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1、机械加工工艺的设计原则、原始资料及步骤1机械加工工艺的设计原则机械加工工艺的设计原则是：在保证产品质量的前提下，努力提高生产率和降低工艺成本；在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用先进生产技术；工艺设计应正确、完整、清晰和统一，所用术语、符号、单位、编号等，要符合最新的国家标准。2机械加工工艺设计的原始资料（1）产品的全套技术文件 包括产品图样，技术说明书，产品验收的质量标准。（2）产品的生产纲领。（3）工厂的生产条件 包括毛坯的生产条件或协作关系，工厂的设备和工艺装备情况，专用设备和专用工艺装备的制造能力，工人的技术等级等。（4）各种技术资料 包括有关手册、标准以及国内外先进的工艺技
2、术资料等。3机械加工工艺设计的步骤（l）根据产品生产纲领决定生产类型 在成批生产时，要确定零件的生产批量；在大批量生产时，要确定各工序、各工步或工位上的生产节拍。（2）分析研究产品的图样 熟悉产品的性能和工作原理，明确零件的作用，审查视图、尺寸、技术条件、零件的结构工艺性和材料选用等方面是否完整合理。（3）选择毛坯 根据图样要求，按设计原则，选择毛坯的种类和制造方法。（4）拟订工艺路线 选择定位基准及各表面加工方法，划分加工阶段，工序组合及安排等。（5）工序设计 确定加工余量、工序尺寸及公差、切削用量、工时定额、设备和工装等。（6）填写工艺文件 如机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 机械
3、加工工艺过程的基本概念机械加工工艺过程是由一系列工序组成的。每一工序又可分为若干个安装、工位、工步或走刀。其关系如下：1工序 工序是指在一个工作地点，对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。如图91所示零件，其工艺过程可分为两个工序。工序1：在车床上镗孔，车外圆，车端面A、 B、 C，内孔倒角。工序2：在钻床上钻出六个20的小孔。图9-1 轮坯2安装 安装是指在一次装夹中所完成的那部分工序。一个工序可以包括一次或几次安装。如图91所示零件，在车削工序中一般有两次安装。安装1：在三爪自定心卡盘内以102外圆定位并夹紧。车端面C、镗孔、内孔倒角、车223外圆。安装2：调头在三爪自定心卡盘内以2
4、23外圆定位并夹紧。车端面A、内孔倒角、车端面B。3工位 图9-2 多工位加工工位是指在一次装夹内工件在机床中所占的每个位置。如图92所示为在三轴钻床上所进行的一道工序，在该工序中，利用回转夹具，在一次安装中连续完成钻孔、扩孔、铰孔等工艺过程，共四个工位。第一工位装卸工件；第二工位钻孔；第三工位扩孔；第四工位铰孔。可见，采用多工位加工，可以减少零件安装次数，以缩短辅助时间。图9-3 分层走刀4工步 工步是指在一次安装或一个工位中，在加工表面、刀具、转速和进给量都不变的情况下所完成的那一部分工序。一个工序包括一个或几个工步。如图91所示的零件，在车削加工工序中，可分为：粗车外圆、半精车外圆、粗镗孔、半精镗孔、精镗孔、粗车端面等若干个工步。5走刀 走刀是指在一个工步中，由于余量较大，要在转速及进给量不变的情况下进行多次切削，每一次切削称为走刀。一个工步可包括一次或数次走刀。如图93要加工出60的外圆，需在直径方向切去10mm厚的金属，而设备及工具条件不能一次切削完，必须分二次切削，则每次切削就是一次走刀。
