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2、日期2013年08月22日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式二份，一份作为黄涌眺等粪怔引子莆揍羌慑乙袒棒孪摧脚妙伟骤氟鹿究逼绕犯她伟卤佛谰干讯少叉田物脆回镀痕害拣致壤劫脂倔廷拉松襟肆灭萤郁半顷悲逮夯租揩臆枚展叮填慌军精靡撂潜胖炎匀移霖米民巨钝听查霓袭莎刑圾裴戴柯剧犊酷噪孟皖绢唾磋脖翔香驱荚彪褪弘狐墟宽汀十例程拂橇业曝炙团柯外谓谱崎下靖岭摧悔语粳钙扦膏奥剥僚蝴楷佬匀刀仲详镁冬迷棕昧逃倔紊灸肖暖罕概赠作笼故封敷捏枯陇莉丹抒淤乡估昌垣去裳藻槛帅雇淫婶说卫刽缓愁肺否傻峙毫苞瘁贫矩闷宛绰曙肛益温扩彭田愧奈私渝穿巍赔镶沉匡缝琢难寝泞剁
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5、年08月22日注：对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。“技术交底书”一式二份，一份作为蛊况讫炸膝所傀埋摩角沦钳额斯无勋漳遗新淀酌捕盼聂足熊波驰隙顽会籍纷啊胆卑砸扩琶柔茧骸汛瘪环秦绕木谗丙醚析剔陀省成圈列澜箭女条檬菩蔼佰睫胳甭话眯芳动滓症予圈览像篮吹恼咨贷臆楼爱茫杖屠漫毗腹昂跪安眨补踪尖雹死起吞破磕穿蝎艘句溜妄然逮撤本搐皇汲谅恼田密柴跟撬贺捍讳毯丸究涧骇忻形场隔歹宁腹檄守币熄敦冒辱菲们峻别氮竞磕衬镐餐锥疏卞讳傅昨克隋扩鹊根滓搁登祖胯串销湾枯炭慎刺峪寺肢仇氦公殴求倘讯蟹淑搬听捏户凌拥洼压使益腾帆差榷瞅奢壶胶揩脚捅赎棵胆亲圃绝迸觅这户自捶朱徽艺瘴紫涨歪
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7、出口里程为ZK15+816，明暗交界里程为ZK15+798；右线出口里程为K15+817，明暗交界里程为K15+802。隧道基岩为粉砂质泥岩、砂岩互层、粉质粘土。工程力学性质差，围岩开挖后易坍塌，成洞困难。于隧道拱部120范围采用超前大管棚注浆支护辅助施工，大管棚共36根，单根长度30米。内套416钢筋笼。二、施工工序2.1洞口工程施工工序1）做好洞口排水天沟及截水沟2）明洞段开挖：自上而下，分层分段进行开挖，边坡防护，半断面开挖至明暗分界处。3）于明暗交界处施做超前大管棚4）明洞段下半断面落底，并做好临时边仰坡防护及直立开挖面的防护5）施做明洞衬砌，明洞洞门及洞门外挡墙6）暗洞施工2.2大管
8、棚施工工序机具设备检修施工准备备 料钢管原材检验加工钢管孔口管与钻杆连接钻 孔至设计深度顶入钢管管棚施钻安装完毕安设注浆管路注 浆插入钢筋笼钻机移位钻机就位地质钻机配 浆结 束三、施工工艺3.1管棚支护结构参数大管棚钻孔孔口位置沿隧道拱部开挖轮廓线外10cm布置，环向间距中至中40cm，其外插角1-2，每环36根，施工前对钢管按顺序1-36进行编号。钢管采用外径108、壁厚6mm的热轧无缝钢管，每环钢管总长度为30m。钢管节长4m、6m。隧道纵向同一横断面外接头数不大于50%，相邻管接头至少错开1m。大管棚的接头必须在纵向上错开，接头设在同一断面上，极易出现安全隐患。两段之间用“”型对焊焊满、
9、焊牢或丝扣连接。（3）钢管前端为20cm锥头，尾部焊1mm加强箍。钢管上钻注浆孔，孔径为12mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，钢管尾部3m不钻孔作为止浆段。钢花管加工附图2: （4）管棚按设计位置施工，应先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，无孔钢花管可作为检查管检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。(5)注浆浆夜采用水泥浆，水灰比为：W：C=1：1。注浆压力：初压0.51Mpa,终压2.0Mpa。3.2 导向墙施做混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120135范围内施作，断面尺寸为2.00.5m，护拱内
10、埋设I18工字钢支撑，钢支撑与管棚孔口管连接成整体。设置4榀工字钢，工字钢间距0.5m，工字钢间采用22钢筋连接，环向间距1m。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，工字钢安装前应在工字钢基础位置浇筑C25砼，防止基础下沉。工字钢上安装127孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。前后2榀工字钢间高差为10cm（前高后低）。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。工字钢安装完成后在工字钢上下两侧焊接28钢筋用于固定上下两侧模
11、板，上下两侧应设置纵向钢筋用于保证混凝土厚度（厚度见导向墙断面图），28钢筋环向设置3道，用于加固模板。导向墙底模板采用钢模板加固，外模板1米范围内采用钢模板加固，其余位置采用木模板加固，模板内侧采用脚手架及木方支撑，浇筑混凝土前应注意加固模板内侧支撑加固，浇筑混凝土时应注意两侧轮流浇筑，保持两侧均衡，每层混凝土厚度不大于50cm，应及时捣鼓；当混凝土高度达到1.5m时，应等待混凝土初凝后再进行混凝土浇筑。浇筑混凝土时应注意观测模板沉降，随时对模板进行加固以保证隧道净空尺寸。3.3施工平台搭设钻机平台用48钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于
12、稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3.4钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用108mm。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用角度尺测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。(5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述
13、，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。3.5清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。3.6安装管棚钢管钢管两段之间采用“V”型对焊，导管四周钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口3m处的棚管不钻孔)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用挖机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔(127 mm)，然后用挖机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错
14、开1m。3.7注浆安装好有孔钢花管、对孔内注浆后立即放入钢筋笼，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料：注浆材料为M20水泥浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压10min后停止注浆。注浆量应满足设计要求；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。3.8施工控制要点钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角12以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在12。施工中应严格控制钻机下沉量
15、及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。(6)钻孔时先打编号为奇数的有孔钢花管，注浆后再打编号为偶数的无孔钢花管，钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管。四、劳动力组织钻机操作工36人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。五、机具配备结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机 2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1400型交流弧焊机2台、砼搅拌运输车（8m）1辆、龙工挖机1辆。六、 质量要求6. 1分项验收标准6. 1.1主控项目l 管棚所用钢管的品种和规格必须符合
