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1、通过式喷淋清洗机技术要求、货物需求一览表-、设备的主要用途序 号名称数量计量 单位交货地点1通过式喷淋清洗 机1台云南西仪工业股份有限 公司重庆工厂内2.1用于H15TFR、H16、H16G-AA等产品的可回收包装塑料箱、现场转运 箱、吸塑盘的清洗。2.2设备功能要求：设备必须具备步进输送与连续输送的功能。三、设备使用条件和环境要求3.1安装地点：重庆地区生产厂房室内；3.2环境温度：（-5+45） C；3.3空气湿度：60%100%；3.4电源电压：AC380V10%/50HZ2%、三相五线制；工作电压：220V10%/50HZ （单相）；3.5 空压：0.40Mpa （Min） 0.60M
2、pa （MAX）；3.6地坪：整体地坪，地坪承载3t/m 2。四、设备加工产品主要技术参数要求4.1清洗对象的名称：塑料配送箱、塑料转运箱、塑料吸塑盘4.2塑料箱与转运箱的尺寸、材料见下表序号塑料配送箱与塑料转运箱尺寸（长X宽X高）材料1380x240x110 （配送箱）PP、PE2400x300x100 （转运箱）3435x280x 120 （转运箱）4455x340x100 （转运箱）5480x360x110 （转运箱）吸塑盘外形尺寸：360X265X25，壁厚：11.2mm ,材料：PP图2 :吸塑盘的正、反两面示意图* 4.3、清洗技术要求：4.3.1、塑料配送箱清洗后的清洁度兰50m
3、g/个；塑料转运箱清洁度：清 洗后表 面无明显可见的颗粒物、残留物痕迹、油污等。塑料吸塑盘 清洗后的清洁 度兰3mg,颗粒直径：大于150um的小于100粒，大 于600um的小于1粒，不允许有大于1000um的。4.3.2、清洗后，塑料吸塑盘表面温度兰35C,无变形，内外表面无油液 和水 分（水雾、冷凝水等）附着。4.3.3、清洗后，塑料转运箱和配送箱外形尺寸无变形，内外表面无油 液和水 分（水雾、冷凝水等）附着。4.4、其它要求：* 4.4.1清洗过程中不得碰伤塑料转运箱、配送箱和吸塑盘。* 4.4.2清洗过程中保证清洗液封闭无泄露，不得出现任何部位的跑、 冒、滴、漏现象。4.4.3 满足
4、国家有关环境保护、职业健康等法律、法规的要求。4.4.4设备相关电、气、机械部分性能及安全等满足国家相关法律、法规 的要求。4.4.5设计、制造该套设备所有的技术不得侵犯第三方知识产权。所有专 利应是应用于工业化的成熟技术。4.4.6 噪音 W 75dB。* 4.5、清洗节拍：W 30秒/个，（要求节拍可调整）4.6、设备的工艺顺序：（不限于但至少应包含以下内容）清洗工艺流 程：人工上料一喷淋清洗一喷淋漂洗一压缩空气吹水一1次热风烘干一2次 热风烘干一冷却一人工下料。设备能有效的去除物料箱上油污、杂质，清洗 完成后必须烘干有效，不允许有水分残留。五设备主要技术参数要求5.1设备功能要求5.1.
5、1设备为步进输送及连续输送通过式清洗烘干清洗机，完成整个塑料转 运箱 配送箱吸塑盘内外壁清洗，物料箱上料方向为侧放，上料后 由设备自动完成传送清洗漂洗烘干冷却等步骤。各工位温度可 设定，具有 温度监控器实时保证清洗过程可控。5.1.2设备结构使用的材料元器件质量设备安全防护须符合国家专用 检测设备及仪器通用技术条件的规定，并且符合国家职业健康及环保 法规要求。5.1.3设备具有柔性可改造扩展清洗范围的余地，即满足当前尺寸的清洗外， 经改造后能适应其它尺寸料箱的清洗。5.1.4设备具有可靠性 良好的稳定性及定位清洗。5.1.5设备清洗速度可调，系统设定与面板显示。5.1.6设备出口处安装接近开关
6、。5.2清洗功能要求5.2.1设备能有效的去除物料箱上油污杂质，清洗完成后必须烘干有效，不 允许有水分残留。5.2.2整机除人工上下料外，其余控制均在独立的控制柜上操作，控制柜有各 动作功能的指示，便于操作工操作。5.2.3清洗方式：要求多排喷嘴或喷管（上下 左右四面）。5.3清洗技术参数要求5.3.1主要参数要求：序号内容控制参数备注1清洗槽温度max95C设定可调2漂洗槽温度 _ ， 195C设定可调K L _3烘干温度110C设定可调5.3.2其余参数A）装料高度由投标方根据清洗对象自行设计，符合人 机工程学，并报招标方确认。B）进出料口尺寸由投标方根据清洗对象自行设计，报 招标方确认。
