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1、绿地中心北地块工程钢结构监理实施细则 专业监理工程师： 总监理工程师： 上海凯悦建设咨询监理有限公司绿地中心项目部二一四年二月目 录一、钢骨结构工程概况、技术特点11、钢骨结构专业工程概况12、钢骨结构工程技术特点1二、执行标准、法规2三、监理工作范围及重点21、监理工作范围22、监理工作重点3四、监理工作的流程3五、钢骨结构工程监理控制要点41、基本要求42、钢骨原材料控制要点53、钢骨加工控制要点54、钢骨现场安装控制要点65、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点76、监理检查方法及验收标准7六、监理工作的方法和措施111、监理工作的方法112、监理措施16七、附表.22绿地中心钢骨结构工程监理
2、实施细则一、钢骨结构工程概况、技术特点1、 钢骨结构专业工程概况1.1工程概况绿地中心为绿地集团合肥鼎峰置业有限公司开发兴建，位于合肥市宿松路与宏村路交叉口旁。本工程包括一幢57层254.6m高的超高层及一幢25层101.6m高的高层办公楼、商业裙房及地下车库等建筑。整个项目用地面积约31331，总建筑面积为273274，其中超高层主楼D座办公楼建筑面积为121071（不包括地下室），主楼C座高层办公建筑面积为38036（不包括地下室），商业建筑面积为50862，地下室建筑面积为63305。抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。该工程0.000标高相当于绝对标高详见各单体施工图，基础根据安徽
3、省建筑工程勘察设计院提供的绿地中心工程南地块岩土工程勘察报告进行设计，住宅楼采用桩基基础，地基设计等级为甲级，桩基采用机械钻孔桩；地下车库采用柱筏基础，地基设计等级为丙级。D座办公楼主体结构为型钢混凝土-钢筋混凝土核心筒结构。2、 钢骨结构工程技术特点 2.1吊装设备选择：1.框架柱为型钢混凝土柱，钢骨柱板厚2540mm,单根构件重量重，同时塔吊吊装性能有限。2.2土建施工和钢结构施工存在许多穿插进行的地方，现场钢构件材料堆放限制等因素。2.2现场焊接量大：现场钢骨柱焊接都是高空吊装对接焊接。2.3材料运输量大、制约因素明显，材料运输的难度大： 本工程体量巨大，钢骨柱、钢梁工程量大，且构件数量
4、多，实际施工中将会有大量钢构件倒运到现场，因此必须有畅通的运输道路以保证材料倒运。 二、执行标准、法规1、中华人民共和国、行业和安徽省政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2、中华人民共和国、行业和安徽省政府颁发的有关法律、法规及规定。3、主要国家标准：钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程测量规范GB50026-2007建设工程施工现场供用电安全规范GB501094-93钢结构工程施工规范GB50755-2012起重机械安全规程GB6067-85钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-1999高空作业机械安全规则
5、JGJ5099-98工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-94建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005三、监理工作范围及重点1、 监理工作范围从原材料及成品（钢结构、焊接、螺栓、锚栓、销钉等材料）进场报验、钢零件及钢部件加工（号料、放样、下料、焊接、连接、制孔等）、钢构件组装、预拼装、预拼装、正式安装及工序验收、检测等全过程监理。2、 监理工作重点2.1 材料选用必须符合设计、规程要求；2.2 焊接材料必须符合
6、设计、规程要求；2.3 焊缝形式、质量等级、检测方法必须符合设计、规程要求；四、监理工作的流程型钢结构施工程序钢材、焊接材料报验施工单位整改监理签署型钢加工、自检施工单位整改焊缝第三方检测施工单位整改型钢件安装监理验收，同意出厂安装焊缝第三方检测合格监理验收、同意绑扎钢筋、立模板钢筋、模板工程验收认可施工单位混凝土开浇监理巡查关键工序监理旁站不合格合格型钢砼现浇结构验收子分部工程验收和评估监理旁站见证结构实体检测合格不合格合格不合格关键工序监理旁站五、钢骨结构工程监理控制要点1、基本要求1.1 原材料（1）按厂家、规格、数量、进场时间、质保编号、复试报告、报验等建立板材台帐。（2）按规定批次进
7、行复试并经监理见证。（3）质保单要加盖本单位章，注明原件存放何处。（4）厂家采购板材厂的评审名录复印件报监理备案。（5）原材料向驻地监理办理报验手续。1.2 设计图（1）二次深化设计图，要有设计单位、设计人、复核人。（2）二次深化设计图要经原设计单位确认并签字、盖章，并经建设单位进行设计图签章。（3）向驻厂监理、总包代表提供已完成批准手续的二次设计图，以便现场验收。1.3 成品（1）已加工成品出厂应进行地脚螺栓孔、钢骨柱几何尺、外观的检查，合格后方可运至工地。（2）合格证与柱编号一致，相关内业资料随车送至工地与总包办理移交验收手续（重点是焊缝探伤资料）。1.4 委外检测单位（1）提交企业资质、
8、个人上岗资质证书复印件报监理备案。（2）探伤报告应按单体钢骨构件编号与承台编号一致，所反映焊缝编号与实物编号一致，唯一性，不得出错。（3）根据现场情况为方便工作有利进度，对探伤结果采取探伤快速报告和正式报告。（4）探伤报告及时向总包单位提交。1.5 建指委托的第三方检测（1）探伤快速报告。（2）返修探伤报告与原先报告要一一对应，以便查找。1.6 总包单位驻厂代表（1）履行驻厂监造职责。（2）会同监理、第三方检测做好质量的验收与监控工作。（3）厂方、监理、第三方检测的联系协调工作。1.7 驻点监理（根据现场业主要求）（1）履行驻厂监造职责。（2）坚持程序做好原材料、焊缝探伤检测等报验手续和见证工
