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1、长江工程职业技术学院毕业实践报告关于在东风（武汉）汽车零部件有限公司从事焊接与班组管理的实践报告 姓 名： 专 业： 汽车电子技术 班 级： 汽电0801 学 号： 指导教师： 2011年3月目 录前言.I1 概述1.1 实践目的.11.2 实践单位及岗位介绍.12 实践项目简介2.1 汽车电阻焊知识介绍.32.2 质量监控计划与信息反馈.52.3 班组和工段管理与5S.83 实践内容综合分析3.1 保安全促生产的最佳方案.103.2 怎样使产品质量提高. .123.3 班组管理怎么该做.134 实践总结 4.1 汽车零部件与班组的重要性.154.2 加强厂房的管理，促进安全生产.184.3
2、团队协作的重要性.225 结束语5.1 了解社会，提高自己，谨慎对事，认真做人.225.2 致谢.23参考文献.242前言随着我国国民经济稳健快速的发展，进入家庭的汽车数量正在飞速的上升。因此，汽车厂商要想生存下来，就必须更深层次地对汽车产品的质量进行改善，尽量满足顾客的需求！二零一零年六月十七号，我被招聘到东风（武汉）汽车零部件有限公司，经过在神龙汽车公司为期44天的培训后，我们一同回到了自己的新公司，在公司刚起步的阶段，我们一同见证了一个又一个奇迹，这都是我们努力创造的结果。九月份，我被提拔为班长，开始带领自己的员工去完成生产任务，在没有任何工作经验的条件下，一步步，稳扎稳打，在上级领导指
3、引和员工的支持下，为班组的建设和管理取得了突破性的进展，被公司评为优秀员工称号！本文通过实际案例生动地讲述了班组管理和零部件制造应该具备和掌握的要领。使我们在以后工作的过程中更加顺利，切实具备制造和管理岗位所需的解决现场问题的能力。本文坚持以“理念与责任”为度，注重内容的实践性和可操作性，对零部件制造和班组管理做了简要概述，重点阐述了生产过程中的安全、质量以及如何加强班组管理，提高凝聚力，培养团队协助精神等内容。通过案例分析，着重加强了对安全危险源，质量风险的识别与防护。 本文是我从这一年的实践和学习中总结的劳动成果，由于水平有限，知识不完整性，文中疏漏之处在所难免，恳请各位老师不吝指正。 1
4、.概述1.1 实践目的 1.综合运用所学理论知识、方法和技能，开展实际工作，在实习中培养和强化社会沟通能力和对自身的完善； 2.开展调查研究，培养面对现实问题的正确态度和独立分析解决问题的基本能力以及建立积极的人生观； 3.学会创新，尽可能地不走老路走自己的路； 4.确立在理想的基础上较为实际的目标，通过实习，加深对社会的了解，发现自己的不足之处并及时改正，时时刻刻保持进取的精神； 5.培养良好的职业精神，毕业后积极对待自己的实际工作的要求。1.2 实践单位及岗位的介绍东风（武汉）汽车零部件有限公司是根据东风公司的战略部署，及时跟进神龙公司、东风本田汽车有限公司、东风乘用车公司发展而投资兴建。
5、项目占地面积98966平方米，总投资3.71亿元。该项目采取“一次规划、分布实施、逐年增效、滚动发展”的发展思路，项目全部建成后，将成为东风实业有限公司在武汉的焊接生产阵地、非金属部件生产加工阵地。同时，也是华中地区最大的焊装阵地，将形成年产230万套的生产能力，年产值约为4亿元。东风（武汉）汽车零部件有限公司是东风实业公司实现经济发展、着眼未来竞争的重要支撑，是实业公司实现做优做强战略意志的体现，是实业公司全面实施零部件向乘用车方向发展的跨域行动，也是实业公司调整事业计划、优化业务结构的具体试点。东风（武汉）汽车零部件有限公司将不辱使命，积极适应市场趋势，树立忧患意识和竞争意识，积极做好新项
6、目推进工作，建立产品多远、管理规范、机制灵活的样板工厂，为东风实业公司持续发展作出贡献。本人从2010年6月17号从长江工程职业技术学院招聘到该公司后，在神龙汽车公司进行了为期44天的培训，8月初转产回到东风（武汉）汽车零部件有限公司后，先后担任生产线骨干，代理班长，10月份公开选拔后，成为班长一直至今。班长作为最基层管理人员，对公司执行层来说，至关重要。在企业管理中，从纵向结构上可划分为三个层次：1.决策层：董事长，总经理，负责企业战略制定及重大决策。2.管理层：经理，部长，科长，主任，负责层层组织和督导。3.执行层：工段长，领班，现场班长，负责组织团队成员。所以说，班组长在一个企业中的执行
