钢筋直螺纹机械连接施工方案

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1、钢筋直螺纹机械连接施工方案、编制依据:GB50204-2002（2011 年）GB50300-2001JGJ107-2010 DBJ24-25-04JGJ33-20011、混凝土结构工程施工质量验收规范2、建筑工程施工质量验收统一标准3、钢筋机械连接通用技术规程4、钢筋滚扎直螺纹连接技术规范5、建筑机械使用安全技术规程 、工程概况：工程位于。1建筑面积总建筑面积地上面积43M2基地面积地下面积27M2地下地上2层咼(m)地下室、一层上 2.95m。3结构形式基础形式筏板基础结构形式剪力墙结构、裙房米用框架结构4结构断面 尺寸(mm基础底板厚度厚度1.25m剪力墙厚度(mm)300mm 250m

2、m 200mm（内墙,48.2m 以上外墙）楼板厚度250mm 100mm5抗震等级一级6钢筋类别HPB300级钢筋、HRB4O0级钢筋7钢筋直径(mm6、 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 258钢筋接头 形式直径18mm的钢筋米用直螺纹连接， 直径v 18mm的钢筋优 先采用拾接接头。三、技术特点直螺纹机械连接在砼结构中使用滚扎直螺纹接头，做到技术先进、安全使用、经济合理、确保连接质量稳定可靠，提高工作效率，特编制本施工方案。钢筋直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合钢筋机械连接技术规程JG

3、J107 2010标准I级、H级接头的性能要求。本工程机械连接接头等级I级或n级。其中，框架、剪力墙的底部加强区的纵筋接头等级为I级。I级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准# / 7值。残余变形小，并具有髙延性及反复拉压性能。n级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。反复拉压性能。当砼结构中钢筋接头部位的环境温度低于-10 c。应进行专门的耐低温试验。质量、四、组织部署安全残余变形小，并具备高延性及管理体系如下图:五、施工准备技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底 板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁

4、、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。5、 用于连接的钢筋须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499- 2-2007标准和 GB13014-91标准的要求，用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢。6、 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告、进厂后，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、

5、 颗粒状或片状老锈。套筒：直螺纹链接套筒，一般采用优质炭素结构钢制成。表面应有规格标记，并有出厂合格证。7、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。在正式施工前，完 成工艺检验评定。机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1砂轮切割机42.2KW2直螺纹套丝机GTS-40B44KW3角向磨光机22.2KW4专业扳手85力矩扳手86卡尺47通环规48止环规4六、工艺流程及操作要点钢筋直螺纹加工工艺：钢筋下料端头切平T钢筋套丝T带护帽保护T丝头质量抽检T钢筋连接T检查验收钢筋下料：钢筋预加工在加工棚进行。钢筋应先调直在加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。钢筋端

6、头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光。切口断面应与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄严重的应切除。保证钢筋端头50cm范围通直无翘曲。将钢筋端头送入套丝机机卡盘开口直接滚压螺纹。套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。丝头加工长度为标准套筒长度的 ？，公差应02P(P为螺距)。钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查， 合格后套上塑料保护帽。 加工好的分类叠放并做好标识。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。当采用预接接头时，预留钢筋接头带套筒。连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋 接头应用专业扳手拧。连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接

7、套筒匹配。连接之前应检查螺纹及连接套筒是否完好无损。螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。将带有连接套筒的钢筋拧到代接钢筋上，然后按表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。接头拧紧力矩表钢筋直径(mm 1618-2022-25拧紧力矩(N.m)100200260经拧紧后的滚压直螺纹接头应用白油漆做出标记，与未拧紧的接头区分开。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过 2P。接头的应用： 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开， 钢筋机械连接的链接区段长 度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm接头端部距钢筋弯起点不得小 于10d。在

8、同一链接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符 合下列规定。a) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内川级接头的接头百分率不应大于25 %；n级接头的接头百分率不应大于50%; I级接头的接头百分率可不受限制。b) 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、 柱端箍筋加密区； 当无法避开时， 应采用I级接头或n级接头，且接头百分率不应大于50%。c) 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。d) 对直接承受动力荷载的结构构件接头百分率不应大于50%。e) 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得

9、超过两个以上接头。在钢筋连接时操作人员应逐个检查接头的外观质量， 标准型接头安装后的外露螺纹不宜 超过 2P。质量检查人员要检查接头的外观质量，每批抽检3%，且不少于 3个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量检查记录。发现不合格时应及时处理。钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。七、质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准要求。直螺纹套筒应有产品合格证和检 验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察和检查强度合格。2、接头连接强度合格 .检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格

10、接头，每500个为一批，不足 500 个也作为一批，在工程结构中随即截取 3 个接头试件做抗拉强度试验， 对接头等级进行评定。 如有 1 个试件强度不符合要求， 应双倍取样进行复试。 当现场检验连 续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大 1 倍，按不大于 1000 个为一批。其接头抗拉强度应符合规范要求。检验方法：检查接头力学性能报告。3、连接套筒必须逐个检查，要求馆内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合； 丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。4、 钢筋接头安装连接后，随即抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋预连接螺

11、纹的规格一致，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。接头拧紧后，接头处的弯折角不的大于 2。5、用于质检的力矩扳手，参照接头拧紧力矩的表格值抽检接头的连接质量。检查数量： 梁、柱构件按接头数的 15%，且每个构件的检接数不得少于1 个接头； 基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头做一检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该批接头应逐个检查并拧紧。钢筋丝头质量检验方法及要求见下表:检验项目量具名称检验要求外观质量目测、卡尺有效罗纹不得少于设计 规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹 周长。冋一螺纹不完整长度不 大于1/

12、4圆周丝头长度卡尺及专用量规为标准型套筒长度的?, 其公差为+2P （ P为螺距）螺纹直径通端螺纹环视能顺利旋入螺纹止端螺纹环规施入量不超过2（ P为螺距）八、成品保护1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并作好标志，妥善保管。九、质量保证措施：1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，并定期检验力矩扳手，以保证力 矩检验值准确。2、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须 先进行调直处理。防止丝扣出现不合格。3、对个别检验不合格的接头，可采用电弧焊补强

13、，其焊缝高度和厚度应满足要求，焊 工必须持证操作。4、 加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入1520%的亚硝酸钠。 严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。5、 参加接头施工的操作人员已经技术培训，考核合格，方可持证上岗。操作人员稳定， 保证质量。6、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经校检，满足施工要求。7、螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工，存放备用。十、质量记录钢筋出厂质量证明书和试验报告单。钢筋力学性能试验报告。连接套筒合格证。接头强度试验报告。型式检验报告。钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录 钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录。十一、安全、环保及文明施工要求

14、1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收， 并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在 进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。3、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件， 出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气 开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。5、 、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于 400mmfl寸，采 用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。6、使用塔吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起 吊钢筋骨架时， 待骨架降落到离地面 1 米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩， 严禁超负 荷吊运。7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。8、高空时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m,在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。附表1钢筋滚扎直螺