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1、毕业设计（论文）说明书变压器垫片冲模的设计目录摘要ABSTRACTII1绪论11.1课题背景11.2 国 内外发展概况11.3冲压变形理论基础51.4模具材料选用71.5课题相关工作92零件工艺分析102.1工艺分析102.2工艺方案及模具结构型式的确定103工艺计算123.1排样设计123.2冲压力计算133.3确定模具压力中心143.4凸、凹模刃口尺寸计算154模具的总体设计174.1模具类型的选择174.2 定位方式的选择174.3卸料、出件方式的选择184.4导向方式的选择195模具主要零件的结构设计215.1凹模板215.2凸模215.3其他225.4定位零件的结构设计225.5卸料
2、板与凸模之间的间隙225.6导向零件的结构设计235.7支持及夹持零件、紧固零件结构型式的选245.8其他零件的结构设计255.9模具零件的加工精度和配合要求265.10选择冲压设备276模具的装配307结束语318参考文献329致谢33摘要本设计是单工序落料模的设计，设计内容是从零件的工艺性分析开始 的，根据工艺要求来确定设计的思路。冲裁是最基本的冲压工序。本设计 重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工 艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁力与压力中心计算、间隙 确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁工艺性分析与工艺方案 制定、冲裁典型结构、零部件设计及
3、模具标准应用、冲裁模设计方法与步 骤等。主要设计内容有：1、零件工艺性分析；2、确定冲裁工艺方案；3、 选择模具的结构形式；4、进行必要的工艺计算；5、选择与确定模具的主 要零部件的结构与尺寸；6、校核模具闭合高度及压力机有关参数；7、绘 制模具总装图及零件图。关键词：落料；单工序；冲压模具ABSTRACTThis design is a single-process blanking die design, design content is from a part of the process of analysis, according to the technological requ
4、irements to determine design ideas. Blanking is the most basic punch. The design focuses on the analysis of blanking deformation process and cutting quality factors, introduced on the basis of blanking computing, process and die design. Involved blanking force and pressure center computing, gap iden
5、tified, cutting edge size calculation principles and methods, layout design, blanking of analysis and process, blanking the typical structure, component design and die standard application, die design methods and steps, and so on.The main design content: 1, part process analysis; 2 determine blankin
6、g programme 3, select the stencil structural forms; 4, make the necessary technical calculation; 5, select and identify the main parts of the structure and dimensions; 6, check die height and press the relevant parameters; 7, drawing die General Assembly drawings and parts.Keyword： blank; single-pro
7、cess ; blanking die design1绪论1.1课题背景近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为 企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,为适应模具 产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的服务要求，并陆续开 始使用 Solidworks、UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS 等国际通用软 件，个别厂家还引进了 Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和 MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。Solidwork是比较常用的三维机械设计软件，能满足中小型企业
8、模具设计 需求。并能大大减少了设计师的工作量，节约了工作时问，提高了工作效 率，使设计师把更多的精力用在新产品的开发及创新上。1.2国内外发展概况改革开放20多年来，我国的模具工业获得了飞速的发展，设计、制 造加工能力和水平、都有一了很大的提高。据中国模具工业协会统计,1995 年中国模具总产值为145亿元，而2003年已达450亿元左了，年均增长 14%。另据统计2004年中国（不包括台湾、香港、澳门地区）共有模具 专业生产厂、产品厂配套的模具车问（分厂）近20000家，约60万从业 人员，年模具总产值达1亿元人民币以上的有十多家。但是，我国模具工 业现有能力只能满足需求最的60%左右，还不
