高能效泵：重要的安全问题

《高能效泵：重要的安全问题》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高能效泵：重要的安全问题（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、高能效泵：重要的安全问题当入口管道受压过大，或者高能泵的转子卡死，都可能会导致严 重故障。这两种异常状况都可能是因为低流量保护未能迅速起效而造 成的。Edward Grist博士通过本文向读者说明，管道布局、泵的设 计，以及泄流系统的设计都对故障风险有着非常大的影响。通过提供一个合适的低流量保护系统，能够轻松地使流速维持在 最小必需流速之上，从而保护离心泵在正常工作期间不受损伤或性能 不受影 响。在20世纪早期，人们认为，放泄阀足以防止“过热”， 故利用从放泄阀流出的少量旁流来实现低流量保护。但是当这些系统 中的阀门未能打开时，泵往往会卡住 。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。在1970年，只有极少数的泵

2、属于“高能效”泵。那时，最大型、 功率最大的泵主要用于发电站给水或者深矿井的排水。这些泵通常由转速小于3600rpm功率低于2MW的电动机直接驱动。当流量为零时, 它们的5个或更多的叶轮级间聚积了大量的搅拌液态物质。这样就留出了充足的时间来响应低流量保护的迟滞工作，但是，同样地，如果 低流量保护未能起作用，那么通常会使泵咬死 。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。高能效泵的定义是那些具有100 kW/kg或更高“ Pipichum ”值 的泵，其中：“Pipichum ”值二泵的输入功率/搅拌液重量二流量为0时的功率(kW)/泵内流通液体的重量(kg) 。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。当发电站引入工作转速高达750

3、0rpm只有两级或者三级叶轮， 驱动电机功率高达20MW的泵之后，系统对低流量保护失效的响应时 间显著缩短。之前的那些泵仅要求低流量保护要求在 15s甚至更久的 时间内起效，而这些泵则要求在一秒钟之内起作用。 在这么短的时间 内，操作员无法干预泵的工作，也不可能消除驱动器的能量 。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。这时出现了一个重要的安全问题。当由于低流量保护起效太慢或 者完全失效而导致故障时，就会带来使泵的内部元件严重受损的风 险。工作记录表明，对于那些无法在气锁状态下运转的泵，如果那些 构成其定子与转子之间内部液压间隙的元件受损，就需要进行成本高昂的维修。能够在气锁状态下运转的泵避免了这类故障。但是，

4、所有 高能泵，特别是那些具有气锁功能的高能泵有可能产生非常高的入口 管道压力。泵组与管道设计的某些特定结合，显著增大了这种情况的 可能性，从而导致压力安全壳失效，这是一种不可接受的灾难性故障。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。在非常低或者零流量的状态下，会有大量蒸汽几乎在瞬间形成。 并且还往往伴随着猛烈的气穴冲击，其振动频率通常在3Hz。显然，只有在充分了解低流量保护故障并且妥善处理它的前提下，才能真正获得高能泵技术带来的重大好处。 謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。气锁现象在高能泵中，无法完全避免气锁运转。造成气锁运转的主要原因 是低流量保护系统不能及时起效工作。 记录表明，这是一种非常少见 的情况。但是，它的确会

5、发生 。 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。当液流流过泵的流量非常低时，由叶轮内部及周围的搅拌物质所 产生的热量逐渐积聚。这时出现一种瞬变状态，在该状态下，气穴现 象逐步形成并且范围越来越大。最后，叶轮发生气锁。在多级泵中， 蒸汽量持续增多，直到入口叶轮建立起的扬程衰竭。 这立即导致后续 各级叶轮扬程依次衰竭，泵发生气锁 。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。针对气锁运转而设计的泵能够正常工作，其叶轮可以在蒸汽中旋 转。它发出的噪声变成了“轻微的、不扰人的、像汽笛声一样的音符 声”。搅拌低密度流体所需的功率当然也显著减小。因此，工况变得 相对良好，虽然泵内的温度仍然不断上升，但是其升温速度减慢了许 多。理论上来说，这种

