石渣垫层试验段总结报告

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1、For pers onal use only in study andresearch; not for commercial use薅石渣垫层试验段总结报告莁为确保垫层工程的施工质量，确保优良工程，XXXX年XX月XX日我项目部在项目办和总监办的正确领导和监督下，进行了石渣垫层试验段的施工，获得了适宜的松铺厚度、相应的碾压遍数、压实度、最 佳机械配套和施工组织等一系列的确切资料，并上报监理组批准，依此指导石渣垫层的施工。本次试验过程和结果汇报如下：莂 （一）、施工选择芆 1、段落选择：按规范要求，试验段的长度不小于100m,经现场调查，我合同段将试验段选择 K6+160-K6+360 段作为

2、试验段。芅2、工程实验：为了保证试验段的代表性，同时考虑合理的填料调 配，试验段从K7+100石场取料，该石场未筛分碎石压碎值 19.4%， 含泥量为2.2%。各项指标符合规范和设计要求，经现场监理工程师 平行试验后同意作为本实验段的垫层填料。蒂3、施工前准备蒀对路基的平整度、横坡度、纵断高程、宽度、边坡、压实度以及中线偏位进行检测，不合格的进行处理，确保各项指标均达到公 路路基施工技术规范的要求，报监理检验合格后，再进行垫层的施 工。蚆4、采用的人员配置以及机械设备如下表:肆1、人员薄姓名薈岗位荿姓名螆冈 位莁羁项目经理袈蒆合同计划部长莃聿项目常务经理芈羃设备物质部长蒄蒁项目技术负责人蚇螃试

3、验室主任-+- 芁薀项目副经理、安全生产负责人肇蒄试验员芃蚈办公室主任薆芄资料员莄肁工程技术部长羅羄出纳賺腿试验员虿蚅施工员膃薁测量队长肇蒅测量员羀蚀测量员蒇膅专职安全员肂2、机械设备（二）、施工方案选K6+160-K6+360 共长200m，该施工段分填筑压实厚度控制在20cm。 1、路床准备与施工放样垫层铺筑前，按路床的有关检验标准进行路基的高程、中线、宽度、 横坡度、平整度等进行检测，并通过监理工程师验收，使其达到标准, 符合要求。在路基上恢复中线，根据垫层宽度确定垫层边缘桩位，在半幅宽度 两侧间隔10m设导向控制桩。序号机械名称机械型号单位数量1装载机ZL50台12压路机20T振动台1

4、3洒水车东风台14推土机ST140台15平地机180台16小型压路机台1进行水平挂线测量。根据拟定的1.2的松铺系数计算松铺高程，通 过水准测量调整导向桩支架来确定钢丝高度，挂好钢丝。对挂好的钢丝进行复核。2、垫层施工上料、摊铺石渣用自卸车运至摊铺现场。根据高程测量资料计算出每个控制网格 应倒的车数，同时用装载机、推土机紧跟着摊平，在推土机摊平时， 由人工在钢丝桩处用料堆起高程控制台， 洒上白灰，指挥平地机按标 高摊料（此处高程要考虑松铺厚度）。摊铺时部分缺料可由小吨位自 卸车补倒或装载机端料填补。整型石渣摊料后即可由人工配合平地机进行整平。整平过程中，人工主要负责堆起、挖坑控制高程，然后在量

5、测点洒上白灰，指导平地机操作 人员按高度刮平，一般要来回刮上几遍，在确保标高和平整度合格后， 平地机转入下一工作段。并由人工对平地机刮平过程中产生的粗细集 料地带进行处理，对小的不平处整平。碾压平地机整平后，采用20t振动压路机碾压，先静压后振动压，先慢后 快，速度为3-6 km/h，碾压由低到高，由外到里进行。横向接头重 叠不得小于0.5m，纵向接头重叠不得小于1.01.5m。碾压遍数的 确定：使用20t压路机先静压1遍，再振压4遍，然后观察压路机 轮迹及表面情况：如果表面无明显轮迹且平整，说明压实已初见效果， 再进行振压1遍，仍然没有明显轮迹说明填料厚度及碾压满足设计和 规范要求：如果表面

6、顶面有明显轮迹、隆起说面填料厚度不足或软土 层较厚以及压实不够。这样就需要增加填料厚度或压实遍数， 直到压 实后表面应平整、无轮迹或隆起，并且有正确的断面和适度路拱。然 后记录好压实的总遍数同时挖验土方厚度。 最终确定填筑路基土所采 用的压路机规格型号、数量、碾压遍数及路基土压实厚度。(4 )注意事项填筑压实段，做成单向横坡，便于路表排水；在整个填筑过程中，严 格控制填料性质，粒径大小，含泥量松铺厚度，压实厚度。填料要及 时摊铺碾压，防止雨水影响，以确保垫层质量。石渣必须经监理工程师检验，在没有得到监理工程师批准前，不得进 行下道工序施工。如出现凹陷的表面采取挖松、添加、移去或换填重 铺的方法

