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1、NTL350-400 型凝结水泵运行维护手册1、概述NLT350-400型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成，且80 C。（ 1 ）（ 2）（ 3）已广泛应用于国内、外大电厂的成熟产 品，具有较高的运行效率和运行可靠性。 适用于 300MW 发电机组凝结水系统作 凝结水泵或凝结水升压泵。对 600MW 机组凝结水系统作半容量（ 50%）凝结 水泵，该产品也可用于输送类似于凝结 水的其它液体，输送介质的温度不超过 型号：NLT350-400Xi 型式：筒袋型立式多级离心泵 泵型号意义：NLT 350-400Xi图一、带前置诱导轮结构NLT- 筒 袋 型 立 式 凝 结 水 泵 3
2、50M出口名义直径（mm） 400 叶 轮 名 义 直 径 （ mm ）i 表示叶轮级数2、结构说明NLT350-400型凝结水泵是为了满足300600MW机组而设计的筒袋型立式 多级离心泵，该产品结构特点如下：（1）为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计：a、首级叶轮加前置诱导轮，见图一。图中： 1、诱导轮 2、首级叶轮 3、次级（标准级）叶轮 4、外筒体 5、图二、首级双吸结构导叶壳体 6、进水喇叭b、首级叶轮采用双吸结构，见图二。 图中： 1、首级叶轮2、次级（标准级）叶轮3、外筒体 4、首级叶轮压水室 5、导叶壳体 6、进水 喇叭口 7、轴8、口环（2）采用轴向导叶，在满足性能要
3、求 和保证足够的刚度的前提下，减少了泵 的横向（径向）尺寸，从而减少了泵的 安装高度。（3）泵的轴向力主要由每级叶轮的 平衡孔，平衡腔平衡，剩余轴向力则由 泵本身的推力轴承部件承受。该结构的 主要优点是：a、大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。b、在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。c、泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。(4) 泵导轴承采用一种高分子材料：AC-3,由上海材料研究所专门为本公司配 制，该材料具有以下优点：a、为水润滑轴承，允许干启动。b、磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行。(5) 泵的基础以下部分采用抽芯式结构(见结构图)，使泵的拆装及检修非常方
4、便，在泵的进水流道最高点设有脱气孔。( 6)根据凝汽器运行最低水位及凝汽器安装标高，泵进口位置可根据具体工程 的需要进行布置。7)当叶轮级数等于或少于4级时则采用滚动轴承结构，见图三。图中： 1、推力轴承 2、 径向滚动轴承 3、轴 承体 4、 轴承盖 5、推力头 6、冷却盘 管 7 、毕托管 8 、 测温元件其结构说明：轴向力 由推力轴承1承受，启动 时瞬间反向轴向力由滚 动轴承 2承受。采用自供 油润滑系统和内置油冷 却器 6，润滑油为 20#透 平油。润滑油通过毕托管 7 带给径向滚动轴承，以 保证在运转条件下其不 断油。正常运行时轴承润 滑油能保持在较低的温 度范围内，当测温元件 8