6、状态会一直持续下去，直到泵内部的功率损耗 与散发到泵外部环境的热损耗两者达到平衡为止。但是，在实践中， 早在这种平衡出现之前，泵的工作性能就会变差，因为制造泵的材料 开始膨胀变形。这样会导致内部运转间隙发生改变 ；轴的对中超出规 定的极限;有时，还会导致泵的压力安全壳变形 。鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。现在，有一些设计可以确保泵维持数分钟的气锁状态而无恙。经过实地工作试验证明，这些设计使泵有足够的时间停止转动而免受损 伤。在这些最极端的工作条件下，及时采取措施意味着泵在任何时候 都能够安全停机 。 籟丛妈羥为贍债蛏练淨。受限制的入口管道回流泵入口之前的管道布局对潜在后果的严重程度影响很大。通过像止回

7、阀等这些限制流体经过入口倒流的系统， 能够将泵内以及与泵相 连的管道内的流体收集起来（图1）。当排放管道关闭（例如在泵起动 或者停机期间），以及低流量保护未能发挥作用时，通常会出现以上 情况。所收集的流体受热后使得压力极其迅速地升高，尤其是在所收集液量较少的设计中。在这种情况下，压力只可能通过轴密封件等渗 漏途径有少量的释放。此处所提及的大多数被泵送流体，以及脱气水， 几乎都是不可压缩的。图1显示了限制逆流的典型管道布局。 图2显 示，在小于1秒的时间之内即可达到非常高的压力 。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。在加热已收集流体期间出现的情况相当复杂。一方面，出现气穴现象的可能性随着温度的升高而不断变化；

8、另一方面，由于被收集流 体体积受到压缩造成自增压，这二者之间的平衡关系相当复杂， 一旦 叶轮发生气锁，产生蒸汽的动力减小，将会使这种平衡关系变得更复 杂。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。观察发现高能泵中存着在气穴冲击。对于以低流速工作的发电站 给水泵，这种冲击的危害非常大。安装在工作台上的泵和重约50t的 机械以3Hz的频率振动 。 铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。气穴冲击的特点在于入口叶轮的动量变化大。 这导致轴向推力的大小也产生相应的动态响应。对于装有外部推力轴承的泵，能够测量 其轴向载荷的变化，这提供了一种检测是否存在湍流现象并及时采取 纠正措施的方法。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。随着气穴在泵叶轮的入口中产生并

9、扩大，有可能发生下述情况， 即，在达到气锁状态之前，已收集液量的压力值变得非常大，能够顶 开排放止回阀，如图2所示(也就是说，它大于该阀门下游的压力)。 过去，人们在设计入口管道时很少考虑到这种可能性。显然，如果实 际应用中所达到的压力超过了泵或者管道系统的压力承受能力，那么就会导致灾难性的故障。 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。查阅相关文献资料，尚未发现因为高能泵中的低流量保护系统失 效而导致入口管道故障的记载。但是，本文作者曾经在一台给水泵的 入口管道发生故障后立即亲临现场，发现它完全是由另一项原因引起 的。该入口管道故障的结果如图3所示。当高温水溢出时，所释放的 巨大力使钢制入口管道扭曲变形。当时

10、的场景令人永生难忘 。坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。当泵送的流体是热给水时，会由于溢出的蒸汽/热水混合物的膨 胀，使得管道发生故障的同时伴随着巨大的爆炸。如果有人不幸正在附近，那么其结果将是致命的。为了计算达到的最大压力，需要下述 知识： 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。(i) 泵送流体初始时的功率输入；(ii) 转为泵送蒸汽时的蒸汽量(iii) 泵送蒸汽时的功率输入；(iv) 关闭电源的时间。即使获得了所有的这些数据，也没有一种普遍适用的方法来计算 入口管道增压的程度。由于被泵送流体的不同特性，以及入口管道的 结构配置，使得计算结果大相径庭，此外，最重要的一个原因是，无 法针对特定的叶轮计算出在气锁现象出现后

11、，原来迅速增大的气穴量在立即显著地减小时的具体的量 。 買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。不受限制的入口管道回流不限制逆流的典型管道布局如图4所示。如果泵的设计没有考虑在气锁状态下运转的情况，那么这种泵的 定子和转子往往会接触在一起，从而严重损害其内部液压间隙。如果 泵不停转，那么它过一会儿就可能卡住。如果在一开始流体流过泵的 流量为零(例如当低流量保护未能发挥作用时)，那么通常在一秒之内 就会发生气锁 。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。有些泵的设计未考虑泵是否能够承受这种状态，对于这些泵而言，缺乏可靠的方法来解决造成气锁的全部因素。切合实际的办法是接受存在的故障风险，考虑有哪些可行的措施能够减小其影响。这些措施