7、予以处理，并重新压实保证表面平整。如在检测时没有达到 规定的压实度或弯沉，需分析原因再重新处理，压实至规定的压度。3、垫层施工顺序初步设定：路基处理t测量放样t石渣备料t运输t装载机、推土机 摊平T人工配合平地机刮平T压路机压实T平整度、压实度等检测T 垫层检修t沉降差检测。4、各种数据统计及检测结果分析及试验段施工总结整个施工过程包括队伍组织、配合方式、材料消耗、松铺厚度、松铺 系数、压实厚度、压实机械规格型号、压实遍数、过程控制方法、质 量评定及转序办法、对施工图修改建议等，均要详实做以记录和统计 分析，并做全面总结。(三) 施工控制：现场施工按填土路基施工方法控制，采用标高控制结合轮迹观

8、测 方法进行施工。测点布置：在填筑宽度范围内按每 10米一个断面布置测点，用特殊记号来标识松铺完成后，记录松铺层的标高，静碾压 1遍振动2遍后对各 预埋点进行高程测量，记录每次碾压完成后个测点的高程。 比较前后 两次测量的高程差并观测压路机轮迹变化情况，直至各预检测点前后 两次测量的无明显的高程差异，停止碾压，做压实度试验。石渣垫层 压实度检测采用固体体积率法进行检测，灌砂法检测填料的最大干密 度与其表观密度的比值大于 80%为合格，碾压至固体体积率大于 80%方可进行下一工序。（四）试验段得出的结论、施工工艺及施工中的注意事项如下： 通过试验段施工，得出数据结论如下：1、碾压遍数与压实度关系

9、成果表1 ）、我标段于2012年5月24-25日进行了 K6+160-K6+360试验段的施工，压实厚度分别为 20cm，经过6次（一遍静压+5次振压）碾压后，前后两次碾压沉降量无明显差异，详见下表：桩号松铺厚度cm碾压6遍后厚度cm碾压第6遍沉降量mm碾压6遍后总沉降量cm松铺系数平整度平均值mmk6+160 左24.720.514.21.20520k6+185 左25.120.624.51.21815k6+210 左24.620.314.31.21225k6+235 左24.820.424.41.21620k6+260 左24.520.314.21.20715k6+285 左24.820.

10、424.41.21610k6+310 左25.320.614.71.22825k6+335 左24.720.234.51.22315k6+360 左24.520.224.31.21320k6+160 中25.120.514.61.22420k6+185 中25.520.425.11.25015k6+210 中24.620.314.31.21225k6+235 中25.620.425.21.25520k6+260 中24.820.324.51.22215k6+285 中24.920.434.51.22110k6+310 中25.220.624.61.22325k6+335 中24.720.214

11、.51.22315k6+360 中24.520.234.31.21320k6+160 右24.920.514.41.21520k6+185 右25.120.524.61.22415k6+210 右24.620.314.31.21225k6+235 右24.820.424.41.21620k6+260 右24.520.314.21.20715k6+285 右24.820.414.41.21610k6+310 右25.320.225.11.25225k6+335 左24.720.234.51.22315k6+360 左24.820.324.51.22220平均值24.920.41.74.51.22

12、118.3先用压路机静压1遍，再用压路机振动碾压。根据现场检测记录， 振压第三遍后，采用沉降差法不能满足设计要求；碾压第四遍时，部 分点的沉降差达到3mm合格；第五遍时，检测点基本达到要求；第 六遍时，经检验沉降差达到3mm全部合格。结合实际现场验收结果，施工方案均能满足施工质量要求，我项 目部的施工工艺流程，松铺系数为 1.221。采取的施工工艺如下：1 ）、测量放样：确定垫层边线和松铺厚度，挂线摊铺。2 ）、挖掘机挖装，自卸车运输，推土机初平，平地机精平，每层 铺筑压路机都碾压6遍（1遍静压和5遍动压）3） 、碾压时由两边缘向中部碾压，碾压轮迹重叠不小于1/3轮 迹，先慢后快。4）、测量碾

13、压完成后的最终咼程。5）、资料整理报验、审批、进行下道工序。施工时应注意：平地机整平时应保持向外 2%-4%的路拱，以利 于排水。严格控制填料的松铺厚度（填料的松铺厚度不大于25cm,松铺系数1.221 ）。其他路段工艺流程要根据试验段的工艺流程，并加强现场管理。 狠抓质量，确保优质、高效的完成本标段的建设任务。（试验及测量资料附后）试验段测量资料序号桩号地面高程松铺高程碾压后高程松浦系数1k6+160左80.41380.45580.6181.2052k6+185左80.64580.69080.8511.2183k6+210左81.01281.05581.2151.2124k6+235左81.39581.43981.5991.2165k6+260左81.77781.81981.9801.2076k6+285左82.16082.20482.3641.2167k6+310左82.54382.59082.7491.2288k6+335左82.92682.97183.1281.2239k6+360左83.30883.35183.5101.21310k6+160中80.59780.64380.8021.22411k6+185中80