5、的温度达到70C, 80C 时停机。两轴承的轴向位 置由 5定位。轴承油冷却 水水量为0.81.2m3/h； 水压为0.250.40MPa； 水质为工业净水；水温小 于38.5C。当冷却水量 小于0.5m3/h或水压低于 0.20MPa 时必须立即检 查， 30 分钟内不能恢复 则停机处理。图三、滚动轴承图四、推力轴承(8) 当叶轮级数多于 4 级时，推力轴承部件采用油浴润滑的滑动轴承，见图四。图中： 1、推力瓦 2、导轴承 3、推力头 4、冷却管 5、轴承体 6、轴瓦测温元件7、油测温元件其结构说明：轴向力由推力瓦 1 承受；径向力由导轴瓦 2 承受。采用自供油 润滑系统和内置油冷却器，润滑
6、油为 20#透平油，轴承冷却水水量为0.8 1.2ms/h；水压为0.250.40MPa；水质为工业净水；水温小于38.5C。当冷却 水量小于0.5m3/h或水压低于0.20MPa时必须立即检查，30分钟内不能恢复则停 机处理。轴承油温控制用6 （Ptl00）和7 （双金属温度计），当温度达到70C报 警，80C时停机。（9）泵的轴封，根据用户的需要，可采用浮动环密封或填料密封或机械密封。a、浮动环密封（见图五）图中：1、浮动环2、密封套 3、轴套 4、弹 簧 5、压盖 结构说明：浮动环和密封套 的轴向接触，经高精度研磨 后，在小弹簧和介质压盖的 作用下，保证了严密的轴向 密封。极小的径向间隙
7、的节 流作用使密封冷却水（泵启 动前由外供水接口引入，启 动后由泵体首级叶轮出口引 入）的泄露漏量减少到很小 的程度，保证了泵的输送效 率，也避免了空气的吸入。 外部供水系统包括管接头（G3/8）、管、压力表、调 节阀。泵启动前，用调节阀 调节外供水的压力，使其保 持在0.250.40MPa，泵启 动后关闭调节阀（外供水系 统及疏水接管不属供货范 围）。外供水水量为 0.6 1.0m3/h ， 水 压 0.25 0.40MPa,水质为凝结水或除 盐水。当水量小于 0.5m3/h 或水压低于 0.20MPa 时应立 即检查，若20分钟内不能恢 复则要停机处理。b、填料密封（见图六）图中： 1 、
8、填料腔体2 、填料压盖3、调节螺栓4、轴套5、填料6、填料挡套7、填料环图五、浮动环密封图六、填料密封结构说明：泵组装后，调节填料压盖螺栓，使填料变形、径向尺寸增加，填 料内侧和外侧分别压紧轴套与填料腔体，从而起到密封作用。泵运行时可以继续调节，将密封水泄漏量控制在40 ml/min 左右。泵起动前，启动密封水供水系统 （此时供水有两个作用：a、封住外界空气，不让其进入，以保持泵内的真空。b、 保持填料良好的润滑状态），填料充水水量为510 l/h，水压力为0.25 0.40MPa，水质与输送的介质相似（除盐水或凝结水），水温W38。5C。当水量 小于4 l/h,或水压小于0.18MPa时，应
9、立即检查密封水供水系统，若20分钟 内不能恢复，应马上停机检查。c、机械密封请参见机械密封安装使用说明书。3、泵主要零部件材料表零件名称材料名称标准代号外筒体16MnGB699进水嗽叭QT500-7GB1348导叶壳体QT500-7GB1348诱导轮室QT500-7GB1348异径壳体16MnGB699出水壳体QT500-7GB1348直管16MnGB699口环QT500-7GB1348轴35CrMnGB3077诱导轮CA-6NMASTM首级叶轮CA-6NMASTM次级叶轮（标准叶轮）ZG270-500(ZG35)GB11352导轴承AC-3中间轴承座16MnGB699径向瓦块20Mn2/ZC
10、hSnSb11-8GB699推力瓦块20Mn2/ZChSnSb11-8GB699轴承座HT200GB9439推力环45B669节流套QT500-7GB1348节流衬套1Cr17Ni2GB1221轴套1Cr17Ni2GB1221密封壳体HT200GB9439浮动环38CrMoAlGB3077密封压盖16MnGB699填料聚四氟乙烯基础垫Q235AGB700电机架Q235AGB7004、现场安装4.1 准备（1）基础表面应水平并坚实（用水平仪检查横、纵水平偏差，应小于 0.3mm/m）地脚螺栓孔周围表面必须水平并坚实。2）根据基础施工图纸校验基础尺寸精度，消除基础承受的各种力源3）现场清理干净，且