12、包括，当发现转子/定子出现不允许的接触之后，立即停止泵的运转;以及采取适合特定的泵安装形式的“最佳实践”低流量保护措施，以尽量减少气锁发生的次数。驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。图5显示了气锁对一台泵的叶轮和级间间隙所造成的损害，该泵在设计时未考虑在气锁状态下的运转情况。低流量保护系统低流量保护系统必须确保在所有常规连续工作的情况下，实际流量从不低于泄流额定流量。对于所有其他情况(起动、停机和故障期 间)，低流量保护系统的工作方式必须能够最好地保护设备，防止其 发生气锁问题 。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。在常规工作中，对放泄阀有以下几点要求：(i) 能在阀座两侧呈巨大压差的情况下，长期保持闭合状态；(ii)

13、 非常迅速地开启；(iii) 如果在实际应用中，被泵送流体的温度与阀门之后的流体温度相差极大，则阀门需承受频繁、严重的热冲击;锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。(iv) 当执行机构失去动力时，转为开启状态；(v) 能够提供即时保护，在控制和触发逻辑中没有任何浪费时间 的行为对于高能泵，在其工作寿命期内的某个时刻都可能发生气锁。 该 问题出现的风险无法被消除。在热流体应用中，当阀门承受迅速的温 度变化时，它可能在关键时刻无法及时采取动作。但是，通过谨慎选 择硬件设计和操作方法，能够大大地减少诸如此类导致气锁的原因。構氽頑黉碩饨荠龈话骛。放泄阀对于放泄阀而言，需要知道两个参数，一个是为了使过热的流体 迅速流过

14、泵叶轮，防止气锁形成所需的最低流速；另一个是为了避免 设备故障而要求放泄阀达到该流速的最小开启时间。在工业应用中， 这些参数数值通常由工业极限值来确定。 实用主义的观点认为，可以 利用满足工业应用要求的阀门和执行机构的性能参数来定义极限值， 以保护高能泵 。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。放泄阀的工作流量定义是：为了在所有常规泵的工作条件下提 供保护，防止气穴冲击和气蚀损害而必需的流量。但是，在定量表示 防止气锁所需的最低流量的过程中，出现了一个问题 。 尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。过去的经验表明，最低流量是最佳效率流量的 5%选择在两秒 钟之内达到该流速确立了工业上可达到的设计界限，利于进行风险评 估。显

15、而易见，不能在气锁状态下运转的泵并不可行。我们可以去探 究特定设计对于降低这些阈值来获得更好的泵和 /或放泄阀性能的敏 感程度。这种实践方法得到了一种可以用公式表达的试验，它能够验证当放泄阀接收到开启命令后，能否迅速达到该流速。应当在泵交付使用时进行该项试验，并且在泵的工作寿命期内多次重复该试验。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。有一些工业上可行的阀门设计确实能够在两秒钟之内提供保护，防止出现气锁。经观察发现，带有气动执行机构的平行滑阀能够轻松 实现该功能 。 凍鈹鋨劳臘错痫婦胫籴。设计选项泵的设计：平衡回流许多高能泵具有内部液压轴向推力平衡装置一一通常是一个平衡盘或者平衡鼓。这样的内部装置允许少量已经流

16、向泵排放口的泵送 流体倒流至泵入口前端的管道内。 由于泵送过程效率低，造成流经泵 的所有流体变热，因此，在排放口处的流体温度升高了2C。如果这些流体返回入口处，并且未能和进入系统的新流体充分混合，那么将会增大产生水蒸汽的可能性。 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。如果回流液体被充分引向泵的上游（但是，是在隔离阀内），最好 能超过弯管但又仍处于和弯管同一平面，这样，流体就能够充分混合， 不会再存在上述问题了。图6所示的例子是一根非常靠近泵入口的平 衡回流管 。 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。双放泄阀两个完全相同的放泄阀相继工作，这种方法能够在泵停止或者开 始运转时逐步改变泄流流速。当一个阀门发生故障时，还有冗余备份 的