7、C）清洗速度0.181.8m/min （变频，可调）。H）整机尺寸7-10m （长）X小于2m （宽）X小于2.5m （高）设备 整机长度必须控制在以上范围内，宽度和高度可根据实际情况调整。I ）设备整体为不锈钢，电控柜颜色按招标方要求设定（色卡：白色 4188）六、关键模块的材料和品牌要求机架其它模块或者关键设施 传动电机德国“威图”或同等级日本三菱或者同等级电控柜PLC通信模块变频器接触器热继电器按钮、指示灯喷淋泵、过滤泵 温度控制器 刮油机七、人员培训：7.1、培训时间和地点：在招标方生产线进行。7.2 、培训内容：设备的正常使用、维护保养、故障分析与排除、操作安 全及紧急处理程序等。八
8、、备件提供：8.1应提供设备正常使用一年以上的附件、备件、备品。提供所需附件， 常用备件，易损件图纸资料及清单。九、安装、调试、验收9.1、设备只进行终验收。9.2、设备的安装、调试、终验收在招标方生产线进行。十、设备的安全防护和环保1. 设备所有电力装置的金属附件必须和接地系统有效连接；有短路保护功 能。2. 设备安全防护符合中国有关法规，各机构需带有安全保护装置，各部位连 动需有安全互锁功能和自动报警功能，避免误操作对设备的损坏的可能。设备配有 防护装置、运行显示装置；设备危险区域有醒目的标识；设备设 计应符合国家环 保要求，噪声小于75分贝。3. 设备应有各种保护功能，未满足设定条件下，
9、不执行动作。4. 设备所用材料环保性能符合国际ISO14000有关环保法规要求，不得使用 有毒、有异味或有放射性的材料。5. 设备对外界环境影响应符合GB15760-2004金属切削设备安全防护通用 技术条件。设备噪声应符合国家相关标准。应符合国际电磁兼容标准。6. 设备的结构设计应充分考虑安全因素和操作舒适性。设备（包括附件）具 有防护装置，保证操作者的安全、设备异常时能够自动进行报警以避免设 备的严重 损坏；在设备的危险部位进行文字和危险图形警示标识。设备防护 罩，应符合GBI5760-1995金属切削设备安全防护通用技术条件，带有低压照 明。7. 配置安全开关，有启动、停止、紧急停止按钮
10、（红色旋转按钮）十一、 设备的一般技术要求1. 设备符合国家机械、电气方面的相关标准和要求。2. 设备主机、附件有安全防护措施。3. 所有仪表、器具、刻度表盘等全部采用国家法定计量单位。十二、其它设备外露表面除运动配合面外，采取可靠有效的防腐、防锈措施。十三、质量保证和技术支持1、质量保证1.1、质量保证期为最终验收合格后整机12个月；控制系统为24个月； 保 修期不含投标人排除故障时间。1.2、所有设备及辅助工具、夹具和附件是以完善的工艺质优的材料制成 的，是崭新的，未被使用过的，并在各方面都符合技术要求所规定的质量和 规格；按 投标文件所列产地、品牌和规格提供。1.3、质量保证期内，在正常
11、使用条件下,如设备出现故障投标人免费提 供维 修及更换零部件，所更换部件保修期从更换日期起计算。当发生重大 故障时，在 故障解决以后保修期需适当延长，具体时间由双方协商决定。2、技术支持2.1、质量保证期内投标人在收到招标人设备故障通知后，投标人应在4 小时内答复，48小时内排除故障。2.2、在设备保修期过后，投标人接到招标人设备故障信息通知后，48小 时内应派服务人员到达招标人，一般故障服务人员到达后应立即排除，较 大故障双方商定排除时间（但不超过一周）。9.2.3、为招标方研究并提供能满足清洗要求的清洗剂配方及生产厂商。十四、提供的随机技术资料和份数（每台）*投标方向招标方提供下列图纸、技
12、术资料二份：1、所提供资料的目录清单。2、设备说明书。3、设备及夹具备件（含专用件）、易损件清单（注明品牌、规格和生产厂 家）。4、技术资料包括：主要部件的保养细则和详细的设备操作、保养、维修说明 书；5、图纸包括：设备总布置图、设备起吊简图、夹具总装图、夹具子块图纸（需注明装配位置尺寸）等。6、设备说明书用中文编写，包括以下内容：A）保养说明书（含加油位置图）；B）参数设定说明书；C）电气线路图；D）设备润滑说明书；E）设备整体结构说明书（含装配示意图）。十五、其它招标方提供的技术信息，无论是以什么方式提供，或无论是招标前后任 何时间提供的，所有权均为招标方所有，在未得到招标方书面许可，投标 人不得以任 何方式泄露、处置、宣传或公示给不相关的第三方，也不得用 于本标的之外的项目上使用。保密期限为招标结束后5年。
