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1、第七章边坡锚杆挡墙及重力式挡墙施工方案一、工程概况1、主要工程量1锚杆挡墙石方开挖锚杆28（110）钢筋m3t249613.654.6388.7270tC30砼m3mPVC2重力式挡墙土方开挖石方开挖C25砼m3m3m3m3m210801000848.584C20砼PVC210绿化面积m351202、主要材料（1 ）钢筋本设计文件中采用钢筋有热轧钢筋 HPB 300、HRB335，HRB400，钢筋必需具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用。（2 ）混凝土 桩、锁口护壁、面板、肋柱、肋柱基础、连梁、扶壁式挡墙混凝土均采用 C30现浇，重力式挡墙采
2、用 C25混凝土现浇，混凝土浇筑前，应按设计配合比做混凝土试块进行抗压强度试验，其强度满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑，并应符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）相关规定。拌合水宜为饮用水。（3 ）砂浆锚孔注浆采用 M30水泥砂浆，其水泥应使用普通硅酸盐水泥；砂宜采用中细砂，当采用特细砂时，其细度模数不宜小于 0.7。砂中含泥量按重量计不得大于 3%，云母、有机物，硫化物及硫酸等有害物质含量按重量计不得大于 1%。拌合水宜为饮用水。并应符合砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ 98-2000）相关规定。（4）条石条石应选用新鲜、大块的优质石材，要求外观质量好，耐风化
3、，其强度等级不低于 MU30，其质量应符合砌体结构设计规范GB50003-2011的要求。二、锚杆挡墙施工方法。（一）测量放线用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。划出锚孔位置，肋柱边线（二）本工程分两段施工，采用逆作法施工，上段施工完成后，方可进行下一段施工。以下为每一段具体施工方法：1.脚手架搭设：为保证边坡的安全，根据本工程工期短的特点，脚 手架搭设采用一次性双排加密脚手架，立杆间距 1.5m。横杆间距为 1.5m。脚手架搭拆执行相应脚手架搭拆规范。由于钻孔机械的动力荷载大，为保证施工安全，保证钻孔机械轨道平车的正常运转，对每一排钻孔机械平车轨道的水平
4、竿增设为间距 200mm，并且为了保证脚手架的刚度和稳固性，增设脚手架斜撑、剪力撑。2.钻机就位：先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔孔口处放入2-3M的护壁套管，以保证孔口不坍塌；钻进时宜用 3-4M长的岩芯管，以保证钻孔成直线形。3 、成孔钻孔速度视土质而定，一般以 300-400/min为宜，对土层锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段、尤其实护孔时钻进速度可稍慢。根据现场观察，本工程岩石层属于泥夹石，成孔难度较大，成孔至满足设计要求深度，每段采用注水回转成孔法取芯1-2个孔试验，依次来判定岩层强度情况，当岩层强度满足设计要求时，应及时用清水将孔内的泥砂全部洗干净，经自检合格后，及时通知业
5、主、监理及设计单位进行隐蔽过程验收。在施工过程中，如遇坍塌孔导致无法成孔，锚段属强风化裂隙异常发育时，应及时通知业主、监理及有关单位共同研究施工方案。4、钻孔时应注意事项。钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约 0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水 位。待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。5、锚杆安装锚杆型号为 2根直径 28的 HRB400钢筋，锚孔直径为
6、110mm。水平间距 2.0m，竖向间距 2.5m，锚杆锚入稳定中等风化岩层不小于 4.0m，锚杆与水平面夹角为 15，最低一排锚杆距场坪标高为 1.5m。锚孔内采用 M30水泥砂浆灌浆，预留锚杆头，锚入现浇肋柱中。6 、本工程边坡锚杆采用从上到下“逆作法”施工，根据施工现场实际情况，由上往下锚固和支护，每成一个孔就立即清孔、锚杆、灌浆以保证施工期间的安全及成孔不被堵塞。施工前应首先做好边坡排水沟，以利于钻孔污水有组织的排放。7、面板待锚杆施工完强度达到设计要求后，坡面现浇 200mm厚 C30混凝土面层，面板配筋采用16200mm双层双向布置，钢筋采用 HRB400级，嵌入基础以下 300m
