（e）。B代表气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为A、B、C三种，其中A最低（如通常的烷烃甲烷乙烷；芳香烃苯、甲苯），B类主要有丙炔、乙烯、环丙烷、1，2-环氧丙烷、焦炉煤气等；C最高（主要有氢、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气等。这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。T4代表135T200，它的定义是指能引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1450T、T2300T450、T3200T300、 T4135T200、 T5100T135 、 T685T100.7、术语解释：闪点：又称闪燃点
14、。可燃性液体性质的指标之一。是液体表面上的蒸气和空气的混合物与为火接触而初次发生蓝色火焰的闪光时的温度。在标准仪器中测定，有开杯式和闭杯式两种。一般前者用于测定高闪点液体，后者用于测定低闪点液体。温度比着火点低些。可燃性液体的闪点和着火点表明其发生爆炸或火灾的可能性的大小，对运输、储存和使用的安全有极大的关系。厂区(装置)管廊及道路的设计：管廊在道路上空横穿时，其净高度为：次要道路（装置内道路一般为次要道路）4.5m以上;主要道路(主干道): 6m以上;铁路7m以上。管廊有支架时要按支架底高计算。管廊下检修通道的净高不小于3.1m。管线穿越平台、人行道上空时净高度不少于2.1米。联合装置并排布置时，设公用的检修（兼消防）道路，道路宽5.26m、次要道路4.5m。其中泵的安装与排布都一定的要求，必须符合安全生产及检修的需要，另外还应当考虑到操作面的间距。泵间的操作通道净距不小于1m，泵前操作通道不小于1.25m，泵的检修通道不小于3.5m，以便于吊车与卡车进入，小型泵的检修通道宽度可减到2.5m。布置大小不一样的泵时，一般有三种方式：1 泵出口中心线取齐，优点是操