7、作用决定着公司的发展高度。我们每天的工作就是根据生产部下达的生产任务组织安排员工完成生产任务。并且还要保证安全，质量。在生产的过程中还要给员工贯彻企业文化氛围。为员工营造一个积极向上的工作环境。生产任务完成后对现场的5S整理整顿。最后，向公司车间报告今天的生产状况中出现的问题和应制定的措施。 2 实践项目简介2.1 汽车电阻焊知识介绍随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展、电阻焊越加受到广泛地重视。同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成电路和微型计算
8、机构成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：Q =IRt (6-1） （公式1）式中Q产生的热量(J)I焊接电流(A)的平方R电极间电阻()t焊接时间(s） 1.电阻R及影响R的因素式（6-1）中的电极间电阻包括工件本身电阻R。，两工件间接触电阻R,电极与工作间接触电阻R点焊时的电阻R =2Rw,-l-Rc-I-2Rm (6-2)分布和电流线。 当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要
9、性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。编辑本段主要参数对焊接的影响： 1.焊接电流的影响 从公式(1)可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著
10、影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。 2.焊接时间的影响 为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。 3.电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。此时焊接电流虽略
11、有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。 4.电极形状及材料性能的影响 由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。 5.工件表面状况的影响 工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能
12、通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。2.2 质量监控计划与信息反馈2.2.1质量监控计划监控计划是对产品进行内部质量保证的手段，在制造系统中通过对过程/产品实施检查并持续改进来保证和提高产品质量，监控计划又将检查活动分为三级责任级别（即三级内部质量保证职责，或三级检查制）对每一级内部质量保证职责明确规定了责任部门/人，检查活动的范围和检查频次，监控结果信息和改进行动的流程，通过监控计划的执行来有效地保证产品质量。有了监控计划，就知道该如何开展工作了。首
13、先，操作工为一级自检，操作前对来件进行目视检查，确保零件符合性，检查零件是否有变形、锈迹、裂纹、外观表面划痕及其他明显缺陷，对这些进行基本判定。其次，检查员为二级自检，对操作工生产完的产品进行确认，是否符合要求，零件装配是否到位，有无漏件，焊点质量是否达到要求等等。最后，质量室为三级自检，对整个零件总成进行再次确认，只有通过上述三级检查后，才可将产品送到顾客手中。监控计划的开展对于产品质量的保证至关重要。任何一个企业，任何一个制造厂商都有它自己的监控计划，其目的都只有一个，那就是质量。质量代表了一个企业的生命。所以，质量监控的抓管是相当严格的。2.2.2信息反馈 质量信息是企业在产、供、销各个环节工作过程中质量问题信息的反映。包括市场信息，生产过程信息和国内外质量情报信息。质量信息是质量管理的耳目，质量信息反馈，是加强质量管理、提高产品质量的重要途径，也是企业技术创新，技术改进的重要依据，所以，能做好质量信息反馈工作，对企业提高经营管理水平，增长经济效益和制定长远发展规划都有着极其重要的作用。信息反馈是对质量监控的一个延伸，一个拓展。通过顾客对产品的日常使用和体验，对产品的性能进行一个反馈。这样，一方面可以通过这个信息反馈进行产品改
