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1、小孔冲裁弯曲多工位级进模具设计 摘要：顺送模具是模具设计中最重要，也是最难的一种模具，其设计繁琐而且复杂，而且质量也很难保障。通过对顺送模具结构的研究，本文对顺送模具的设计过提出了一种新的设计理念，简化了顺送模具的设计过程，提高了设计质量。关键词：顺送模具；模具组件；浮动型芯 如图1所示为零件图，材料：MATERIAL：EGC-QS 20/20，厚度为T=0.8，经分析所使用的冲床为PUNCHING MACHINE：110T 。 图1 零件图 该零件所涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，若采用常用的单工序模或复合膜，很难达到要求，故适合采用顺送模设计，根据零件本身的特征，结合零件的技术要求
2、，再考虑零件的经济性能，设计了如图 2 所示的的排样图。 图2 排样图 结合零件的结构特征，从定位精度，及保证零件的使用性能等要求，设计出如下的顺送模具（级进模）结构简图，如图 3 所示。 图3 模具结构简图 1 各模板的作用、材料及热处理要求1.1 上模座作用：与冲床相连接，承受冲击力，缓震。要求；较好的强度与韧性。材料：A3或55#，不需要热处理。1.2 固定垫板作用：承受冲头传递的冲击载荷。要求：较高的强度、硬度和一定的韧性；无定位精度要求。材料：YK30或D2，热处理58度。1.3 固定板作用：固定冲头和内导柱。要求：由于不承受载荷，故材料无要求，不需要热处理。1.4 卸料垫板作用：承
3、受卸料组件和卸料板镶块的冲击载荷。要求：材料有较高的硬度、强度。材料：与固定垫板一样的材料和热处理要求。1.5 卸料板作用：卸料、压料、导向（模具合模时，卸料板先把条料压紧在凹模板上，保证条料不产生 移动、走料、扭曲的现象；模具分模时卸料板卸料）。要求：模板有很好的硬度，并且长时间的变形量极小，耐磨性能好。材料：SKD11，热处理硬度HRC60。1.6 凹模板作用：固定镶块、与卸料板一起压紧条料、作为刃口使用。要求：较好的强度、硬度、承受大的冲击力。 材料：SKD11 热处理硬度HRC60。1.7 凹模垫板作用：与卸料垫板相似。材料：D2 热处理硬度 HRC58。1.8 下模座作用：与上模相似
4、（一般比上模座稍厚）。材料：A3 或55# 不需要热处理。1.9 垫铁作用：A、调节模具高度以适应压力机的闭合高度。 B、调节模具下型的高度、以适应压力机送料器的高度。 C、方便叉车搬运模具。1.10 限位柱作用：防止模具在工作过程中由于空打或者重打而损坏模具。材料：55#钢，热处理HRC45。 2 结构组件2.1 卸料组件（1）ZA卸料组件构成：丝堵、弹簧、垫片、套筒、螺钉。作用：连接卸料板组件与固定板组件、提供压料力卸料力。设计注意点：要求分布均匀，保证卸料板受力均匀。（2）ZB卸料组件构成：丝堵、弹簧、垫片、套筒。作用：提供压料力卸料力、不起连接的作用。（3）ZB2卸料组件构成：丝堵、弹
5、簧。作用：提供压料力卸料力、不起连接的作用、当压缩量不够时使用。（4） Zc卸料组件（如图 4 所示）构成：垫片、套筒、螺钉。作用：起连接的作用，不提供力。 图4 卸料组件 以上的卸料组件主要在上型提供压料力、卸料力，通常情况下卸料力为冲裁 力的30%左右，选取SWB的弹簧（MISUMI标准）。在合理布局的同时应尽可能多的设置卸料组件，因为卸料力大有利于产品外形平整，并且使冲压工程中 不易走料，产品不易变形。（弹簧的压缩量要小于其极限压缩量）（5）弹簧、丝堵、螺钉的关系丝堵的底孔稍大于弹簧的外径，弹簧的内径大于螺钉头的直径，保证卸料组 件不产生干涉，能够正常使用。2.2 浮升销组件构成：浮升销
6、、丝堵、弹簧。作用：（A）导料：条料与浮升销间隙为0。10。2MM，条料在浮升销内移动。 （B）托料：托起条料，便于工序件的送进。 （C）卸料：把条料从导正销上卸下，避免导正销带料。（1）保证条料的送料高度，使不产生工序件在送进过程中与下型浮块，顶针冲头、吹气销碰撞干涉的现象。即工序件的最低处应高于下型最高处（在送料方向）（2）卸料板躲避的确定A、躲避深度的确定 原则：不产生损坏条料的情况。设计尺寸如图 5 所示B、躲避直径的确定 比浮升销直径单边大mm （3）弹簧的选择选用钢丝弹簧（WL、WM）必须保证有足够的托料力和允许的弹簧压缩量。 图5 卸料板 2.3 顶针组件作用：卸料，通常使用在折