7、m。同时坡面预埋1002000*2000mm的 PVC泄水孔，泄水孔外倾 5%，孔深 0.5m，呈梅花型布置。8、肋柱：在坡面设置肋柱（竖肋）一道，水平间距2.0m，肋柱截面尺寸宽 *高=300*400mm，肋柱纵筋采用 416 HRB400对称配筋。肋柱底部现浇独立基础，尺寸为 800*800，肋柱嵌入基础 400mm。肋柱、肋柱基础均采用 C30砼现浇。9、连梁：在坡顶设连梁一道，采用C30砼现浇，截面尺寸为 400*400mm。10、安装锚杆前应做以下检查工作。锚杆原材料型号、规格、品种、锚杆各部件质量、锚杆孔位、孔径、孔深、孔内积水和岩粉应吹干净。11、孔内灌浆采用先灌后锚法。灌浆时灌
8、浆管插入孔内管口距孔底20cm，待砂浆压出孔口后随灌随将管子逐渐拔出，拔管速度均匀及时填塞孔口。在灌浆过程中必须满足孔内砂浆饱满，锚杆安放后，不得敲击。12、按设计锚固长度，锚杆砂浆强度 M30进行配料。先试配，根据试配报告再配料施工。满足设计及规范要求确保锚杆质量。（三）、施工进度计划本工程根据实际情况，计划总工期 60天。（四）、施工方法和技术措施其施工工艺流程如下：第一阶段定位放线成孔锚筋制作安放注浆封孔肋柱、面板钢筋模板砼。第二阶同第一阶段三、重力式挡墙（一）、测量放样用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。根据现场实际情况，参照设计图纸，在不影响设计
9、意图及景观效果的前提下对按设计图纸测量出来的挡土墙边线进行局部调整，尽量减小对自然环境的破坏，减小土石方开挖。 （二）、挡土墙基槽开挖1 、本工程山体为回填土方山体，基槽开挖采用挖机开挖，人工摊底座。2、根据测量放样的基坑施工范围和设计、规范深度进行开挖，并按设计图纸和规范要求进行放反坡，反坡深度须符合要求。4、开挖过程中，随开挖随整理边坡，并按要求进行放坡。随时注意边坡稳定，严防事故发生。（三）、模板制作安装据本工程特点，挡土墙墙背处为回填土，且表面凹凸不平，为保证施工质量、安全，本工程拟采用双面支模施工方法。1、模板制作：模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。模板及
10、其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。2、模板安装：安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 （四）、砼浇筑1、砼浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完成砼浇筑。第一层砼应先浇筑，浇筑厚度不宜超过 300，再进行下一层砼施工。2、
11、砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过 2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.3、浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于砼的初凝时间。4、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，尽量不留施工缝。5、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大、且天气温度低于 5度时，应加草帘进行防护。（五）、砼的养护及模板拆除浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，砼在有模
12、板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持砼表面湿润为主，养护天数不少于天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸7 落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。（六）、泄水孔设置及墙背土方回填1、泄水孔严格按设计图纸及规范采用 100pvc管按梅花形状预埋，间距 2.5米，最下排泄水孔高出地面 200，泄水孔向外放坡为5%。2、墙背处按设计和规范要求回填过滤层。3、墙背回填土应分层回填夯实至设计及规范要求的密实度。 回填用土符合要求。禁止用腐殖土、含水率大的粉质土、块石粒径大于规范要求的土方回填。5、沉降缝设置沉降缝按照设计要求位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻筋沿内、外、顶三方填塞，深入 1020cm。（七）、施工进度计划本工程根据实际情况，计划总工期 60天。
