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1、目录摘要 .IAbstract.I I前言 .1第 1 章零件图及工艺方案的拟订 .21.1零件图及零件工艺性分析 .21.2工艺方案的确定 . .3第 2 章工艺设计 .42.1计算毛坯尺寸 . .42.2确定排样方案 . .42.3确定裁板方案 . .52.4工序的合并与工序顺序 . .62.5计算各工序的压力 . .62.6压力机的选择 . .7第 3 章模具类型及结构形式的选择 .83.1落料、冲孔复合模的设计 . .8第 4 章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算 .94.1落料模刃口尺寸的计算 . .94.2冲孔模刃口尺寸的计算 .10第 5 章模具零件的选用，设计及必要的计算 .11
2、5.1成形零件 . .115.2模架的选用 . .145.3其他标准零件的选用 . .15第 6 章压力机的校核 .196.1落料 - 冲孔模压力机的校核 . .19第 7 章模具的动作原理及综合分析 .207.1落料、冲孔模的动作原理 . .20第 8 章凸凹模加工工艺方案 .228.1凸模 , 凹模加工工艺路线 .228.2模具的装配 . .27参考文献 .31III摘要本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产品毛坯展开尺寸的计算是
3、在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算的方法和简化模型，以及冲压模具设计所需要使用的几种参考书籍的查阅方法。【关键词】工艺；工艺性；冲压工序；冲压模具；尺寸IAbstractThis project is a press die designation based on the original product. Theelection of press process is based on consulting correlation datum andanal
4、yzingthe form of manufactured product meticulous;The electionof pressdie is based on synthesis considerations on economical efficiency、 theprocessingpropertyof partand complex degree isomanyfactors;Calculatingthe work blank of manufactured product unfold dimension is lined feed onthepremiseof calcul
5、ationconveniencebut withoutcontributiondieconfectioningsimplifiedfrequent applicationcast.Inthetest,tointroduce the election principle and means of press confectioning art andmiscellaneous rapport part, otherwise also introducing calculation meansonthe workblankfrom ofmany kindsofproductunfolddimens
6、ionandsimplified cast, and the means of looking up on the reference books ofdesigning press die.【key words 】The craft ； the technologycapability； press process；punchdie ； the size.II前言随着经济的发展，冲压技术应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产， 它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。冲压工艺与冲压设备正在不断地发展，特别是精密冲压。高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、
7、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新高度。新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广，模具各种表面处理技术的发展，冲压设备和模具结构的改善及精度的提高，显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点，在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器，以及日常生活用品等行业应用非常广泛，占有十分重要的地位。随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高，冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。可以说，模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。目前国内模具技
8、术人员短缺，要解决这样的问题，关键在于职业培训。我们做为踏入社会的当代学生，就应该掌握扎实的专业基础，现在学好理论基础。毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。希望能通过这次设计，能掌握模具设计的基本方法和基本理论。1第 1 章零件图及工艺方案的拟订1.1 零件图及零件工艺性分析一、零件图（图 11）工件图：如图 11 所示名称：圆垫圈材料： 10板厚： 1.5mm工件精度： IT14二、零件的工艺性分析垫圈所用的材料为优质碳素工具钢 10, 其力学性能如下： =255 353Mpa, b=295430 Mpa, s=206Mpa。（冷冲压工艺与模具设计 P322）工件精度为
9、 IT14 级，该制件形状简单，尺寸较小，厚度一般，属于普通冲压件，但有几点应该注意：该冲裁件的材料为优质碳素工具钢10，具有较好的可冲压性能。由于板料厚度一般，垫圈的边缘为 6mm，冲裁是应选择适当的工序方案，保证孔的精确度和制件不变形。2有一定的生产批量，应重视模具材料的选择和模具结构的确定，保证模具的寿命。制件较小，从安全考虑，要采取适当的取件方式，模具结构上设计好推件和取件方式。1.2工艺方案的确定对工序的安排，拟有以下几种方案：落料 冲孔，单工序模生产。落料冲孔复合冲压，复合模生产。冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案模具结构简单，容易制造。但成形制件需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，工序分散，搬运半成品要浪费大量时间。生产效率较低；工件的精度也难以保证。方案复合模结构一般，比较容易制造。成形制件只