7、弯，倒面，U曲，箱曲，刻印，抽孔，凸包等情况下。构成：丝堵，弹簧，顶针。原则：根据摩擦力的大小确定弹簧，顶针的类型。注：在单发模中要注意顶针的高度与内，外定位的关系。外定位直边的高度大于顶针超过模板面的高度大于内定位的高度。 当下型有浮块时，为保证摆放产品不倾斜，故顶针的高度应与浮块高度一致。2.4 导正销组件作用：对条料进行导正。构成：导正销 导正孔，如图 6 所示；导正销 上卸料套 下卸料套，如图 7 所示。 图6 导正销导正孔 图7 导正销 上卸料套 下卸料套 弹簧 (1) 结构1的导正销超出卸料板的长度为0.9倍的材料厚度，下型导正孔的直径比导正销的直径(双边间隙)大0.02mm。产品
8、上的预冲孔比导正销的直径(双边间隙)大0.020.03mm。(2) 结构2的导正销超出卸料板的长度为1mm，上卸料套超出卸料板的长度为 2 mm，下卸料套超出模板的高度应比送料高度略低(约0.5mm)。注：为保证条料上不留下压痕,上卸料套的直径应比下卸料套的直径小并且上卸料套的卸料力应小于下卸料套。 (一般上卸料套选取WF类型弹簧，下卸料套选取WL类型弹簧。)注：上型卸料套的卸料力小于上型卸料套的卸料力的原因。 当下卸料套的力大时，在模具合模过程中，条料是被卸料板压住下行(而不是被上卸料套压住下行)上卸料套已躲入卸料板中，使的导正销能够导入条料，完成导正作用。2.5 导料板送料组件作用：条料送
9、料和初始定位。构成：导料板、导料垫板、螺钉、销钉、顶针、弹簧、丝堵。工作过程：送料器送料、导料板导料、顶针抬料。注：顶针不能够把条料顶死在导料板上，必须留有间隙，以便于条料的送进，如图 8 所示。 图8 导料板送料组件 2.6 气柱当进行上U曲或者箱曲时，为了保证足够的压料力，卸料力，必须使用气柱提供气压。注：气压稳定，力不随着行程的的改变而改变，并且力的大小便于控制调节。 3 标准件的作用及选择3.1 外导柱作用：模具的上下型合模时起初始导向的作用设计注意点：合理考虑外导柱的长度,不能够产生上下相碰撞或者导柱穿过模座碰到冲床的情况。(一般要求是当模具合模时在内导柱进入内导套前,外导柱必须已经
10、进入内导套3040mm)注：当采用MISUMI标准PM类型外导柱时，下模座孔直径小于20mm时，由铣刀加工，片侧00.03mm。(直径大于20mm时，由镗刀加工)上模座导套孔由镗床加工，片侧0.13.2 内导柱作用：模具合模时精确导向设计注意点：（1）在垫板上开设通气槽；（2）垫板钻孔，防止导柱碰到垫板；（3）根据导柱的公差及模板淬火情况确定导柱固定部分和导向部分模板线切割片侧（一般固定部分为过盈配合，导向部分为间隙配合）。3.3 定位销作用：（1）定位模板与其垫板；（2）定位模板组与模座；（3）合模时定位上型与下型。配合关系：过渡配合（例：当销钉的公差为0.0050.01时，销钉孔的线切割片
11、侧为+0.005mm。 4 辅助装置4.1 探误销作用：检测是否产生条料送料错位构成：丝堵、探测销、弹簧、感应器原理：在导正销进入条料导正孔前探测销已先进入导正孔检测是否产生送料错位现象，送料错位的允许值由探测销直径与导正销直径的差值控制。（例如：导正销的直径为D探测销的直径为D-0.5，则允许送料误差为0.25），如图 9 所示。 4.2 限位柱（压料间隙为0.80.9倍的材料厚度）（1）外限位柱作用：当没有被加工材料时,防止模具内加强筋,刻印冲头损坏。（2）内限位柱作用：（A）与外限位柱作用相同；（B）在初始送料当卸料板压住材料时避免卸料板由于受力不均而发生倾斜导致憋断冲头的现象。（3）压
12、料槽 作用：与内限位相同，效果更好，不过加工量太大，如图 10 所示。 图9 探误销 图10 压料槽 5 顺送模具总体布局（如图11所示）注意点：（1）保证产品基准孔到导正销距离为整数。（2）导正销，浮升销到模板零线的距离为整数。（3）单边切边的后刃片侧为0，在平面图里标注为CR0.0。（4）切断冲头的侧刃到导正销的距离为整数。（5）切断冲头的侧刃到模板的最小距离为18。（6）冲裁边到模板边尺寸控制在6070之间。 图11 顺送模具总体布局（下型） 6 结束语顺送模具是模具设计中的重点和难点，一直是模具设计人员最头痛的地方，本文结合生产实际，总结一套很切合实际的设计过程，有其值得借鉴的地方，有一定的实用价值。