11、有足够的空间运送及卸下零件或整个设备。（4） 使用适当的运输工具将泵及相关配套件运至安装场地，小心拆去包装以防 损坏内装零件，所有连接部位应封好。（5） 留在现场的零件必须妥善保存，防潮、防污、防受损。4.2 安装（1）管路安装a）选定吸入管路口径时，应保持管内流速V=12m/s,以减少阻力，保证系 统有足够的有效汽蚀余量 NPSHa。b）吐出管路应安装闸阀，位置尽可能靠近水泵出口。c）吐出管路应安装逆止阀，逆止阀安装在闸阀之后。d）泵的进出水管路应有单独的支承，尽量减少管路作用在泵上的载荷。 E）为保证安全运行，泵须有足够的有效汽蚀余量NPSHa。f） 安装泵前应对进水管路作 0.30.5M
12、Pa 水压试验，确保进水管路系统的 密封性。（2）泵组安装a）检查泵和电动机有否损坏，检查机组基础和地脚螺栓孔及地脚螺栓。b）将基础垫吊放在基础上，穿上地脚螺栓，拧上螺母，搁平并使其与机坑 孔对中，找水平，水平度允差 0.04mm/m。c）二次灌浆，灌浆过程中注意水平度。经56天水泥凝固后再复查水平度。d）清理外筒体内部，吊入机坑孔并固定在基础上，测量水平度。e）吊装电动机，联接弹性联轴器。f）安装进、出水接管，联接脱气孔管，冷却水管、泄水管及仪表管路等。5、运行、启动与停机5.1 运行、启动前的准备（1）检查热井水位，最低水位不低于凝结水泵技术协议中规定的最低水位。（2）检查已装上的仪表是否
13、能正常工作。（3）向推力轴承箱内加注#20透平油，加至油标所示位置（从油标接口中心向 上 45 55 mm）。（4）脱开弹簧联轴器，检查电动机转向是否正确（从电机侧向泵看为逆时针）， 然后再装上联轴器弹簧柱销。（5）水泵充水，仔细检查泵进口管路上的滤网是否通畅，并注意及时清理。（6）打开外供密封水阀门，仔细检查密封冷却水管路是否畅通，然后用调节阀 调节外供水的压力，使其保持在0.250.40MPa，外供水量：浮动环及机 械密封为0.61.0m3/h，填料密封为510 l/h；打开轴承冷却水阀门， 仔细检查轴承冷却水是否畅通，轴承油冷却水水量为0.81.2m3/h；水压 为 0.250.40MP
14、a。（7）手动盘车；用手握住泵端联轴器，转动泵转子检查有无转动异常现象，手 动盘车转动不得少于 3 圈。（8）关闭泵出水管路闸阀和压力旋塞。5.2 启动（1）启动电动机，至额定转速后打开压力表旋塞。（2）逐渐打开泵出水管路闸阀于所需工况，检查各仪表读数及密封水泄漏情 况。在出口闸阀关闭的工况条件下，运转时间不得超过2分钟。5.3运行（1）检查一下泵出口管路上的逆止阀是否打开。（2）验证泵出口压力是否达到规定要求。（3）检查泵系统是否运行平稳、振动是否达到要求。（4）注意观察电机及泵推力轴承监测仪表。泵推力轴承测温金属铂电阻控制温度为：70C报警，80C时停机；电动机定 子绕组测温热电阻控制温度
15、为：130C报警，140C时停机；电动机上下轴承测温 热电阻控制温度为：70C报警，80C时停机（电动机测温元件报警及停机值以电 动机厂提供为准）。注意：（1）泵的安装高程是按照泵始终在有水位工况条件下决定的，因此在 运行中对于发电机组的任何负荷工况，凝汽器热井的实际水位应保证不低于最低 水位。（2）泵绝对禁止在最小流量以下运行！泵启动后应快速通过此区域，以免 产生振动、噪音及可能的汽蚀。（3）备用机组应定期投入运行。建议同一台发电机组配用的 2台凝结水泵 在3040天轮换运行一次，并保持备用泵经常处于正常状态。（ 4）如果出现偏差，请按“故障原因及消除方法”表中说明执行。5.4 停机（1）关掉电机，观察水泵转达子是否平稳停车。（2）关闭出口阀门和压力表旋塞
