焊接预热工艺规程编制审核 批准 发布日期XXXXXXXXXXXXXX 有限公司焊接预热工艺规程文件编号WI-JS-007版本号AXXXXXXXXXXXXXX 有限公司修订状态0文件更改履历修订状态修改条款修改人修改日期A0首版发行部门会 签 记 录签字日期发放份数部门会 签 记 录签字日期发放份数质量保证部X综管财务部/技术工艺部X釆购部/物流部/项目部/生产部X注：“会签记录”位置划“X”，表示该部门（或职能）需会签；如不需会签，则划“/”焊接预热工艺规程文件编号WI-JS-007版本号AXXXXXXXXXXXXXX 有限公司修订状态01- 目的规范焊前预热操作，保证焊接质量2- 范围适用于本公司一般焊接产品的预热过程，对于复杂的产品预热过程，焊接主责任人及其代理人 确认是否需要焊接技术员编制专门的预热工艺3- 内容3.1 预热的作用：可防止待焊工件焊缝冷裂纹和气孔的产生，减少焊接热输入，对大型复杂焊件 还可以减少其焊接应力3.2 人员要求：预热人员必须经过专门的培训，只能由焊工、焊接操作工、铆焊工从事预热作 业3.3 预热前检查＞工件在预热前，需要检查烤枪、气带、氧气表、乙炔表、回火防止器、点火器的使用状 态，比如：表针是否损坏、气带、烤枪的气密性等，若出现损坏问题，及时找相关人员修 理或者调换。
检查管路连接状态，如各个接头处的密封性、密封装置状态（如喉箍）＞乙炔气瓶和气带必须与箱体装置保持在5m以上的距离，避免发生燃爆事故＞保证测温仪随手可得，检查测温仪的状态＞保证一切相关准备工作已经就绪，方可准备点火3.4 待焊工件的预热根据EN1011和ISO13916的相应规定，确定了铝合金待焊工件的预热温度和测温点3.4.1 烤枪的调节对于需要预热的焊缝，接头的点固焊必须在预热完成后进行预热前，必须保证待焊工件待焊表面已经去除氧化皮，确保工件已经处于预热状态点火前注 意不要将烤枪头对着任何人或物，打开乙炔控制阀，将压力调整到 0.001-0.1MPa 之间，然后 打开氧气控制阀，调整压力为0.7MPa,（如果达不到规定的压力，必须停止预热作业，查找原 因旋开乙炔旋钮，用点火器点燃乙炔气体，调节火焰，控制旋钮逐渐加大氧气的用量，将 火焰调制中性焰或者偏碳化焰火焰，以不出现炭黑为宜，关闭时，应该先关乙炔，后关氧气焊接预热工艺规程文件编号WI-JS-007版本号AXXXXXXXXXXXXXX 有限公司修订状态0注意：（1）在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀等回 火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊炬内的余焰和烟灰，并将焊炬的手柄前部放在水 中冷却。
2） 焊炬在使用前必须确认是经过入厂检验后的方可使用3） 每周五下午由生产部门组织人员对焊炬清理，并交由焊接技师进行焊炬的安全性检查3.4.2不同板厚角接或对接待焊工件的预热方法：3.4.2.1厚度小于等于50mm，大于等于5mm铝合金板的预热方法：对于厚度范围在5-12mm较薄铝件的预热，采用直线、往复运动加热的方式均匀加热；对于厚 度范围在12-50mm较厚铝件的预热，采用月牙步进方式均匀加热；同时，应注意烤枪至工件表 面的距离，应控制在50-100mm范围内，烤火范围在距焊缝两侧75mm范围，测温点距待焊焊缝 处A=41,且不超过50mm，至少3点测温，温度控制在80-120°C如图所示3.4.2.2厚度大于50mm铝合金板的预热方法:焊接预热工艺规程文件编号WI-JS-007版本号AXXXXXXXXXXXXXX 有限公司修订状态0对于对于厚度大于 50mm 厚铝件的预热，采用月牙步进方式均匀加热；同时，应注意烤枪至工 件表面的距离，应控制在50-100mm范围内，烤火范围在距焊缝两侧100mm范围，测温点距待 焊焊缝处A=75mm，至少3点测温，温度控制在80-120°C如图所示。
3.4.2.3 铝合金件层间温度的控制： 对于铝合金多层多道焊缝层间温度的控制，应在焊完前一道焊缝后，马上去除表面的氧化黑 皮，用点温计测量焊道的温度，测量至少3点，且均布在焊道上，温度控制在80-100C4- 预热后的清理预热完成后，马上清理氧化黑皮，然后进行测温操作，达到规定的预热温度后，进行焊接预热完成后与焊接前的时间间隔不允许太长，以免工件温度下降，失去预热的意义。