9、能适应国民经济发展的需 要。据有关部门统计，1997年进口模具价值6.3亿美元，这还不包括随设 备一起进口的模具；1997年出口模具仅为7800万美元。目前我国模具工 业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建设中的薄弱环节和制约经济 持续发展的瓶颈。国内已经认识到了模具在制造业中的重要基础地位，许 多模具企业十分重视技术发展，增大了用于模具技术进步的投资。（一）模具设计分析方面的状况：模具CAD/CAE/CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术，能 显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质最。它使技术 人员能借助于计算机对产品、模具结构、成型工艺、数控加工及成本等进 行设计和优化
10、。以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数最的 CAD/CAM系统，实现了 CAD/CAM的集成，并采用CAE技术对成型过 程进行计算机模拟等，数控加工的使用率也越来越高，取得了一定的经济 效益，促进和推动了我国模具CAD/CAE/CAM技术的发展。近年来，我 国自开发的有冲裁模CAD/CAM系统；CAXA系列软件为进一步普及模 具CAD/CAM技术创造了良好条件。但目前我国计算机辅助技术的软件 开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。无论是应用广泛性，还 是技术水平上都与国外存在很大的差距。在应用CAE进行模具方案设计 和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用阶段。（二）我国未来
11、模具的研发探讨模具设计的标准化、网络化、智能化、 三维化、集成化1、标准化标准化是实现模具专业化生产的基本前提，是系统提高整个模具行业 技术水平和经济效益的重要手段，是机械制造业向深层次发展必由之路。 国际上工业发达的国家和公司都极为重视模具的标准化，我国的模具标准 化程度不足30%，而且标准品种少、质量低、交货期长，严重阻碍模具 的合理流向和效能发挥。CAD/CAM系统可建立标准零件数据库，非标准零件数据库和模具参 数数据库。标准零件库中的零件在CAD设计中可以随时调用，并采用 GT (成组技术)生产。非标准零件库中存放的零件，虽然与设计所需结 构不尽相同，但利用系统自身的建模技术部可以方便
12、地进行修改，从而加 快设计过程，典型模具结构库是在参数化设计的基础上实现的，按用户要 求对相似模具结构进行修改，即可生成所需结构。2、集成化模具 CAD/CAM 技术与 GT、CE(Concurrent Engineering)、CAE、 CAPP(Computer Aided Process Program-ming)等技术密切相连，组成一个 有机的整体，其关键在于建立一个统一的全局模具产品数据模型，在产品 开发，模具设计中，提供全部的信息，使信息共享，交换处理和反馈，它 综合了计算机技术，系统集成技术，并行技术和管理技术，体现了系统化 思想直至发展为 CIMS(Computer Integ
13、rated Manufacture System，计算机集 成制造系统)。模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模 块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计、 制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的日的。 如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型、复杂形体 工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、 艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统 等。集成化程度较高的软件还包括：Pro/E、UG和CAT1A等。3、模具设计、分析及制造的三维化。传统的二维模具结构设计已越来
14、越不适应现代化生产和集成化技术 要求。模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立 体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产 品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信 息的管理与共享。如Pro/E、U G和CAT1A等软件具备参数化、基于特 征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外，Cimatran公司 的Moldexpert, Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Spaee-E/mold均是 3D专业注射模设计软件，可进行交互式3D型腔、型芯设计、模架配置 及典型结构设计。澳大利亚Moldflow公司的三维真实感
15、流动模拟软件 MoldflowAdvisers己经受到用户广泛的好评和应用。面向制造、基于知识 的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。如 Cimatron公司的注射模专家软件能根据脱模力向自动产生分型线和分型 面，生成与制品相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动产生 材料明细表和供NC加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加 工结果校验等。4、网络化与协同设计随着模具工业规模的不断扩大，要做到资源信息共享、交换等，网络 化设计的发展是必然的,将以微机为中心的智能工作站达成了分布式系统 构成CAD/CAM/CAE/CAPP微机局域网络，结构灵活，功能愈加强大， 并
16、伴随着Internet/Intranet网的进一步拓展，系统提供了异地设计人员在同 一时间对同一个参数进行评价和修改，实现异地操作与数据交换，使一个 项目在多台计算机上协作完成，以适应不同地区的现有资源和生产设备资 源的要求和利用。这种基于Internet下的协同设计实现了企业间的“集成 化”，它将成为模具制造业全球化的发展趋势。随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等力一面的全球化、国际化, 以及计算机软硬件技术的迅速发展，模具软件应用的网络化的发展趋势是 使CAD/CAE/CAM技术跨地区、跨企业、跨院所在整个行业中推广，实 现技术资源的重新整合，使虚拟设计、敏捷制造技术成为可能。美国在其 21世纪制造企业战略中指出，到2006年要实现汽车