9、作。（3）督促内业资料及相关台帐的建立，做到资料齐全、及时、真实。2、 钢骨原材料控制要点2.1型钢可采用焊接型钢和轧制型钢。型钢钢材应跟具结构特点选择其牌号和材质，并应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量符合使用要求。当焊接型钢的钢板厚度大于或等于40mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应按现行国家标准厚度方向性能钢板GB 5313的规定，其附加板厚方向的断面收缩率不得小于该标准Z15级规定的允许值。考虑地震作用的结构用钢，其强屈比不应小于1.2，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。2.2手工焊接用焊条应符合现行国家标准碳素钢焊条GB 5117或低合金钢焊条G
10、B 5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝GB/T14957的规定。2.3构件中设置的栓钉应符合现行国家的标准圆柱头焊钉GB 10433的规定。2.4普通螺栓应符合现行国家的标准六角头螺栓-A和B级GB 5782和六角头螺栓-C级GB5780的规定；锚栓可采用现行国家标准碳素结构钢GB 700规定的Q235钢或低合金高强度结构钢GB/T1591规定的Q345钢；高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件GB /T 1228-1231或钢结构用扭剪
11、型高强度螺栓连接副GB 3632-GB 3633的规定3、钢骨加工控制要点3.1在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置。3.2钢骨的制作必须采用机械加工，并由钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB 50205、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81、钢结构工程质量检验评定标准GB50221的规定。3.3型钢钢板的制孔，应采用工厂车窗制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难。3.4钢材切割前
12、应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。3.5矫正和成型（1）碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却（2）当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。（3）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，
13、划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。3.6边缘加工。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。3.7组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。焊缝完毕24h后，由具有资质的检测单位进行超声波检验。4、钢骨现场安装控制要点4.1型钢骨架施工，应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4.2型钢柱、梁进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等。4.3型钢梁、柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范
14、允许偏差之内。4.4高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧扭矩的复查。4.5焊接时应先柱后梁，对称焊接的方法施工。焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢；如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。5、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点5.1钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位。5.2在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，在用电弧焊焊接。不宜将箍筋焊在梁的腹板上，因为节点处受力较复杂。如腹板上开孔的大小和位置不合适时，需征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用绞刀扩孔，不得用气割开孔。5.3因梁柱构件中型钢的存在，柱模板、梁侧模板的加固无法采用对拉螺栓的加固，故应重点检查模板加固措施是否满足施工要求。5.4因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋
